本发明专利技术属于高纯硅生产加工设备技术领域，尤其为一种高纯硅生产用烘干装置，包括壳体、筛筒、热风机、输送管、驱动组件、拨料组件和导流板，所述壳体的顶部开设有圆形口，所述筛筒转动安装在圆形口内，所述热风机固定安装在壳体的顶部，所述热风机的出风口连接有输送管，所述导流板固定安装在壳体的内壁上，所述输送管贯穿筛筒后延伸至导流板下方，且输送管与导流板固定连接，所述输送管上开设有多个通孔，多个通孔均位于筛筒内。本发明专利技术设计合理，操作简单，能够对高纯硅进行充分的搅拌和烘干，从而能够使高纯硅保持均与的受热，进而能够有效的提高高纯硅的烘干效率，同时能够降低高纯硅烘干时所需的能耗。烘干时所需的能耗。烘干时所需的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯硅生产用烘干装置
[0001]本专利技术涉及高纯硅生产加工设备
，特别涉及一种高纯硅生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]目前，高纯硅的制备一般首先由硅石(SiO2)制得工业硅(粗硅)，再制成高纯的多晶硅，最后拉制成半导体材料硅单晶，其中工业硅生产工艺过程是：将粗硅粉碎后，依次用盐酸、王水、(HF+H2SO4)混合酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，烘干后可得含量为99.9％的工业粗硅。
[0003]在对酸和蒸馏水处理后粗硅粉碎进行烘干时，需要使用到高纯硅烘干装置，传统的烘干装置在进行烘干操作时，会出现高纯硅物料堆积、受热均匀性差，从而影响烘干的效率，因此，本专利技术提出了一种高纯硅生产用烘干装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种高纯硅生产用烘干装置。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高纯硅生产用烘干装置，包括壳体、筛筒、热风机、输送管、驱动组件、拨料组件和导流板；
[0006]所述壳体的顶部开设有圆形口，所述筛筒转动安装在圆形口内，所述热风机固定安装在壳体的顶部，所述热风机的出风口连接有输送管，所述导流板固定安装在壳体的内壁上，所述输送管贯穿筛筒后延伸至导流板下方，且输送管与导流板固定连接，所述输送管上开设有多个通孔，多个通孔均位于筛筒内；
[0007]所述拨料组件设置在筛筒内，且拨料组件与输送管相连接，所述驱动组件设置在壳体上，且驱动组件与筛筒和输送管相连接，所述壳体上开设有多个出料口，多个出料口的底侧内壁均与导流板的顶侧齐平。
[0008]优选的，所述驱动组件包括转动销、锥齿轮一、上转轴、锥齿轮二和扇叶，输送管的内壁上固定安装有支撑条，支撑条上转动安装有转动销，转动销的两端分别固定套设有锥齿轮一和扇叶，输送管的内壁上转动安装有上转轴，上转轴的顶端固定套设有锥齿轮二，支撑块一和锥齿轮二相啮合。
[0009]优选的，所述驱动组件还包括下转轴、驱动齿轮和外齿盘，壳体的顶部内壁上转动安装有下转轴，下转轴的底端固定套设有驱动齿轮，筛筒上固定套设有外齿盘，驱动齿轮与外齿盘相啮合，下转轴的顶端与上转轴的底端轴向固定连接。
[0010]优选的，所述拨料组件包括八个支杆、四个刮条和多个搅拌杆，输送管上径向固定安装有八个支杆，位于同一竖直平面内的两个支杆上固定安装有同一个刮条，四个刮条均与筛筒的内壁相接触，输送管上径向固定安装有多个搅拌杆。
[0011]优选的，所述筛筒的外侧顶部固定安装有支撑环，支撑环与壳体的顶侧均开设有
环形槽，两个环形槽内滚动安装有多个滚珠。
[0012]优选的，所述筛筒的底部固定安装有两个固定块，两个固定块上均固定安装有刮板，两个刮板均与导流板的顶侧相接触。
[0013]优选的，所述热风机的进风口连接有连接管，连接管远离热风机的一端延伸至壳体内，且连接管远离热风机的一端位于导流板的下方。
[0014]优选的，所述导流板为导热性好的金属材料制作。
[0015]优选的，所述输送管的内壁上固定安装有滤网，且滤网与多个通孔相适配。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过热风机配合输送管和通孔能够向筛筒内的高纯硅中注入热风，从而能够实现高纯硅的烘干操作，同时在驱动组件的配合下能够使拨料组件对筛筒内的高纯硅进行搅拌操作，从而能够提高高纯硅的受热均匀性，且能够使高纯硅通过筛筒后落在导流板上，通过输送管输送的热量能够对导流板进行加热，从而能够使导流板上的高纯硅继续进行烘干操作，同时在固定块和刮板的配合下能够将导流板上的高纯硅从出料口排出，且在连接管的作用下能够对热量进行回收再利用，从而能够有效的降低能耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术提出的一种高纯硅生产用烘干装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种高纯硅生产用烘干装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种高纯硅生产用烘干装置中A部分的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种高纯硅生产用烘干装置中B部分的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的输送管部分的局部剖视结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；11、出料口；2、筛筒；21、支撑环；22、滚珠；3、热风机；301、连接管；31、输送管；311、转动销；312、扇叶；313、锥齿轮一；314、上转轴；315、锥齿轮二；316、下转轴；317、驱动齿轮；318、外齿盘；32、支杆；33、刮条；34、通孔；35、滤网；36、搅拌杆；4、导流板；41、固定块；42、刮板。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照图1
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5，一种高纯硅生产用烘干装置，包括壳体1、筛筒2、热风机3、输送管31和导流板4，壳体1的顶部开设有圆形口，筛筒2转动安装在圆形口内，热风机3固定安装在壳体1的顶部，热风机3的出风口连接有输送管31，导流板4固定安装在壳体1的内壁上，输送管31贯穿筛筒2后延伸至导流板4下方，且输送管31与导流板4固定连接，输送管31上开设有多个
通孔34，多个通孔34均位于筛筒2内，输送管31上径向固定安装有八个支杆32，位于同一竖直平面内的两个支杆32上固定安装有同一个刮条33，四个刮条33均与筛筒2的内壁相接触，输送管31上径向固定安装有多个搅拌杆36，能够在筛筒2转动时对筛筒2内的高纯硅进行搅拌和拨动操作，从而能够使其通过筛筒2进行筛分操作，输送管31的内壁上固定安装有支撑条，支撑条上转动安装有转动销311，转动销311的两端分别固定套设有锥齿轮一313和扇叶312，输送管31的内壁上转动安装有上转轴314，上转轴314的顶端固定套设有锥齿轮二315，支撑块一和锥齿轮二315相啮合，壳体1的顶部内壁上转动安装有下转轴316，下转轴316的底端固定套设有驱动齿轮317，筛筒2上固定套设有外齿盘318，驱动齿轮317与外齿盘318相啮合，下转轴316的顶端与上转轴314的底端轴向固定连接，能够驱动筛筒2转动，壳体1上开设有多个出料口11，多个出料口11的底侧内壁均与导流板4的顶侧齐平。
[0026]本实施例中，筛筒2的外侧顶部固定安装有支撑环21，支撑环21与壳体1的顶侧均开设有环形槽，两个环形槽内滚动安装有多个滚珠22，能够对筛筒2提供稳定的支撑，同时能够使筛筒2保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯硅生产用烘干装置，其特征在于，包括壳体(1)、筛筒(2)、热风机(3)、输送管(31)、驱动组件、拨料组件和导流板(4)；所述壳体(1)的顶部开设有圆形口，所述筛筒(2)转动安装在圆形口内，所述热风机(3)固定安装在壳体(1)的顶部，所述热风机(3)的出风口连接有输送管(31)，所述导流板(4)固定安装在壳体(1)的内壁上，所述输送管(31)贯穿筛筒(2)后延伸至导流板(4)下方，且输送管(31)与导流板(4)固定连接，所述输送管(31)上开设有多个通孔(34)，多个通孔(34)均位于筛筒(2)内；所述拨料组件设置在筛筒(2)内，且拨料组件与输送管(31)相连接，所述驱动组件设置在壳体(1)上，且驱动组件与筛筒(2)和输送管(31)相连接，所述壳体(1)上开设有多个出料口(11)，多个出料口(11)的底侧内壁均与导流板(4)的顶侧齐平。2.根据权利要求1所述的一种高纯硅生产用烘干装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动销(311)、锥齿轮一(313)、上转轴(314)、锥齿轮二(315)和扇叶(312)，输送管(31)的内壁上固定安装有支撑条，支撑条上转动安装有转动销(311)，转动销(311)的两端分别固定套设有锥齿轮一(313)和扇叶(312)，输送管(31)的内壁上转动安装有上转轴(314)，上转轴(314)的顶端固定套设有锥齿轮二(315)，支撑块一和锥齿轮二(315)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种高纯硅生产用烘干装置，其特征在于：所述驱动组件还包括下转轴(316)、驱动齿轮(317)和外齿盘(318)，壳体(1)的顶部内壁上转动安装有下转轴(316)，下转轴(316)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲银，范艳华，陈龙，
申请(专利权)人：湖北麦格森特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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