一种超大型涂布机烘干系统技术方案

本申请涉及一种超大型涂布机烘干系统，涉及烘干设备的领域，其包括箱体、风力组件；所述箱体水平设置，所述箱体外侧壁上开设有供基材穿设的进料口与出料口，所述进料口与所述出料口正对设置，且均与所述箱体内部连通；所述箱体上连通设置有进气管、出气管；所述箱体内部竖直设置有第一挡板、第二挡板；所述第一挡板与所述第二挡板上均开设有通料槽，所述通料槽与进料口正对设置；所述箱体风力组件设置在所述箱体上，且用于通过所述进气管为所述箱体内提供气体，气体在所述第一挡板与所述第二挡板的作用下沿基材长度方向呈S形流动。本申请能够减少涂布机烘干设备烘干时所耗费的时间。够减少涂布机烘干设备烘干时所耗费的时间。够减少涂布机烘干设备烘干时所耗费的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型涂布机烘干系统


[0001]本申请涉及烘干设备技术的领域，尤其是涉及一种超大型涂布机烘干系统。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，被广泛应用于锂离子电池、药物贴剂等生产领域中，涂布机是将成卷的基材上涂上一层特定材质的涂料、药材等，随后由配套的烘干系统进行烘干，最后收卷，其中烘干系统是涂布设备中重要的部件。
[0003]现有的涂布机的烘干设备包括箱体、加热件、气泵；箱体水平设置，箱体侧壁上开设有进料口与出料口，进料口、出料口均与箱体内部连通，且进料口与出料口正对设置，箱体上方外壁上连通设置有出风管，箱体下方外壁上连通设置有进风管；气泵固定设置在箱体上进风管处，气泵用于将外界空气运送至箱体内；加热件固定安装在箱体上，加热件用于对箱体内的空气进行加热；当需要进行涂布烘干工艺时，使用者将基材从进料口穿入箱体内，再将基材从出料口穿出，完成基材的安装，随后进行涂布工艺，涂布完成的基材穿过箱体，并沿自身长度方向与箱体发生相对移动；当基材在箱体内移动时，启动加热件与气泵，气泵通过进风管将外界气体运送至箱体内，进入箱体内的空气自下而上流动，随后从出风管流出至箱体外，同时对在箱体内部移动的基材进行风干。
[0004]上述基材的烘干过程中，基材沿自身长度方向在箱体内移动，基材在箱体内移动过程中，气流通过进风管进入箱体对基材靠近进风管的一侧进行直接风干，随后通过基材与内壁之间的间隙向出风管流去，最后通过出风管流至箱体外，在此过程中，基材远离进风管的一侧受到气流风干影响较小，导致基材靠近进风管的一侧与远离进风管的一侧的烘干程度不同，进而导致基材的整体烘干时间较长。

技术实现思路

[0005]为了减少涂布机烘干设备烘干时所耗费的时间，本申请提供一种超大型涂布机烘干系统。
[0006]本申请提供的一种超大型涂布机烘干系统，采用如下的技术方案：
[0007]一种超大型涂布机烘干系统，包括箱体、风力组件；所述箱体水平设置，所述箱体外侧壁上开设有供基材穿设的进料口与出料口，所述进料口与所述出料口正对设置，且均与所述箱体内部连通；所述箱体上连通设置有进气管、出气管；所述箱体内部竖直设置有第一挡板，所述第一挡板沿箱体长度方向均匀设置有若干个，且若干个所述第一挡板沿箱体长度方向均位于进气管与出气管之间，所述第一挡板顶端与所述箱体顶壁固定连接，所述第一挡板底端端面与所述箱体底壁之间留有距离；所述箱体内部竖直设置有第二挡板，所述第二挡板沿箱体长度方向均匀设置有若干个，且若干个所述第二挡板沿箱体长度方向均位于进气管与出气管之间，所述第二挡板底端与所述箱体底壁固定连接，所述第二挡板顶端端面与所述箱体顶壁之间留有距离，且所述第一挡板与所述第二挡板交错设置；所述第一挡板与所述第二挡板上均开设有通料槽，且所述通料槽与进料口正对设置；所述箱体风
力组件设置在所述箱体上，且用于通过所述进气管为所述箱体内提供气体，气体在所述第一挡板与所述第二挡板的作用下沿基材长度方向呈S形流动。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行涂布烘干工艺时，使用者将基材从进料口穿入，从出料口穿出，完成基材的安装；随后进行基材的涂布工艺，涂布完成的基材进入箱体，并沿自身长度方向与箱体相对移动；使用者控制气泵启动，在气泵作用下，气体通过进气管运送至箱体内；进入箱体的气体一部分在第一挡板、第二挡板的作用下，在箱体内沿基材长度方向呈S形流动，同时对穿设在箱体内的基材进行风干；另一部分气体从通料槽内流动穿过箱体，同时对穿设在箱体内的基材两侧进行风干；最后两股气流汇合，从出气管流出箱体；同时从多个方向对基材进行风干，不仅加快了风干效率，而且改善了风干效果，使其风干更加均。
[0009]可选的，所述箱体侧壁上开有放料槽，所述放料槽位于进料口与出料口之间，所述放料槽贯穿所述箱体侧壁，且与所述进料口、所述出料口、箱体内部连通；所述通料槽沿着靠近所述放料槽的方向贯穿所述第一挡板、所述第二挡板，且与所述放料槽连通；所述放料槽槽口处盖设有闸门；所述箱体上设置有驱动件，所述驱动件用于驱使所述闸门沿竖直方向移动。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要进行涂布烘干工艺时，使用者控制驱动件驱使闸门上升远离放料槽，使用者将基材拉直，使其从放料槽水平进入箱体，并停留在通料槽内，使用者控制驱动件驱使闸门下降至放料槽槽口处，闸门将放料槽盖合，完成基材的安装；从侧面安装基材，避免使用者接触箱体内部发生烫伤等意外情况，同时安装简单快捷，方便使用。
[0011]可选的，所述箱体靠近所述放料槽开槽口的一侧侧面上沿箱体的长度方向固定设置有若干下限位卡块，且所述下限位卡块位于所述放料槽下方，所述闸门底面能够与所述下限位卡块顶面抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，当闸门盖设在放料槽槽口处时，闸门底面与下限位卡块顶面抵接，使驱动件在无须工作时，持续受到闸门的作用力，保证其使用寿命。
[0013]可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸位于所述闸门上方，且气缸固定端与箱体固定连接，所述气缸活动端与所述闸门固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要进行基材的安装时，使用者控制气缸活动端收回，同时气缸活动端带动闸门上升远离放料槽，使用者将基材拉直，使其从放料槽水平进入箱体，并停留在通料槽内，随后使用者控制气缸活动端伸出，气缸活动端带动闸门下降，直至闸门底面与下限位卡块顶面抵接，闸门将放料槽盖合，完成基材的安装；使用气缸控制闸门竖直方向移动，结构简单可靠，方便使用者使用。
[0015]可选的，所述箱体设置有温控组件；所述风力组件包括连通管、气泵；所述连通管一端与所述进气管连通，另一端与所述出气管连通，所述气泵安装在所述连通管上。
[0016]通过采用上述技术方案，基材安装完毕后，使用者先启动温控组件，随后启动气泵，被加热的气体在气泵作用下通过进气管进入箱体内部，对安装在箱体内的基材进行风干，随后通过出气管进入连通管，进入连通管的热气体沿着连通管进入气泵，形成空气循环；热气流在箱体内经过流通后在连通管作用下重新进入箱体，所携带的热量得到最大程度利用，节约能源。
[0017]可选的，所述温控组件包括控制器、加热件、温度传感器；所述控制器位于所述箱体外壁上，且与所述箱体固定连接；所述加热件设置在所述连通管上，所述加热件用于将所述气泵输入其内的气体加热；所述温度传感器固定设置在所述箱体内壁上，所述温度传感器用于检测所述箱体内的温度信息，并传递出对应的温度信号，所述控制器与所述温度传感器、所述加热件均电连接，所述控制器响应于对应的温度信号并控制所述加热件的工作状态。
[0018]通过采用上述技术方案，当基材完成安装后，使用者启动风力组件，随后控制温度传感器、加热件开始工作，温度传感器检测箱体内的实际温度信息，并转化为对应的温度信号输入控制器，控制器将箱体内实际温度与预设的待烘干基材烘干时所需的适宜温度进行对比，若箱体内实际温度小于预设温度，则控制器控制加热件开始工作，在气泵作用下进入加热件的气体被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型涂布机烘干系统，用于对涂布完成的基材进行烘干，其特征在于：包括箱体（1）、风力组件（4）；所述箱体（1）水平设置，所述箱体（1）外侧壁上开设有供基材穿设的进料口（12）与出料口（13），所述进料口（12）与所述出料口（13）正对设置，且均与所述箱体（1）内部连通；所述箱体（1）上连通设置有进气管（15）、出气管（16）；所述箱体（1）内部竖直设置有第一挡板（18），所述第一挡板（18）沿箱体（1）长度方向均匀设置有若干个，且若干个所述第一挡板（18）沿箱体（1）长度方向均位于进气管（15）与出气管（16）之间，所述第一挡板（18）顶端与所述箱体（1）顶壁固定连接，所述第一挡板（18）底端端面与所述箱体（1）底壁之间留有距离；所述箱体（1）内部竖直设置有第二挡板（19），所述第二挡板（19）沿箱体（1）长度方向均匀设置有若干个，且若干个所述第二挡板（19）沿箱体（1）长度方向均位于进气管（15）与出气管（16）之间，所述第二挡板（19）底端与所述箱体（1）底壁固定连接，所述第二挡板（19）顶端端面与所述箱体（1）顶壁之间留有距离，且所述第一挡板（18）与所述第二挡板（19）交错设置；所述第一挡板（18）与所述第二挡板（19）上均开设有通料槽（181），且所述通料槽（181）与进料口（12）正对设置；所述箱体（1）风力组件（4）设置在所述箱体（1）上，且用于通过所述进气管（15）为所述箱体（1）内提供气体，气体在所述第一挡板（18）与所述第二挡板（19）的作用下沿基材长度方向呈S形流动。2.根据权利要求1所述的一种超大型涂布机烘干系统，其特征在于：所述箱体（1）侧壁上开有放料槽（14），所述放料槽（14）位于进料口（12）与出料口（13）之间，所述放料槽（14）贯穿所述箱体（1）侧壁，且与所述进料口（12）、所述出料口（13）、箱体（1）内部连通；所述通料槽（181）沿着靠近所述放料槽（14）的方向贯穿所述第一挡板（18）、所述第二挡板（19），且与所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：马路军，王广进，
申请(专利权)人：山西皇城相府药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：