一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及彩涂板技术领域，尤其涉及一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置。其技术方案包括炉体、在移动时通过端部弧形压板和中部弧形压板下侧弧形端能够一直对彩涂板进行压制，防止彩涂板的中间鼓起以及其两边卷翘，造成后续的固化不均匀，在承载板移动的过程中通过其两侧的缓冲弹簧杆能够对其进行缓冲，提高承载板的稳定性，若干个喷管能够分流循环泵产生的风速，使得热风的风速减缓，在对着彩涂板均匀散布到炉体内，从而使得彩涂板被加热固化，且若干个喷管分开喷流热气，能够使得彩涂板上的受热更均匀，有利于提升彩涂板的固化效果，便于对炉体内的气体进行多次循环利用。便于对炉体内的气体进行多次循环利用。便于对炉体内的气体进行多次循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置


[0001]本技术涉及彩涂板
，具体为一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置。

技术介绍

[0002]彩涂板又称彩钢板，彩板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理，以连续的辊涂方式涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果，为此提出一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置。
[0003]经检索，专利公告号为202022923318.0公开了一种彩涂板漆膜的红外线加热固化装置，包括炉体、固定于所述炉体内的红外加热组件、设置于炉体内的用于承载彩涂板的承载组件以及设置于炉体上的用于放置彩涂板至所述承载组件上的进料组件，所述承载组件包括转动安装于所述炉体内的若干根承载辊，所述承载辊沿水平方向排列；所述红外加热组件包括位于所述承载辊上下两侧的两块红外加热板，现有的技术中202022923318.0在使用的过程中由于彩涂板是收卷成辊的，在彩涂板收缩伸入炉体内部的时候会发生卷曲现象，容易导致彩涂板固化不均匀的现象发生，而且炉体内也会产生大量的烟尘废气也不容易再次循环利用，鉴于此我们提出一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置，包括炉体、缓冲弹簧杆、限位杆、承载板、辊轴、伸入口、端部弧形压板、电动推杆、观察窗、中部弧形压板、弹簧杆和固定柱；所述炉体的前端面下侧嵌设连接有观察窗，炉体的左侧面下端贯通开设有伸入口，炉体内部下侧与伸入口的对应处活动连接有承载板，炉体内部的侧壁上活动连接有若干与承载板对应设置的辊轴，承载板的下部两端均固定连接有限位杆，且限位杆与炉体的内壁之间均固定连接有缓冲弹簧杆，承载板的右侧端部与炉体内壁之间固定连接有电动推杆，炉体内部两侧的侧壁上均固定连接有端部弧形压板，且端部弧形压板与伸入口之间对应设置，炉体内部的中间位置侧壁上固定连接有固定柱，固定柱的下端固定连接有弹簧杆，弹簧杆的下端固定连接有与端部弧形压板对应设置的中部弧形压板。
[0006]优选的，所述炉体内部上端的中间位置固定连接有热气箱，热气箱的左端上侧贯通连接有抽吸管，且抽吸管上设置有抽吸泵，热气箱的下侧两端固定连接有固定架，且固定架上套设连接有分流管，分流管的下侧管壁上贯通连接有若干喷管，热气箱的右端中间位置贯通连接有输送管，且输送管的管壁上设置有循环泵，输送管的下侧端部与分流管之间
相互贯通连接，热气箱的内部上侧固定连接有过滤板，热气箱的内部下侧固定连接有若干并列的加热棒。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]在移动时通过端部弧形压板和中部弧形压板下侧弧形端能够一直对彩涂板进行压制，防止彩涂板的中间鼓起以及其两边卷翘，造成后续的固化不均匀，在承载板移动的过程中通过其两侧的缓冲弹簧杆能够对其进行缓冲，提高承载板的稳定性。
[0009]若干个喷管能够分流循环泵产生的风速，使得热风的风速减缓，在对着彩涂板均匀散布到炉体内，从而使得彩涂板被加热固化，且若干个喷管分开喷流热气，能够使得彩涂板上的受热更均匀，有利于提升彩涂板的固化效果，便于对炉体内的气体进行多次循环利用。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中热气箱内部的结构示意图；
[0012]图3为本技术外部的结构示意图；
[0013]图4为本技术中中部弧形压板的结构示意图；
[0014]图中：1
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炉体、2
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缓冲弹簧杆、3
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限位杆、4
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承载板、5
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辊轴、6
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伸入口、7
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端部弧形压板、8
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抽吸管、9
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抽吸泵、10
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热气箱、11
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循环泵、12
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输送管、13
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电动推杆、14
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观察窗、15
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过滤板、16
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加热棒、17
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分流管、18
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固定架、19
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喷管、20
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中部弧形压板、21
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弹簧杆、22
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固定柱。
具体实施方式
[0015]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0016]实施例一
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置，包括炉体1、缓冲弹簧杆2、限位杆3、承载板4、辊轴5、伸入口6、端部弧形压板7、电动推杆13、观察窗14、中部弧形压板20、弹簧杆21和固定柱22；所述炉体1的前端面下侧嵌设连接有观察窗14，炉体1的左侧面下端贯通开设有伸入口6，炉体1内部下侧与伸入口6的对应处活动连接有承载板4，炉体1内部的侧壁上活动连接有若干与承载板4对应设置的辊轴5，承载板4的下部两端均固定连接有限位杆3，且限位杆3与炉体1的内壁之间均固定连接有缓冲弹簧杆2，承载板4的右侧端部与炉体1内壁之间固定连接有电动推杆13，炉体1内部两侧的侧壁上均固定连接有端部弧形压板7，且端部弧形压板7与伸入口6之间对应设置，炉体1内部的中间位置侧壁上固定连接有固定柱22，固定柱22的下端固定连接有弹簧杆21，弹簧杆21的下端固定连接有与端部弧形压板7对应设置的中部弧形压板20。
[0018]基于实施例1的工作原理是：启动电动推杆13将承载板4推动到伸入口6处，再将需要漆膜固化的彩涂板贯穿伸入口6搭在到承载板4上，在此启动电动推杆13移动至炉体1的内部中间位置，在移动时通过端部弧形压板7和中部弧形压板20下侧弧形端能够一直对彩涂板进行压制，防止彩涂板的中间鼓起以及其两边卷翘，造成后续的固化不均匀，在承载板4移动的过程中通过其两侧的缓冲弹簧杆2能够对其进行缓冲，提高承载板4的稳定性，固化
完毕后，启动电动推杆13将承载板4和彩涂板推至伸入口6处将彩涂板取出。
[0019]实施例二
[0020]如图2、图3和图4所示，本技术提出的一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置，相较于实施例一，本实施例还包括抽吸管8、抽吸泵9、热气箱10、循环泵11、输送管12、过滤板15、加热棒16、分流管17、固定架18和喷管19；所述炉体1内部上端的中间位置固定连接有热气箱10，热气箱10的左端上侧贯通连接有抽吸管8，且抽吸管8上设置有抽吸泵9，热气箱10的下侧两端固定连接有固定架18，且固定架18上套设连接有分流管17，分流管17的下侧管壁上贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置，包括炉体(1)、缓冲弹簧杆(2)、限位杆(3)、承载板(4)、辊轴(5)、伸入口(6)、端部弧形压板(7)、电动推杆(13)、观察窗(14)、中部弧形压板(20)、弹簧杆(21)和固定柱(22)；其特征在于：所述炉体(1)的前端面下侧嵌设连接有观察窗(14)，炉体(1)的左侧面下端贯通开设有伸入口(6)，炉体(1)内部下侧与伸入口(6)的对应处活动连接有承载板(4)，炉体(1)内部的侧壁上活动连接有若干与承载板(4)对应设置的辊轴(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置，其特征在于：所述炉体(1)内部上端的中间位置固定连接有热气箱(10)，热气箱(10)的左端上侧贯通连接有抽吸管(8)，且抽吸管(8)上设置有抽吸泵(9)，热气箱(10)的下侧两端固定连接有固定架(18)，且固定架(18)上套设连接有分流管(17)，分流管(17)的下侧管壁上贯通连接有若干喷管(19)，热气箱(10)的右端中间位置贯通连接有输送管(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于彩涂板生产用的漆膜固化装置，其特征在于：所述承载板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永涛，耿华山，宋志华，李勇，
申请(专利权)人：博兴县中泰彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：