一种瓦楞纸成型压痕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸成型压痕机构，包括压痕机构和传送机构，传送机构呈水平安装在压痕机构的底部，压痕机构包括壳体、皮带轮A、皮带轮B、皮带轮C、电动机、皮带和压痕凸起，皮带轮A呈水平安装在壳体的顶部边缘位置，皮带轮B呈水平安装在皮带轮A的对侧，皮带轮C呈水平安装在壳体的底部，该种瓦楞纸成型压痕机构采用传送带对瓦楞纸进行输送，能够有效保障进出料速度，同时传送带的顶部安装有凹槽，能够让瓦楞纸在进行压痕时精准定位，且皮带的外表安装有压痕凸起，能够对瓦楞纸进行精准的压痕，该种运行模式能实现进料、压痕同步作业，有效保障了压痕效率和出料速度，大大提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸成型压痕机构


[0001]本技术涉及压痕机领域，具体是一种瓦楞纸成型压痕机构。

技术介绍

[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，随着科学技术的发展以及人类生活水平的提高，纸业加工行业对于压痕机的技术要求业越来越高，其中瓦楞纸成型压痕机构便是针对于瓦楞纸成型压痕问题所提出的一种改进方向，以提高瓦楞纸成型压痕的效率。
[0003]瓦楞纸成型压痕机构作为一种辅助型压痕器具，给工厂劳动者在劳动过程中带来了便利，但其在实际使用过程中仍然存在一些问题：传统的瓦楞纸压痕机加工流程中，其进料、压痕、出料等操作流程是依次进行的，当进行某一工作流程时，其余操作流程则无法进行，因此整体工作效率较低，无法实现连续性快速加工，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的瓦楞纸成型压痕机构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓦楞纸成型压痕机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种瓦楞纸成型压痕机构，包括压痕机构和传送机构，传送机构呈水平安装在压痕机构的底部，压痕机构包括壳体、皮带轮A、皮带轮B、皮带轮C、电动机、皮带和压痕凸起，皮带轮A呈水平安装在壳体的顶部边缘位置，皮带轮B呈水平安装在皮带轮A的对侧，皮带轮C呈水平安装在壳体的底部，电动机呈水平安装在皮带轮A的一侧，且皮带轮A与电动机通过皮带传动连接，若干组压痕凸起呈水平等距安装在皮带的表面，传送机构包括台面、支撑柱、传动轮、传送带和安装板，两个传动轮呈相对设置台面的两端，并与台面转动连接，传送带环绕安装在两个传动轮之间，四组支撑柱呈垂直安装在台面的侧壁边缘位置，台面的顶部设有安装槽，安装板嵌入设置在安装槽的内部，并与安装槽通过螺丝固定连接；
[0007]皮带轮B还包括悬架A和气缸A，气缸A呈水平嵌入安装在壳体的侧壁中间位置，气缸A的末端与悬架A的中间位置固定连接，皮带轮B与悬架A转动连接，皮带轮C还包括悬架B和气缸B，气缸B的两端分别与悬架B、壳体固定连接，皮带轮C与悬架B转动连接，安装板的顶部设有凹槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：压痕凸起与凹槽相匹配，两者相互配合对瓦楞纸进行压痕作业。
[0009]作为本技术进一步的方案：皮带轮B、皮带轮C的结构一致，两者相互配合对皮带实现涨紧效果。
[0010]作为本技术进一步的方案：凹槽位于皮带轮C的正底部。
[0011]作为本技术进一步的方案：压痕凸起与皮带为可拆卸式安装方式，方便根据
瓦楞纸加工需求具体调整压痕间距。
[0012]作为本技术进一步的方案：传送带采用柔性材质制成，能够在瓦楞纸压痕时配合凹槽。
[0013]有益效果：该种瓦楞纸成型压痕机构采用传送带对瓦楞纸进行输送，能够有效保障进出料速度，同时传送带的顶部安装有凹槽，能够让瓦楞纸在进行压痕时精准定位，且皮带的外表安装有压痕凸起，能够对瓦楞纸进行精准的压痕，该种运行模式能实现进料、压痕同步作业，有效保障了压痕效率和出料速度，大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图。
[0015]图2为本技术的压痕机构侧视图。
[0016]图3为本技术的皮带轮A结构示意图。
[0017]图4为本技术的传送机构结构示意图。
[0018]图5为本技术的安装槽结构示意图。
[0019]图中：1、压痕机构；11、壳体；12、皮带轮A；13、皮带轮B；131、悬架A；132、气缸A；14、皮带轮C；141、悬架B；142、气缸B；15、电动机；16、皮带；17、压痕凸起；2、传送机构；21、台面；22、支撑柱；23、传动轮；24、传送带；25、安装槽；26、安装板；261、凹槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种瓦楞纸成型压痕机构，包括压痕机构1和传送机构2，传送机构2呈水平安装在压痕机构1的底部，压痕机构1包括壳体11、皮带轮A12、皮带轮B13、皮带轮C14、电动机15、皮带16和压痕凸起17，皮带轮A12呈水平安装在壳体11的顶部边缘位置，皮带轮B13呈水平安装在皮带轮A12的对侧，皮带轮C14呈水平安装在壳体11的底部，电动机15呈水平安装在皮带轮A12的一侧，且皮带轮A12与电动机15通过皮带16传动连接，若干组压痕凸起17呈水平等距安装在皮带16的表面，传送机构2包括台面21、支撑柱22、传动轮23、传送带24和安装板26，两个传动轮23呈相对设置台面21的两端，并与台面21转动连接，传送带24环绕安装在两个传动轮23之间，四组支撑柱22呈垂直安装在台面21的侧壁边缘位置，台面21的顶部设有安装槽25，安装板26嵌入设置在安装槽25的内部，
并与安装槽25通过螺丝固定连接；
[0024]皮带轮B13还包括悬架A131和气缸A132，气缸A132呈水平嵌入安装在壳体11的侧壁中间位置，气缸A132的末端与悬架A131的中间位置固定连接，皮带轮B13与悬架A131转动连接，皮带轮C14还包括悬架B141和气缸B142，气缸B142的两端分别与悬架B141、壳体11固定连接，皮带轮C14与悬架B141转动连接，安装板26的顶部设有凹槽261。
[0025]作为本技术进一步的方案：压痕凸起17与凹槽261相匹配，两者相互配合对瓦楞纸进行压痕作业。
[0026]作为本技术进一步的方案：皮带轮B13、皮带轮C14的结构一致，两者相互配合对皮带16实现涨紧效果。
[0027]作为本技术进一步的方案：凹槽261位于皮带轮C14的正底部。
[0028]作为本技术进一步的方案：压痕凸起17与皮带16为可拆卸式安装方式，方便根据瓦楞纸加工需求具体调整压痕间距。
[0029]作为本技术进一步的方案：传送带24采用柔性材质制成，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸成型压痕机构，其特征在于：包括压痕机构(1)和传送机构(2)，所述传送机构(2)呈水平安装在压痕机构(1)的底部，所述压痕机构(1)包括壳体(11)、皮带轮A(12)、皮带轮B(13)、皮带轮C(14)、电动机(15)、皮带(16)和压痕凸起(17)，所述皮带轮A(12)呈水平安装在壳体(11)的顶部边缘位置，所述皮带轮B(13)呈水平安装在皮带轮A(12)的对侧，所述皮带轮C(14)呈水平安装在壳体(11)的底部，所述电动机(15)呈水平安装在皮带轮A(12)的一侧，且所述皮带轮A(12)与电动机(15)通过皮带(16)传动连接，若干组所述压痕凸起(17)呈水平等距安装在皮带(16)的表面，所述传送机构(2)包括台面(21)、支撑柱(22)、传动轮(23)、传送带(24)和安装板(26)，两个所述传动轮(23)呈相对设置台面(21)的两端，并与所述台面(21)转动连接，所述传送带(24)环绕安装在两个传动轮(23)之间，四组所述支撑柱(22)呈垂直安装在台面(21)的侧壁边缘位置，所述台面(21)的顶部设有安装槽(25)，所述安装板(26)嵌入设置在安装槽(25)的内部，并与所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云旦，肖垌宇，毛其取，叶秀秀，金友明，徐立国，缪志宏，徐晴，
申请(专利权)人：温州宇坤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：