一种用于载板玻璃粉尘检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于载板玻璃粉尘检测系统，属于载板玻璃前工程热切技术领域，一种用于载板玻璃粉尘检测系统，包括主支架，主支架的内顶部固定设置有传送导轨，传送导轨的底端设置有三个夹子，主支架的内侧底部设置有导向轮，夹子与导向轮之间设置有载板玻璃本体，主支架的内部一处侧壁上固定设置有激光发射板A，主支架的内部一处侧壁上固定设置有激光发射板B，传送导轨、激光发射板A和激光发射板B均连接至检测系统，它可以实现对载板玻璃的A面和B面进行同时检测，保证载板玻璃检测时的检测效果，进而保障载板玻璃的良品率，且避免检测工序对后续加工工序的影响，同时便于操作人员采取相应措施，降低操作人员的工作强度，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于载板玻璃粉尘检测系统


[0001]本专利技术涉及载板玻璃前工程热切
，更具体地说，涉及一种用于载板玻璃粉尘检测系统。

技术介绍

[0002]在载板玻璃的生产过程中，热切工序会产生许多粉末，粉末会黏附于载板玻璃的表面，造成载板玻璃表面的缺陷，影响载板玻璃的性能。但是，载板玻璃表面的粉尘分布散落且不易观察，无法正确判断载板玻璃表面粉尘的位置以及粉尘的黏附情况。
[0003]尤其是在载板玻璃的传送过程中，在对载板玻璃表面粉尘进行检测的过程中，由于载板玻璃为垂直吊装，易产生晃动，严重影响检测结果的准确性。
[0004]基于上述，本专利技术人发现：
[0005]以往处理方式是将载板玻璃以竖直状态进行传送的传送装置，以及固定在载板玻璃的下方且照射方向与载板的表面相平行。通过这种方式只能检测载板玻璃的A面，B面检测的不到位，致使良品率下降，影响后加工工序。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种用于载板玻璃粉尘检测系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]1.要解决的技术问题
[0008]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于载板玻璃粉尘检测系统，它可以实现对载板玻璃的A面和B面进行同时检测，保证载板玻璃检测时的检测效果，进而保障载板玻璃的良品率，且避免检测工序对后续加工工序的影响，同时便于操作人员采取相应措施，降低操作人员的工作强度，提高检测效率。
[0009]2.技术方案/>[0010]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0011]一种用于载板玻璃粉尘检测系统，包括主支架，所述主支架的内顶部固定设置有传送导轨，所述传送导轨的底端设置有三个夹子，所述主支架的内侧底部设置有导向轮，所述夹子与导向轮之间设置有载板玻璃本体，所述主支架的内部一处侧壁上固定设置有激光发射板A，所述主支架的内部一处侧壁上固定设置有激光发射板B，所述传送导轨、激光发射板A和激光发射板B均连接至检测系统；
[0012]所述检测系统包括PLC控制器，所述PLC控制器的接口端通过导线连接有激光粉尘检测仪A和激光粉尘检测仪B，且所述PLC控制器通过无线信号连接有工控机和上位机，并通过数据信号连接有位于终端的DCS系统。
[0013]进一步的，所述主支架上且靠近激光发射板A的底端固定设置有基座A，所述主支架上且靠近激光发射板B的底端固定设置有基座B。
[0014]进一步的，所述传送导轨包括上导轨和下导轨，所述上导轨上滑动连接三个等距
排列的滑块，所述滑块上连接有的导向块，三个所述导向块分别与对应位置的夹子的上端部固定。
[0015]进一步的，所述滑块的侧面开设有若干个位于不同高度的螺孔，所述导向块通过螺栓与螺孔形成固定。
[0016]进一步的，所述上导轨的顶端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧的中心轴与导向块形成固定，所述传动齿轮的另一侧的中心轴固定设置有传动轴，所述传动轴的端部设置有伺服电机。
[0017]进一步的，所述传动齿轮的底端与下导轨配合啮合连接，所述上导轨的端部与下导轨对应位置的端部固定连接有液压弹簧杆。
[0018]进一步的，所述导向轮的数量为48个，48个所述导向轮均匀分布于载板玻璃本体的底端两端，且所述导向轮的侧面与载板玻璃本体的底端侧面贴紧。
[0019]进一步的，所述激光发射板A和激光发射板B的结构相同，所述激光发射板A的设置功率范围为10～30mW。
[0020]进一步的，所述激光粉尘检测仪A接收激光发射板A信号，并将检测结果传输至PLC控制器上，所述激光粉尘检测仪B接收激光发射板B信号，并将检测结果传输至PLC控制器上。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本方案，在对载板玻璃进行检测时，利用夹子配合导向块形成对载板玻璃的上端部的固定，利用导向轮形成对载板玻璃的下端部移动时的导向限位，然后通过传送导轨配合夹子控制载板玻璃移动，在移动时，分别利用激光发射板A和激光发射板B分别对载板玻璃的A面和B面进行同时检测，保证载板玻璃检测时的检测效果，进而保障载板玻璃的良品率，且避免检测工序对后续加工工序的影响；
[0024](2)本方案，在针对载板玻璃的检测过程中，可实现对载板玻璃的在线检测，同时，可实时监控载板玻璃粉尘浓度，智能操控，粉尘超标报警，当检测到载板玻璃表面存在粉尘时，控制器可及时发出报警，并将粉尘的位置信号及时发送给触摸屏，进而可直接清晰的观察到载板玻璃表面粉尘的黏附情况，便于操作人员采取相应措施，降低操作人员的工作强度，提高检测效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的载板玻璃粉尘检测结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的热切区粉尘检测侧视示意图；
[0028]图4为本专利技术的导向轮的俯视示意图；
[0029]图5为本专利技术的传送导轨的平面结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的检测系统的示意图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1、主支架；101、基座A；102、基座B；
[0033]2、传送导轨；
[0034]201、上导轨；2011、滑块；2012、螺孔；
[0035]202、导向块；203、传动齿轮；204、传动轴；205、伺服电机；206、下导轨；207、液压弹簧杆；
[0036]3、夹子；
[0037]4、导向轮；
[0038]5、载板玻璃本体；
[0039]6、激光发射板A；
[0040]7、激光发射板B；
[0041]8、检测系统；801、PLC控制器；802、激光粉尘检测仪A；803、激光粉尘检测仪B；804、工控机；805、上位机；806、DCS系统。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]实施例：
[0044]请参阅图1
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6，一种用于载板玻璃粉尘检测系统，包括主支架1，主支架1的内顶部固定设置有传送导轨2，传送导轨2的底端设置有三个夹子3，主支架1的内侧底部设置有导向轮4，夹子3与导向轮4之间设置有载板玻璃本体5，主支架1的内部一处侧壁上固定设置有激光发射板A6，主支架1的内部一处侧壁上固定设置有激光发射板B7，传送导轨2、激光发射板A6和激光发射板B7均连接至检测系统8；
[0045]在整个检测系统8工作时，主支架1承担作为整个检测过程中设备的载体框架，而检测系统8可控制传送导轨2、激光发射板A6和激光发射板B7的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于载板玻璃粉尘检测系统，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)的内顶部固定设置有传送导轨(2)，所述传送导轨(2)的底端设置有三个夹子(3)，所述主支架(1)的内侧底部设置有导向轮(4)，所述夹子(3)与导向轮(4)之间设置有载板玻璃本体(5)，所述主支架(1)的内部一处侧壁上固定设置有激光发射板A(6)，所述主支架(1)的内部一处侧壁上固定设置有激光发射板B(7)，所述传送导轨(2)、激光发射板A(6)和激光发射板B(7)均连接至检测系统(8)；所述检测系统(8)包括PLC控制器(801)，所述PLC控制器(801)的接口端通过导线连接有激光粉尘检测仪A(802)和激光粉尘检测仪B(803)，且所述PLC控制器(801)通过无线信号连接有工控机(804)和上位机(805)，并通过数据信号连接有位于终端的DCS系统(806)。2.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃粉尘检测系统，其特征在于：所述主支架(1)上且靠近激光发射板A(6)的底端固定设置有基座A(101)，所述主支架(1)上且靠近激光发射板B(7)的底端固定设置有基座B(102)。3.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃粉尘检测系统，其特征在于：所述传送导轨(2)包括上导轨(201)和下导轨(206)，所述上导轨(201)上滑动连接三个等距排列的滑块(2011)，所述滑块(2011)上连接有的导向块(202)，三个所述导向块(202)分别与对应位置的夹子(3)的上端部固定。4.根据权利要求3所述的一种用于载板玻璃粉尘检测系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华帅，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：