一种毛绒玩具拼装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玩具拼装设备技术领域，具体涉及一种毛绒玩具拼装设备，包括机箱，其于上端安装有工作台；安装臂，其安装在工作台的上端一侧，安装臂为L型设置；导轨，其固定安装在安装臂的内壁上端；电机，其安装在导轨的前端；丝杆，其连接在电机驱动轴一端；滑块，其螺纹连接于丝杆的外部；第一拼接台，其安装在工作台的上端左侧；红外感应器，其设置在第一拼接台的内部。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过安装直线导轨机构，使得缝合时前后移动缝合，省时省力，提高工作效率，通过在第一拼接台和第二拼接台内部设置红外感应器，当感应到有人伸手取产品时，气泵和驱动器会自动关闭，提升装置的安全防护性。提升装置的安全防护性。提升装置的安全防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种毛绒玩具拼装设备


[0001]本技术涉及玩具拼装设备
，具体为一种毛绒玩具拼装设备。

技术介绍

[0002]毛绒玩具是由毛绒面料与pp棉及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高、适用人群广泛等特点，市场上毛绒玩具种类很多，但在其生产过程中，大多都需要将玩具的各个组成部分的面料进行缝纫拼接，传统的方式多为人工使用缝纫机进行缝纫，过程中需要人为将面料进行张紧、对接，以便缝合面料，避免面料连接处出现褶皱，此过程较为不便，因此需要一种毛绒玩具拼装设备来解决以上问题。
[0003]参考文献一种毛绒玩具全自动拼装设备(CN216169909U)，该装置通过拼接台、定位滑杆、气缸、活动板、连杆、压辊以及缝合组件之间的配合使用，启动气缸使其伸缩端向下延伸，带动活动板向下移动，两个压辊与面料之间因挤压而相对滑动，使得两个连杆向两侧展开，可对面料自行张紧，后通过控制驱动装置使缝合组件下移，来对面料的拼接端进行缝纫，无需操作人员手动张紧玩具面料的拼接端，过程采用气缸控制，方便快捷，但是该装置在使用时，驱动器和缝合组件为固定设置在安装臂下端，由于缝合需要一定的长度，在生产过程中需要人工频繁的前后移动两块布用于缝合完全，费时费力且影响工作效率，且机器在工作过程中，驱动器向下缝合，当缝合完成时，工人可能由于粗心未完全关闭装置直接用手将生产好的产品取出从而引发安全事故，安全防护性较差，因此需要一种可前后移动缝合和安全防护性更佳的毛绒玩具拼装设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种毛绒玩具拼装设备，旨在解决现有技术中，缝合位置不可调节影响导致费时费力影响工作效率和安全防护性较差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种毛绒玩具拼装设备，包括机箱，其于上端安装有工作台；安装臂，其安装在所述工作台的上端一侧，安装臂为L型设置；导轨，其固定安装在所述安装臂的内壁上端；电机，其安装在所述导轨的前端；丝杆，其连接在所述电机驱动轴一端；滑块，其螺纹连接于所述丝杆的外部；第一拼接台，其安装在所述工作台的上端左侧；红外感应器，其设置在所述第一拼接台的内部。
[0007]优选的，所述还滑块包括：驱动器，其设置在所述滑块的下端；缝合组件，其安装在所述驱动器的下端。
[0008]优选的，所述工作台还包括：第二拼接台，其设置在所述工作台的上端右侧；缝合台，其安装在所述第一拼接台和第二拼接台的中间；所述第一拼接台和第二拼接台均为凹槽设置且凹槽垂直高度与缝合台的垂直高度相同，所述第一拼接台和第二拼接台的上端为相同设置。
[0009]优选的，所述第二拼接台还包括：定位柱，其安装在所述第二拼接台的上端；固定板，其固定安装在所述定位柱的上端；活动板，其设置在所述定位柱的外部中端。
[0010]优选的，所述活动板还包括：复位弹簧，其安装在所述活动板的下端且另一端与第二拼接台连接；伸缩柱，其固定安装在所述活动板的上端；气泵，其安装在所述固定板的上端，所述气泵排气口与伸缩柱连接；连接板，其安装在所述第一拼接台和第二拼接台的下端。
[0011]优选的，所述机箱的右端安装有控制器，控制器内部设置有红外感应器的接收端，控制器与红外感应器为无线信号连接，控制器与气泵和驱动器为电性连接。
[0012]本技术实施例提供了一种毛绒玩具拼装设备，具备以下有益效果通过安装直线导轨机构，使得缝合时前后移动缝合，省时省力，提高工作效率，通过在第一拼接台和第二拼接台内部设置红外感应器，当感应到有人伸手取产品时，气泵和驱动器会自动关闭，提升装置的安全防护性。
[0013]1、通过设置直线导轨机构，直线导轨机构包括导轨、电机、丝杆和滑块，在工作过程中，通过电机带动连接在电机驱动轴上的丝杆转动，从而使得螺纹连接在丝杆外侧的滑块前后移动，从而使得滑块下端连接的驱动器和缝合组件前后移动，使得缝合位置调整更佳的方便且缝合更加的全面，省时省力，更利于提高工作效率。
[0014]2、通过设置红外感应器，在第一拼接台和第二拼接台共设置有四组红外感应器，机箱的右端安装有控制器，控制器内部设置有红外感应器的接收端，控制器与红外感应器为无线信号连接，控制器与气泵和驱动器为电性连接，在生产时，当有工人由于马虎，在工作时直接用手取缝合完成的产品时，红外感应器将信号传递到控制器，从而将与控制器电性连接的气泵和驱动器关闭，防止安全事故的发生，有效提高装置在生产过程中的安全防护性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术直线导轨结构示意图；
[0018]图3是本技术拼接台上方结构示意图；
[0019]图4是本技术第二拼接台翻转结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、第一拼接台；3、第二拼接台；4、缝合台；5、安装臂；6、滑块；7、气泵；8、活动板；9、弹簧；10、驱动器；11、工作台；12、缝合组件；13、导轨；14、电机；15、连接板；16、固定板；17、伸缩柱；18、红外感应器；19、丝杆；20、定位柱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1和图2所示，一种毛绒玩具拼装设备，包括机箱1，其余上端安装有工作台11，工作台11的上端一侧设置有安装臂5用于安装直线导轨机构，第一拼接台2和第二
拼接台3以缝合台4为中心呈对称分布设置，第一拼接台2和第二拼接台3的上端为相同设置，第二拼接台3的上端一侧安装有定位柱20和弹簧9，弹簧9的另一端与活动板8连接，定位柱20的上端固定安装有固定板16，气泵7安装在固定板16的上端，气泵7的排气口与伸缩柱17连接，伸缩柱17的另一端与活动板8连接，通过气泵7运行用于调节活动板8的高度，第一拼接台2和第二拼接台3上的活动板8通过连接板15连接，连接板15用于固定需要缝合的产品。
[0023]如图3所示，直线导轨机构包括导轨13、电机14、丝杆19和滑块6，驱动器10安装在滑块6的下端，缝合组件12安装在驱动器10的下端，通过驱动器10驱动缝合组件12用于缝合，通过设置直线导轨机构，在工作过程中，通过电机14带动连接在电机14驱动轴上的丝杆19转动，从而使得螺纹连接在丝杆19外侧的滑块6前后移动，从而使得滑块6下端连接的驱动器10和缝合组件12前后移动，使得缝合位置调整更佳的方便且缝合更加的全面，省时省力，更利于提高工作效率。
[0024]如图4所示，第一拼接台2和第二拼接台3的内部共设置有四组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛绒玩具拼装设备，其特征在于，包括：机箱(1)，其于上端安装有工作台(11)；安装臂(5)，其安装在所述工作台(11)的上端一侧，安装臂(5)为L型设置；导轨(13)，其固定安装在所述安装臂(5)的内壁上端；电机(14)，其安装在所述导轨(13)的前端；丝杆(19)，其连接在所述电机(14)驱动轴一端；滑块(6)，其螺纹连接于所述丝杆(19)的外部；第一拼接台(2)，其安装在所述工作台(11)的上端左侧；红外感应器(18)，其设置在所述第一拼接台(2)的内部。2.根据权利要求1所述的毛绒玩具拼装设备，其特征在于，所述滑块(6)还包括：驱动器(10)，其设置在所述滑块(6)的下端；缝合组件(12)，其安装在所述驱动器(10)的下端。3.根据权利要求1所述的毛绒玩具拼装设备，其特征在于，所述工作台(11)还包括：第二拼接台(3)，其设置在所述工作台(11)的上端右侧；缝合台(4)，其安装在所述第一拼接台(2)和第二拼接台(3)的中间；所述第一拼接台(2)和第二拼接台(3)均为凹槽设置且凹槽垂直高度与缝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，张家常，高素兰，
申请(专利权)人：合肥市瑞景阳文创产品有限公司，
类型：新型
国别省市：