一种带香味的毛绒玩具制作工艺制造技术

本发明专利技术属于毛绒玩具制作技术领域，具体涉及一种带香味的毛绒玩具制作工艺，包括以下步骤：步骤一：印染布料；步骤二：裁剪布料，裁剪布料的过程中，通过将布料与预制冲压磨具对布料进行冲压；步骤三：缝纫布料；步骤四：填充装配，将预制的填充料按比例通过混料机混合，并将香料填充进入混料机，混合后填充，并混入占总填充体积比百分之八十的定型塑料；步骤五：整型，填充后的毛绒玩具预制产品，通过定型机械对预制品的边角进行缝剪，初步实现形状的整理，再由具有温度的整形机器对预制品进一步整形，通过塑料的变形，并将塑料融合，实现形状的定型；步骤六：包装。本发明专利技术，能够增加毛绒玩具的形状多样性，并能够大大增加生产效率。并能够大大增加生产效率。并能够大大增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带香味的毛绒玩具制作工艺


[0001]本专利技术属于毛绒玩具制作
，具体涉及一种带香味的毛绒玩具制作工艺。

技术介绍

[0002]毛绒玩具，是由毛绒面料与pp棉及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，也可以称为软性玩具、填充玩具，当前我们习惯性的把布绒玩具业称为毛绒玩具。
[0003]现有技术存在的问题：现有的毛绒玩具多通过将其外形进行定型后，通过对内部进行填充，实现预先的形状定型，而在加工过程中，只能进行特定产品的加工与定型，且不利于增加产品的多样性，并且加工效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种带香味的毛绒玩具制作工艺，能够增加毛绒玩具的形状多样性，并能够大大增加生产效率。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种带香味的毛绒玩具制作工艺，包括以下步骤：步骤一：印染布料；步骤二：裁剪布料，裁剪布料的过程中，通过将布料与预制冲压磨具对布料进行冲压；步骤三：缝纫布料；步骤四：填充装配，将预制的填充料按比例通过混料机混合，并将香料填充进入混料机，混合后填充，并混入占总填充体积比百分之八十的定型塑料；步骤五：整型，填充后的毛绒玩具预制产品，通过定型机械对预制品的边角进行缝剪，初步实现形状的整理，再由具有温度的整形机器对预制品进一步整形，通过塑料的变形，并将塑料融合，实现形状的定型；步骤六：包装。
[0006]在裁剪布料过程中，将双层布料的外侧相对，通过冲压磨具进行冲压裁剪。
[0007]缝纫布料时，将双层布料侧面进行缝补，其中一侧留有开口，将双层布料内侧翻转至外侧。
[0008]填充料首先倒入混料机，在搅拌过程中加入香料，混合时间至少10分钟，并加入占总填充体积比百分之八十的定型塑料，继续搅拌，搅拌时间至少30分钟。
[0009]定型塑料预制成球形的颗粒状，其大小不小于香料与预制填充料的大小。
[0010]将填充料填充至双层布料内部，并将其封口。
[0011]整型过程中，通过加热使塑料发生形变，形变后的塑料变得柔软发生粘连并实现定型。
[0012]整型后，通过对整型完成后的半成品增加装饰布料，进而实现成型，并完成对毛绒玩具的包装。
[0013]本专利技术取得的技术效果为：本专利技术，由于填充料加入香料，因而可实现毛绒玩具具有香味，由于填充料内部加入有定型塑料，在进行整型过程中，通过加热使塑料发生形变，形变后的塑料变得柔软发生粘连并实现定型，由于在对塑料加热定型过程中，对香料也进行了加热，因而，可促使香味的散发。
[0014]本专利技术，由于首先将填充料填充入双层布料内部，然后通过定型塑料对产品进行定型，因而，可在整型过程中，任意改变毛绒玩具的造型，并通过对整型完成后的半成品增加装饰布料，进而实现成型，并完成对毛绒玩具的包装，进而可增加包装外形的多样性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的工艺流程图。
实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0017]如图1所示，一种带香味的毛绒玩具制作工艺，包括以下步骤：步骤一：印染布料；步骤二：裁剪布料，裁剪布料的过程中，通过将布料与预制冲压磨具对布料进行冲压；步骤三：缝纫布料；步骤四：填充装配，将预制的填充料按比例通过混料机混合，并将香料填充进入混料机，混合后填充，并混入占总填充体积比百分之八十的定型塑料；步骤五：整型，填充后的毛绒玩具预制产品，通过定型机械对预制品的边角进行缝剪，初步实现形状的整理，再由具有温度的整形机器对预制品进一步整形，通过塑料的变形，并将塑料融合，实现形状的定型；步骤六：包装。
[0018]其中，在裁剪布料过程中，将双层布料的外侧相对，通过冲压磨具进行冲压裁剪。
[0019]进一步的，缝纫布料时，将双层布料侧面进行缝补，其中一侧留有开口，将双层布料内侧翻转至外侧。
[0020]更进一步的，填充料首先倒入混料机，在搅拌过程中加入香料，混合时间至少10分钟，并加入占总填充体积比百分之八十的定型塑料，继续搅拌，搅拌时间至少30分钟。
[0021]其中，定型塑料预制成球形的颗粒状，其大小不小于香料与预制填充料的大小。
[0022]填充装配完成之后，将填充料填充至双层布料内部，并将其封口。
[0023]整型过程中，通过加热使塑料发生形变，形变后的塑料变得柔软发生粘连并实现定型。
[0024]进一步的，整型后，通过对整型完成后的半成品增加装饰布料，进而实现成型，并
完成对毛绒玩具的包装。
[0025]本专利技术的工作原理为：在进行整型过程中，通过加热使塑料发生形变，形变后的塑料变得柔软发生粘连并实现定型，由于在对塑料加热定型过程中，对香料也进行了加热，因而，可促使香味的散发，将填充料填充入双层布料内部，然后通过定型塑料对产品进行定型，因而，可在整型过程中，任意改变毛绒玩具的造型，并通过对整型完成后的半成品增加装饰布料，进而实现成型，并完成对毛绒玩具的包装，进而可增加包装外形的多样性。
[0026]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本专利技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带香味的毛绒玩具制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：印染布料；步骤二：裁剪布料，裁剪布料的过程中，通过将布料与预制冲压磨具对布料进行冲压；步骤三：缝纫布料；步骤四：填充装配，将预制的填充料按比例通过混料机混合，并将香料填充进入混料机，混合后填充，并混入占总填充体积比百分之八十的定型塑料；步骤五：整型，填充后的毛绒玩具预制产品，通过定型机械对预制品的边角进行缝剪，初步实现形状的整理，再由具有温度的整形机器对预制品进一步整形，通过塑料的变形，并将塑料融合，实现形状的定型；步骤六：包装。2.根据权利要求1所述的一种带香味的毛绒玩具制作工艺，其特征在于：在裁剪布料过程中，将双层布料的外侧相对，通过冲压磨具进行冲压裁剪。3.根据权利要求1所述的一种带香味的毛绒玩具制作工艺，其特征在于：缝纫布料时，将双层布料侧面进行缝补，其中一侧留有开口，将双层布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖承吉，
申请(专利权)人：宁波千虎玩具有限公司，
类型：发明
国别省市：