一种铝板材表面拉丝处理工艺制造技术

本发明专利技术属于板材加工技术领域，尤其是一种铝板材表面拉丝处理工艺，其使用了拉丝设备，该拉丝设备包括拉丝装置、牵引装置和废屑清理装置，采用该拉丝设备对铝板的表面拉丝处理工艺包括如下步骤：S1、设备检查：在拉丝设备启动前，对拉丝设备进行常规检查；S2、上料进给：通过牵引装置将铝板牵引至拉丝装置内，准备进行拉丝作业；S3、拉丝作业：通过拉丝装置对铝板表面进行表面拉丝作业；S4、废屑清理：通过废屑清理装置对拉丝装置上的废屑进行同步清理；S5、下料入库：将成型的拉丝铝板下料码垛，并将码垛后的拉丝铝板入库存放。本发明专利技术中，通过设置废屑清理装置，在进行拉丝时，可同步对拉丝装置进行及时的清理。置进行及时的清理。置进行及时的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材表面拉丝处理工艺


[0001]本专利技术涉及板材加工
，尤其涉及一种铝板材表面拉丝处理工艺。

技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。往往在板材加工的过程中使用表面拉丝工艺。
[0003]为了解决“单一方向的拉丝花纹渐渐不能满足生产的需要”的问题，公开号为CN112935939A的专利，公开了一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其使用了表面拉丝设备，该表面拉丝设备包括底座、辅助进给装置和表面拉丝装置，其特征在于：采用该表面拉丝设备对不锈钢板的表面拉丝处理工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在表面拉丝设备启动前，对表面拉丝设备进行常规检查；S2、上料进给：通过辅助进给装置将钢板导向拉丝作业位置；S3、拉丝作业：通过表面拉丝装置对钢板表面进行表面拉丝作业；S4、下料入库：将成型的拉丝钢板下料码垛，并将码垛后的拉丝钢板入库存放。虽然解决了现有的技术问题，但是仍存在以下问题：
[0004]在进行表面拉丝处理时，会产生废屑，该技术方案中不能对废屑进行及时清理，废屑会逐渐堆积到拉丝条上，从而对后续的拉丝处理造成影响，故做出改进。

技术实现思路

[0005]基于现有技术存在的技术问题，本专利技术提出了一种铝板材表面拉丝处理工艺。
[0006]本专利技术提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其使用了拉丝设备，该拉丝设备包括拉丝装置、牵引装置和废屑清理装置，采用该拉丝设备对铝板的表面拉丝处理工艺包括如下步骤：
[0007]S1、设备检查：在拉丝设备启动前，对拉丝设备进行常规检查；
[0008]S2、上料进给：通过牵引装置将铝板牵引至拉丝装置内，准备进行拉丝作业；
[0009]S3、拉丝作业：通过拉丝装置对铝板表面进行表面拉丝作业；
[0010]S4、废屑清理：通过废屑清理装置对拉丝装置上的废屑进行同步清理；
[0011]S5、下料入库：将成型的拉丝铝板下料码垛，并将码垛后的拉丝铝板入库存放。
[0012]优选地，所述拉丝装置包括底板，底板顶部固定有两对耳块，同一对的两个耳块之间转动连接有同一个主轴，主轴圆周外壁固定有多个环形阵列分布的U形的固定架，固定架的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块顶端固定有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定在滑槽的顶壁上，两个滑块之间转动连接有同一个压辊，两组压辊的外表面分别设有多个环形等距分布的纵向拉丝条和横向拉丝条，两个主轴之间设置有同步转动组件。
[0013]优选地，所述同步转动组件包括固定套设在主轴上的带轮，两个带轮之间套设有同一个皮带，其中一个耳块上固定有第一电机，第一电机输出轴与主轴连接。
[0014]优选地，所述牵引装置包括一对固定在底板上的固定板，两个固定板之间转动连
接有同一个牵引辊，牵引辊圆周外壁固定有多个换形等距分布的橡胶块，其中一个固定板上固定有第二电机，第二电机输出轴与牵引辊连接。
[0015]优选地，所述废屑清理装置包括固定在远离第一电机的耳块上的风机，主轴内开设有通向靠近风机一端的气腔，压辊为空心结构，气腔内固定有圆盘，圆盘上贯穿固定有多个软管，软管的另一端穿过固定架和滑块并伸入压辊内，风机的出气端连接有与气腔相通的对接管，对接管与主轴之间形成转动连接，纵向拉丝条和横向拉丝条上均固定有一对分布在其长度方向上的橡胶条，橡胶条截面为月牙形，压辊上开设有多组环形等距分布的Y形的气道，气道的两个顶端出口分别位于纵向拉丝条和横向拉丝条的相对面上，顶端出口朝向橡胶条。
[0016]优选地，所述滑块的内端设有可套在压辊端部的定位圈。
[0017]优选地，所述耳块上固定有杆架，两个杆架之间转动连接有同一个内轴，内轴上固定套设有清理辊。
[0018]优选地，所述底板顶部中间位置固定有一对安装板，安装板的内侧面固定有内杆，内杆上套设有套杆，套杆上套设有定位辊，套杆的一端内壁固定有其另一端固定在内杆上的第二弹簧。
[0019]优选地，所述定位辊上设有锥形部。
[0020]优选地，所述定位圈圆周内壁开设有多个环形阵列分布的导槽，导槽内插设有底端为弧形结构的卡块，卡块顶端固定有其端部固定在导槽内壁上的第三弹簧，压辊上开设有多个供卡块插入的弧形的卡槽。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝板材表面拉丝处理工艺，具备以下有益效果：
[0022]1、一种铝板材表面拉丝处理工艺，通过设置废屑清理装置，在初始状态下，橡胶条自然弯曲，此时弯曲的弧度最大，橡胶条的端部会自然贴合到纵向拉丝条和横向拉丝条的外壁上，其端部不会超过纵向拉丝条和横向拉丝条的顶端位置，从而不会被挤压到铝板上，通过风机间断性鼓气，气流通过气腔进入到软管，继而通过软管进入压辊内，接着从气道吹出，气流吹向纵向拉丝条和横向拉丝条，纵向拉丝条和横向拉丝条受力后发生形变，其弧度变小，其端部会超过纵向拉丝条和横向拉丝条的顶端位置，此时在该弧度下的纵向拉丝条和横向拉丝条将气流进行引导，使得气流将粘附在纵向拉丝条和横向拉丝条顶端上的废屑吹走，从而对废屑进行有效清理。
[0023]2、一种铝板材表面拉丝处理工艺，通过设置清理辊，当压辊转动至清理辊处时，清理辊会将压辊上的废屑进行清理。
[0024]3、一种铝板材表面拉丝处理工艺，通过设置定位辊，当铝板进入两组定位辊之间时，通过第二弹簧对定位辊的作用力使得铝板被定位到中间位置，使其定向输送，定位辊上设有锥形部，针对不同宽度和厚度的铝板，铝板的边沿会和锥形部接触，从而使其稳定输送。
[0025]4、一种铝板材表面拉丝处理工艺，通过设置卡块，通过第二弹簧顶动卡块与卡槽相卡位，从而使得压辊在不受外力的情况下保持同一状态。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺的流程示意图；
[0027]图2为本专利技术提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的整体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的压辊安装结构示意图；
[0029]图4为本专利技术提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的主轴和固定架剖视结构示意图；
[0030]图5为本专利技术图4提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的A处放大结构示意图；
[0031]图6为本专利技术提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的压辊剖视结构示意图；
[0032]图7为本专利技术图6提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的B处放大结构示意图；
[0033]图8为本专利技术提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的定位辊安装结构示意图；
[0034]图9为本专利技术提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的滑块和压辊安装结构示意图；
[0035]图10为本专利技术图9提出的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板材表面拉丝处理工艺，其使用了拉丝设备，该拉丝设备包括拉丝装置、牵引装置和废屑清理装置，其特征在于，采用该拉丝设备对铝板的表面拉丝处理工艺包括如下步骤：S1、设备检查：在拉丝设备启动前，对拉丝设备进行常规检查；S2、上料进给：通过牵引装置将铝板牵引至拉丝装置内，准备进行拉丝作业；S3、拉丝作业：通过拉丝装置对铝板表面进行表面拉丝作业；S4、废屑清理：通过废屑清理装置对拉丝装置上的废屑进行同步清理；S5、下料入库：将成型的拉丝铝板下料码垛，并将码垛后的拉丝铝板入库存放。2.根据权利要求1所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述拉丝装置包括底板(1)，底板(1)顶部固定有两对耳块(2)，同一对的两个耳块(2)之间转动连接有同一个主轴(3)，主轴(3)圆周外壁固定有多个环形阵列分布的U形的固定架(4)，固定架(4)的两侧内壁均开设有滑槽(5)，滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，滑块(6)顶端固定有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的顶端固定在滑槽(5)的顶壁上，两个滑块(6)之间转动连接有同一个压辊(8)，两组压辊(8)的外表面分别设有多个环形等距分布的纵向拉丝条(9)和横向拉丝条(10)，两个主轴(3)之间设置有同步转动组件。3.根据权利要求2所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述同步转动组件包括固定套设在主轴(3)上的带轮(18)，两个带轮(18)之间套设有同一个皮带(19)，其中一个耳块(2)上固定有第一电机(20)，第一电机(20)输出轴与主轴(3)连接。4.根据权利要求2所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述牵引装置包括一对固定在底板(1)上的固定板(21)，两个固定板(21)之间转动连接有同一个牵引辊(22)，牵引辊(22)圆周外壁固定有多个换形等距分布的橡胶块(23)，其中一个固定板(21)上固定有第二电机(24)，第二电机(24)输出轴与牵引辊(22)连接。5.根据权利要求2所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述废屑清理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春梅，凌文谋，
申请(专利权)人：成都万梅山新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：