一种基于工业数据的故障监测方法及系统技术方案

本申请涉及故障监测技术领域，提供一种基于工业数据的故障监测方法及系统。所述方法包括：根据目标机器的基础数据对测试节点进行计算，确定目标机器的初始测试节点集；通过所述目标机器的实时运行数据，获得目标机器的实际测试节点集；对初始测试节点集进行调整组合，根据调整组合结果获得目标机器的工业数据集；对工业数据集进行分类处理，根据处理结果进行多通道监测，获得多个监测结果；对多个监测结果进行覆盖遍历筛查，获得遍历筛查结果；对遍历筛查结果中的异常监测点位对目标机器进行故障监测。本申请解决了现有技术中存在的故障监测方法中监测故障不精确的问题，达到了提高故障监测的准确率的技术效果。故障监测的准确率的技术效果。故障监测的准确率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于工业数据的故障监测方法及系统


[0001]本申请涉及故障监测
，特别是涉及一种基于工业数据的故障监测方法及系统。

技术介绍

[0002]工业数据是指工业领域中，企业在产品全生命周期各个阶段中开展各类业务活动所产生的数据的总和，主要由三部分构成，第一是企业运营相关的业务数据，第二部分是产线设备互联数据，主要是指生产过程中产线、设备、物流等的工况(如压力、温度、振动、应力等)、运行状态、环境参数等数据，第三部分是企业外部数据。
[0003]工业数据还有着鲜明的特征，首先工业数据体量大。尤其是随着大量设备和智能产品数据的涌入，工业数据的存储量将呈指数级增长；其次工业数据来源多、分布广；工业数据种类多，结构复杂，关联性强；工业数据的准确性要求高；工业数据的实时性要求高，生产现场的运营和管控对数据的实时性要求高，需达到毫秒级别，技术上来说十分精准。
[0004]综上所述，本申请解决了现有技术中存在的故障监测方法中监测故障不精确的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种基于工业数据的故障监测方法及系统，用以解决现有技术中存在的故障监测方法中监测故障不精确的技术问题，达到了提高故障监测的准确率的技术效果。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种基于工业数据的故障监测方法，所述方法包括：根据目标机器的基础数据对测试节点进行计算，确定所述目标机器的初始测试节点集；通过所述数据监测模块监测所述目标机器的实时运行数据，获得所述目标机器的实际测试节点集；基于所述实际测试节点集对所述初始测试节点集进行调整组合，根据调整组合结果获得目标机器的工业数据集；对所述工业数据集进行分类处理，根据处理结果进行多通道监测，获得多个监测结果；对所述多个监测结果进行覆盖遍历筛查，获得遍历筛查结果；通过所述遍历筛查结果中的异常监测点位对所述目标机器进行故障监测。
[0007]第二方面，本申请实施例还提供了一种基于工业数据的故障监测系统，所述系统包括：初始测试集确定系统，所述初始测试集确定系统用于根据目标机器的基础数据对测试节点进行计算，确定所述目标机器的初始测试节点集；实际测试节点集获得系统，所述实际测试节点集获得系统用于通过所述数据监测模块监测所述目标机器的实时运行数据，获得所述目标机器的实际测试节点集；工业数据集获得系统，所述工业数据集获得系统用于所述实际测试节点集对所述初始测试节点集进行调整组合，根据调整组合结果获得目标机器的工业数据集；监测结果获得系统，所述监测结果获得系统用于对所述工业数据集进行分类处理，根据处理结果进行多通道监测，获得多个监测结果；遍历筛查结果获得系统，所述遍历筛查结果获得系统用于对所述多个监测结果进行覆盖遍历筛查，获得遍历筛查结
果；故障监测系统，所述故障检测系统用于通过所述遍历筛查结果中的异常监测点位对所述目标机器进行故障监测。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0009]根据目标机器的基础数据对测试节点进行计算，确定所述目标机器的初始测试节点集；
[0010]通过所述数据监测模块监测所述目标机器的实时运行数据，获得所述目标机器的实际测试节点集；基于所述实际测试节点集对所述初始测试节点集进行调整组合，根据调整组合结果获得目标机器的工业数据集；对所述工业数据集进行分类处理，根据处理结果进行多通道监测，获得多个监测结果；对所述多个监测结果进行覆盖遍历筛查，获得遍历筛查结果；通过所述遍历筛查结果中的异常监测点位对所述目标机器进行故障监测。解决了现有技术中存在的故障监测方法中监测故障不精确的问题，达到了提高故障监测的准确率的技术效果。
[0011]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0012]图1为一个实施例中一种基于工业数据的故障监测方法的流程示意图；
[0013]图2为一个实施例中一种基于工业数据的故障监测方法的获得所述调整组合结果的流程示意图；
[0014]图3为一个实施例中一种基于工业数据的故障监测方法的获得多个监测结果的流程示意图；
[0015]图4为一个实施例中一种基于工业数据的故障监测系统的结构框图。
[0016]附图标记说明：初始测试集确定系统11，实际测试节点集获得系统12，工业数据集获得系统13，监测结果获得系统14，遍历筛查结果获得系统15，故障监测系统16。
具体实施方式
[0017]本申请提供了一种基于工业数据的故障监测方法及系统，用于解决现有技术中存在的故障监测方法中监测故障不精确的问题，达到了提高故障监测的准确率的技术效果。
[0018]在介绍了本申请基本原理后，下面，将参考附图对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本申请提供了一种基于工业数据的故障监测方法，所述方法包括：
[0021]S100：根据目标机器的基础数据对测试节点进行计算，确定所述目标机器的初始测试节点集；
[0022]具体而言，目标机器是指在一个场景中，将所有机器视为一个整体，整个需要被监
控的机器通过一个目标平台进行操控，例如在一个织布厂内，有织布机器、有缝纫机器等，将该织布厂内的所有运作的机器视为一个整体，可以在其中进行全厂机器的控制；其中的基础数据是用于查看及管理织布厂、设备、原始测点，可支持计算测点运行曲线查询的操作；测试节点则为对所述目标机器在运行过程中的数据进行采集的节点。计算测点包括计算测点列表查看，测点来源、测点类型、测点编码、测点名称查询。计算测点列表下对测点编码、测点名称、测点来源、计量单位、测点类型、运行曲线管理。具体地有新增、删除、修改、查询四个方面，首先，在所述目标机器中点击“新增”，弹出新建计算测点窗口，填写测点名称、测点编码、测点来源、测点类型、计算标识，点击“保存”，新增计算测点成功；其次根据业务需求选择需要删除的计算测点，点击“删除”，弹出删除确认对话框，点击“确定”，成功删除计算测点数据；修改方面，计算测点新增后，点击“编辑”，可在计算测点基本信息下面进行测点关联，支持批量添加测点和单测点新增，也可通过删除键对关联测点进行删除操作；最后的查询结果，可以进入到基础数据计算测点页面，点击操作下方的运行曲线，可查看计算测点的结果。根据计算的结果，得到所述目标机器的初始测试节点，根据得到的所述初始测试节点数据，获得所述目标机器的初始测试节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工业数据的故障监测方法，其特征在于，所述方法应用于故障监测系统，所述故障监测系统与数据监测模块通信连接，所述方法包括：根据目标机器的基础数据对测试节点进行计算，确定所述目标机器的初始测试节点集；通过所述数据监测模块监测所述目标机器的实时运行数据，获得所述目标机器的实际测试节点集；基于所述实际测试节点集对所述初始测试节点集进行调整组合，根据调整组合结果获得目标机器的工业数据集；对所述工业数据集进行分类处理，根据处理结果进行多通道监测，获得多个监测结果；对所述多个监测结果进行覆盖遍历筛查，获得遍历筛查结果；通过所述遍历筛查结果中的异常监测点位对所述目标机器进行故障监测。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述目标机器的初始测试节点，所述方法还包括：基于测点来源、测点类型、测点编码、测点名称，完成所述目标机器的基础数据的构建；将所述目标机器的运行时间作为横轴，将所述目标机器的运行数据作为纵轴，建立目标机器运行坐标系；基于所述目标机器运行坐标系，获得目标机器运行曲线图；将所述目标机器的基础数据作为索引，在所述目标机器运行曲线图中对所述目标机器的初始测试节点进行标识，完成对所述目标机器的初始测试节点集的确定。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获得所述调整组合结果，所述方法还包括：将所述实际测试节点集作为对照数据集，将所述初始测试节点集作为训练数据集；基于所述对照数据集对所述训练数据集进行数据比对，获得第一比对结果；将所述第一比对结果中所述对照数据集不存在且所述训练数据集存在的数据结果输入至淘汰数据组中进行淘汰，将所述第一比对结果中所述对照数据集存在且所述训练数据集不存在的数据结果输入至新增数据组进行新增，获得第二比对结果；根据所述第二比对结果对所述目标机器的测试节点进行重组，获得所述调整组合结果。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，获得所述目标机器的工业数据集，所述方法还包括：获取所述目标机器的生命周期；对所述目标机器的生命周期进行阶段处理，获得N个阶段，其中N为大于等于3的正整数；基于所述第二比对结果对所述N个阶段进行测试节点的适应性布控，确定多个布控位置；根据所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩宇，杨铭轩，吴昊，刘轩，彭纬伟，俞家良，陈云云，于亚雄，李青，刘欢，徐开炜，万波，裴军，胡文兴，叶力，王思杰，陈旭腾，骆树生，崔钰，严汉秋，梁业全，黄湘威，邹佳林，
申请(专利权)人：南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司，
类型：发明
国别省市：