一种萤石粉制球压球机以及压球方法技术

本发明专利技术公开了一种萤石粉制球压球机以及压球方法，包括：安装架、制球机构、控制模块、投料机、粉末输送机、储料罐、鼓风输送机和螺旋输送机；制球机构设置在所述安装架的前侧；投料机设置在所述安装架的内侧后端；粉末输送机设置在所述安装架的内侧且位于投料机的前侧；鼓风输送机设置在所述安装架和制球机构的内侧；螺旋输送机设置在所述制球机构的顶部。该萤石粉制球压球机以及压球方法，优化了萤石粉粉末的球体制备工艺，采用具有保护措施的球体工件的转移运送方式，以减少成品球体工件受碰撞和变形等情况的发生，有效地解决现有萤石粉挤压制球机的成品球体在输送过程中由于碰撞导致粉末脱落、形状不规则和浪费萤石粉原材料的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石粉制球压球机以及压球方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体为一种萤石粉制球压球机以及压球方法。

技术介绍

[0002]粉末冶金技术是指将金属粉末或非金属粉末在一定条件下压制成型，然后进行烧结等加工工艺，最终制得所需产品的一种加工方法，粉末冶金技术可以制备出复杂形状的产品，具有高精度和高性能，成本低且适用于大批量生产等，萤石是一种硬度较高、化学稳定性好、热稳定性强的矿物，其中，粉末冶金
内的萤石粉加工是指，主要是利用其高强度和抗压性能，同时，萤石粉具有导电性能，可以在制备导电材料时起到导电增强的作用，石粉压球机是一种专门用于粉末冶金工艺的设备，用于将萤石粉和其他粉末原料压制成各种形状和尺寸的压球；
[0003]现有
内，萤石粉粉末压球机采用对辊压球方式进行挤压，并且在挤压后针对球体工件的后续输送过程中，由于现有技术手段所采用的机械硬性对工件进行输送，由于球体工件受到机械输送件的多次碰撞和摩擦，会导致球体表面出现磨损和划痕，进而影响了球体工件的性能和后续加工的稳定性。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石粉制球压球机，其特征在于，包括：安装架(1)；制球机构(2)，设置在所述安装架(1)的前侧；控制模块(7)，安装在所述制球机构(2)的右侧；投料机(8)，设置在所述安装架(1)的内侧后端，所述投料机(8)和控制模块(7)电性连接；粉末输送机(9)，设置在所述安装架(1)的内侧且位于投料机(8)的前侧，所述粉末输送机(9)的进料口与投料机(8)的出料口相连接，所述粉末输送机(9)和控制模块(7)电性连接；储料罐(10)，设置在所述安装架(1)的顶端前侧，所述粉末输送机(9)的出料口与储料罐(10)的进料口相连接；鼓风输送机(11)，设置在所述安装架(1)和制球机构(2)的内侧，所述鼓风输送机(11)的进料口与储料罐(10)的出料口相连接，所述鼓风输送机(11)和控制模块(7)电性连接；螺旋输送机(12)，设置在所述制球机构(2)的顶部，所述螺旋输送机(12)的进料口与鼓风输送机(11)的出料口相连接，所述螺旋输送机(12)和控制模块(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种萤石粉制球压球机，其特征在于，所述制球机构(2)包括：箱体(21)，沿上下方向设置在所述安装架(1)的前侧；多级伸缩平台(22)，沿前后方向设置在所述箱体(21)的内腔底端前侧，所述多级伸缩平台(22)和控制模块(7)电性连接；多物料转运机构(3)，设置在所述多级伸缩平台(22)的伸缩端；连接管路(23)，设置在所述箱体(21)的内腔顶端，所述连接管路(23)的顶端与螺旋输送机(12)的出料口相连接；气泵(24)，安装在所述箱体(21)的内腔底端左前方，所述气泵(24)和控制模块(7)电性连接；电动门(25)，安装在所述箱体(21)的前侧开口处，所述电动门(25)和控制模块(7)电性连接；对辊压球机(26)，设置在所述箱体(21)的内腔顶端，所述对辊压球机(26)的顶端进料口与连接管路(23)的底端相连接，所述对辊压球机(26)和控制模块(7)电性连接；下料机构(5)，设置在所述对辊压球机(26)的下方；真空输送系统(27)，安装在所述下料机构(5)的下方，所述真空输送系统(27)的出料口与对辊压球机(26)的进料口通过连接管进行连接，所述真空输送系统(27)和控制模块(7)电性连接；三轴移动模块(28)，安装在所述箱体(21)的内腔且位于多物料转运机构(3)的后侧上方，所述三轴移动模块(28)和控制模块(7)电性连接；转移机构(6)，设置在所述三轴移动模块(28)的移动端。3.根据权利要求2所述的一种萤石粉制球压球机，其特征在于，所述多物料转运机构(3)包括：多级升降模块(31)，安装在所述多级伸缩平台(22)的伸缩端顶端，所述多级升降模块(31)和控制模块(7)电性连接；
驱动组件(4)，设置在所述多级升降模块(31)的伸缩端顶部；转筒(32)，设置在所述驱动组件(4)的顶端；第一电推杆(33)，所述第一电推杆(33)的数量为两组，每组所述第一电推杆(33)的数量为两个，两组所述第一电推杆(33)分别通过支架设置在转筒(32)的外壁前后两侧的上下两端，所述第一电推杆(33)和控制模块(7)电性连接；电磁阀(34)，所述电磁阀(34)的数量为两组，每组所述电磁阀(34)的数量为两个，两组所述电磁阀(34)分别设置在两组第一电推杆(33)的伸缩端外侧，所述电磁阀(34)能够与气泵(24)通过导管进行连接，所述电磁阀(34)和控制模块(7)电性连接；转盘(35)，所述转盘(35)的数量为两个，两个所述转盘(35)分别通过轴承转动连接在转筒(32)的外壁上下两侧；齿轮环(36)，所述齿轮环(36)的数量为两个，两个所述齿轮环(36)分别设置在上下两个转盘(35)的内侧中部；存储槽(37)，所述存储槽(37)的数量为两组，每组所述存储槽(37)的数量为十二个，两组所述存储槽(37)分别沿周向间隔三十度开设在上下两个转盘(35)的外侧；环形气囊(38)，所述环形气囊(38)的数量为两组，每组所述环形气囊(38)的数量为十二个，两组所述环形气囊(38)分别沿周向内嵌在上下两组存储槽(37)的内腔侧壁；安装槽孔(39)，所述安装槽孔(39)的数量为两组，每组所述安装槽孔(39)的数量为十二个，两组所述安装槽孔(39)分别沿周向间隔三十度开设在上下两个转盘(35)的内侧面，并且该组安装槽孔(39)位于外侧若干个存储槽(37)的内侧；第一气密阀(310)，所述第一气密阀(310)的数量为两组，每组所述第一气密阀(310)的数量为十二个，两组所述第一气密阀(310)分别内嵌在两组安装槽孔(39)的内腔，所述第一气密阀(310)与环形气囊(38)相连接。4.根据权利要求3所述的一种萤石粉制球压球机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：底板(41)，固定安装在所述多级升降模块(31)的升降端顶部，所述多级升降模块(31)固定安装在底板(41)的顶端凹槽内腔；固定架(42)，设置在所述底板(41)的左侧，所述固定架(42)延伸进上下两个转盘(35)的内侧空隙处；转轴(43)，所述转轴(43)的数量为两个，两个所述转轴(43)分别通过轴承转动连接在固定架(42)的内侧右端上下两侧，上下两个所述转轴(43)外端分别延伸出固定架(42)的外侧；驱动齿轮(44)，所述驱动齿轮(44)的数量为两个，两个所述驱动齿轮(44)分别固定安装在上下两个固定架(42)的外侧，上下两个所述驱动齿轮(44)分别与上下两个齿轮环(36)啮合；转动座(45)，所述转动座(45)的数量为两个，两个所述转动座(45)分别固定安装在上下两个固定架(42)的内侧；第二电推杆(46)，沿左右方向设置在所述固定架(42)的内侧，所述第二电推杆(46)和控制模块(7)电性连接；移动座(47)，安装在所述第二电推杆(46)的伸缩端；连接杆(48)，所述连接杆(48)的数量为两个，两个所述连接杆(48)一端分别通过销轴
转动连接在上下两个转动座(45...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，戴小丽，刘红，
申请(专利权)人：江苏众康环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：