电力机车制动检修线制造技术

本申请公开了一种电力机车制动检修线，该电力机车制动检修线包括：信息管理系统以及沿检修线的纵向依次排列分布的阀类及辅助部件检修区、软管检修区和空压机检修区；阀类及辅助部件检修区包括阀类输送线以及依次沿检修线的纵向排列并通过阀类输送线连通的阀类拆解工作台、全自动超声波清洗机、阀类试验台、阀类及辅助部件组装工作台和成品存放库；软管检修区包括沿检修线的横向依次排列分布的软管试验台和软管存放车；空压机检修区包括空压机试验间、助力机械手、电动叉车、空压机成品缓存区以及沿检修线的纵向排列分布的智能存放柜、空压机检修平台和空压机来料缓存区，同时空压机检修平台和空压机试验间沿检修线的横向排列分布。列分布。列分布。

【技术实现步骤摘要】
电力机车制动检修线


[0001]本申请涉及检修线
，具体而言，涉及一种电力机车制动检修线。

技术介绍

[0002]电力机车是指从供电网(接触网)或供电轨中获取电能，再通过电动机驱动车辆行驶的车辆，车辆的技术结构和检修质量是确保行车安全的决定因素，尤其对电力机车制动部分的检修至关重要，但在现有技术中，对电力机车制动部分的检修并未设计相对应的专业检修线，检修质量不能保证，且大多采用手动检修，费时费力，效率低，因此，亟需设计一种针对电力机车制动的专业检修线。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种电力机车制动检修线，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]本申请实施例提供了一种电力机车制动检修线，所述检修线包括：信息管理系统以及沿所述检修线的纵向依次排列分布的阀类及辅助部件检修区、软管检修区和空压机检修区；
[0006]所述阀类及辅助部件检修区包括阀类转运车、阀类拆解工作台、阀类输送线、全自动超声波清洗机、阀类及辅助部件组装工作台、阀类试验台以及成品存放库，所述阀类拆解工作台、全自动超声波清洗机、阀类试验台、阀类及辅助部件组装工作台和所述成品存放库依次沿所述检修线的纵向排列并通过所述阀类输送线连通；
[0007]所述软管检修区位于靠近所述阀类拆解工作台的一侧，所述软管检修区包括沿所述检修线的横向依次排列分布的软管试验台和软管存放车；
[0008]所述空压机检修区包括空压机检修平台、空压机试验间、智能存放柜、空压机来料缓存区、助力机械手、电动叉车以及空压机成品缓存区，所述智能存放柜、空压机检修平台和所述空压机来料缓存区沿所述检修线的纵向排列分布，所述空压机检修平台和所述空压机试验间沿所述检修线的横向排列分布，所述空压机成品缓存区和所述空压机来料缓存区沿所述检修线的横向排列分布，且所述空压机试验间和所述空压机成品缓存区位于远离所述软管检修区的一侧；
[0009]所述信息管理系统包括工艺管理模块、人员管理模块、物料管理模块、设备管理模块、检修作业管理模块、检修过程管控模块以及质量管理模块；所述工艺管理模块用于构建并存储产品BOM，进行工具和器具管理，并用于工艺配置，根据所述阀类及辅助部件检修区、软管检修区和所述空压机检修区的需求生成对应的工作步骤，集合制作所述阀类及辅助部件检修区、软管检修区和所述空压机检修区的各自全部工作步骤；所述人员管理模块用于人员信息、人员资质、人员绩效以及人员作业管理；所述物料管理模块用于生成并存储物料需求计划，并用于零件更换、物料配送以及物料追溯管理；所述设备管理模块用于所述检修
线的整体设备管理，存储并执行设备维保计划，并用于到期提醒、故障报修、设备点检、设备状态、设备台账以及设备异常管理；所述检修作业管理模块用于通过设置于所述阀类及辅助部件检修区、软管检修区和所述空压机检修区的各个视觉装配系统进行工艺指导，且用于生成并存储作业记录，试验检测，并生成装配报告；所述检修过程管控模块用于工具管理和物料管理，通过各个所述视觉装配系统进行视觉监测，并通过智能扭矩扳手控制作业过程中的扭矩；所述质量管理模块用于过程监控，并进行自检、互检及专检。
[0010]可选地，所述阀类输送线包括输送线上层、输送线下层、多个移载机构以及清洗筐，所述阀类及辅助部件检修区的每个工位处均设置有一个所述移载机构，所述清洗筐内设置有与阀类部件外轮廓相对应的存放孔，放置有阀类部件的所述清洗筐通过所述输送线上层输送至作业的工位处，并通过所述工位处的所述移载机构将所述清洗筐移出所述输送线上层至所述工位，空置的所述清洗筐通过所述输送线下层自动回流。
[0011]进一步可选地，所述移载机构包括底板、顶板、直线轴承、导杆、顶升气缸、电机、减速机、主动链轮、从动链轮、传动轴、主动轮、从动轮、传输带以及限位开关，所述底板的四角处分别设置有一个所述直线轴承，每个所述直线轴承均穿设有一个所述导杆，四个所述导杆的一端分别与所述顶板靠近所述底板的端面的四角相连，所述顶升气缸的活塞杆穿设所述底板与所述顶板靠近所述底板的端面的中心相连，所述电机和所述减速机设置于所述顶板远离所述底板的端面上，所述主动链轮通过所述减速机与所述电机相连，所述顶板的两端分别设置有一个端板，每个所述端板的外侧表面上分别安装一个所述主动轮和至少一个所述从动轮，且两个端板上的所述主动轮和所述从动轮分别一一对应，两个所述主动轮的中心连线与所述端板垂直，每个所述端板上的所述主动轮和所述从动轮通过所述传输带连接，所述从动链轮设置于所述传动轴上，所述传动轴的两端分别穿设所述端板与所述主动轮相连，所述从动链轮与所述主动链轮通过链条连接，所述限位开关设置于所述顶板远离所述底板的端面上。
[0012]可选地，所述全自动超声波清洗机包括主体框架、控制柜、水箱、工件移动机、至少一个喷淋漂洗槽、超声波清洗槽、烘干槽以及水质浊度检测系统，所述水箱、喷淋漂洗槽、超声波清洗槽和所述烘干槽设置于所述主体框架内，所述喷淋漂洗槽、超声波清洗槽和所述烘干槽沿所述主体框架的纵向依次排列分布，所述水箱与所述喷淋漂洗槽相连通，用于为所述喷淋漂洗槽供给清洗液，所述工件移动机用于将所述阀类输送线上的清洗筐送入所述全自动超声波清洗机内，依次输送至所述喷淋漂洗槽、超声波清洗槽和所述烘干槽内，并用于将烘干后的所述清洗筐送至所述阀类输送线上，所述水质浊度检测系统包括取样装置和浊度仪，用于清洗液浊度的在线检测，所述控制柜与所述工件移动机电连。
[0013]可选地，所述阀类及辅助部件组装工作台包括第一柜体、工艺电子看板、物料管理架、工具管理架、阀类形迹盒、清洗料篮、废弃物料盒以及检测设备，所述阀类形迹盒和所述清洗料篮依次纵向排列分布于所述第一柜体的工作台面上，所述检测设备放置于所述第一柜体的工作台面上，所述工艺电子看板、物料管理架和所述工具管理架设置于所述第一柜体的侧架上，所述废弃物料盒设置于所述第一柜体的工作台面下；
[0014]所述阀类试验台包括第二柜体、压力表、试验台显示屏、阀类夹装工装以及试验工装，所述压力表和所述试验台显示屏设置于所述第二柜体的侧架上，所述阀类夹装工装和所述试验工装设置于所述第二柜体的工作台面上；
[0015]所述第一柜体和所述第二柜体为一体式结构。
[0016]可选地，所述空压机检修平台包括检修工作台、工具形迹盒、旋转盘、基座、直线导轨、移动座、支撑杆、滑动架、压拔工装、固定轴、液压缸以及风琴罩，所述旋转盘、直线导轨和所述基座设置于所述检修工作台上，且沿所述检修工作台的纵向依次排列分布，所述直线导轨靠近所述基座一侧，所述移动座滑设于所述直线导轨上，所述移动座上设置有开孔，所述支撑杆的一端固定连接于所述基座上，且所述支撑杆的另一端与所述开孔相对应，所述支撑杆远离所述检修工作台的端面上设置有滑槽，所述滑动架滑设于所述滑槽内，所述固定轴的一端与所述滑动架相连，所述固定轴的另一端穿设所述开孔，所述压拔工装设置于所述移动座远离所述基座的端面上，所述液压缸固定于所述基座上，且所述液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力机车制动检修线，其特征在于，所述检修线包括：信息管理系统以及沿所述检修线的纵向依次排列分布的阀类及辅助部件检修区、软管检修区和空压机检修区；所述阀类及辅助部件检修区包括阀类转运车、阀类拆解工作台、阀类输送线、全自动超声波清洗机、阀类及辅助部件组装工作台、阀类试验台以及成品存放库，所述阀类拆解工作台、全自动超声波清洗机、阀类试验台、阀类及辅助部件组装工作台和所述成品存放库依次沿所述检修线的纵向排列并通过所述阀类输送线连通；所述软管检修区位于靠近所述阀类拆解工作台的一侧，所述软管检修区包括沿所述检修线的横向依次排列分布的软管试验台和软管存放车；所述空压机检修区包括空压机检修平台、空压机试验间、智能存放柜、空压机来料缓存区、助力机械手、电动叉车以及空压机成品缓存区，所述智能存放柜、空压机检修平台和所述空压机来料缓存区沿所述检修线的纵向排列分布，所述空压机检修平台和所述空压机试验间沿所述检修线的横向排列分布，所述空压机成品缓存区和所述空压机来料缓存区沿所述检修线的横向排列分布，且所述空压机试验间和所述空压机成品缓存区位于远离所述软管检修区的一侧；所述信息管理系统包括工艺管理模块、人员管理模块、物料管理模块、设备管理模块、检修作业管理模块、检修过程管控模块以及质量管理模块；所述工艺管理模块用于构建并存储产品BOM，进行工具和器具管理，并用于工艺配置，根据所述阀类及辅助部件检修区、软管检修区和所述空压机检修区的需求生成对应的工作步骤，集合制作所述阀类及辅助部件检修区、软管检修区和所述空压机检修区的各自全部工作步骤；所述人员管理模块用于人员信息、人员资质、人员绩效以及人员作业管理；所述物料管理模块用于生成并存储物料需求计划，并用于零件更换、物料配送以及物料追溯管理；所述设备管理模块用于所述检修线的整体设备管理，存储并执行设备维保计划，并用于到期提醒、故障报修、设备点检、设备状态、设备台账以及设备异常管理；所述检修作业管理模块用于通过设置于所述阀类及辅助部件检修区、软管检修区和所述空压机检修区的各个视觉装配系统进行工艺指导，且用于生成并存储作业记录，试验检测，并生成装配报告；所述检修过程管控模块用于工具管理和物料管理，通过各个所述视觉装配系统进行视觉监测，并通过智能扭矩扳手控制作业过程中的扭矩；所述质量管理模块用于过程监控，并进行自检、互检及专检。2.根据权利要求1所述的电力机车制动检修线，其特征在于，所述阀类输送线包括输送线上层、输送线下层、多个移载机构以及清洗筐，所述阀类及辅助部件检修区的每个工位处均设置有一个所述移载机构，所述清洗筐内设置有与阀类部件外轮廓相对应的存放孔，放置有阀类部件的所述清洗筐通过所述输送线上层输送至作业的工位处，并通过所述工位处的所述移载机构将所述清洗筐移出所述输送线上层至所述工位，空置的所述清洗筐通过所述输送线下层自动回流。3.根据权利要求2所述的电力机车制动检修线，其特征在于，所述移载机构包括底板、顶板、直线轴承、导杆、顶升气缸、电机、减速机、主动链轮、从动链轮、传动轴、主动轮、从动轮、传输带以及限位开关，所述底板的四角处分别设置有一个所述直线轴承，每个所述直线轴承均穿设有一个所述导杆，四个所述导杆的一端分别与所述顶板靠近所述底板的端面的四角相连，所述顶升气缸的活塞杆穿设所述底板与所述顶板靠近所述底板的端面的中心相连，所述电机和所述减速机设置于所述顶板远离所述底板的端面上，所述主动链轮通过所
述减速机与所述电机相连，所述顶板的两端分别设置有一个端板，每个所述端板的外侧表面上分别安装一个所述主动轮和至少一个所述从动轮，且两个端板上的所述主动轮和所述从动轮分别一一对应，两个所述主动轮的中心连线与所述端板垂直，每个所述端板上的所述主动轮和所述从动轮通过所述传输带连接，所述从动链轮设置于所述传动轴上，所述传动轴的两端分别穿设所述端板与所述主动轮相连，所述从动链轮与所述主动链轮通过链条连接，所述限位开关设置于所述顶板远离所述底板的端面上。4.根据权利要求1所述的电力机车制动检修线，其特征在于，所述全自动超声波清洗机包括主体框架、控制柜、水箱、工件移动机、至少一个喷淋漂洗槽、超声波清洗槽、烘干槽以及水质浊度检测系统，所述水箱、喷淋漂...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪发现，陈彪，刘革，张于思，李殿伟，杨学良，
申请(专利权)人：北京北九方轨道交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：