一种建筑起重设备行程开关放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及行程开关安装机构技术领域，且公开了一种建筑起重设备行程开关放置架；本建筑起重设备行程开关放置架包括第一“U”形板和第二“U”形板，所述第一“U”形板位于所述第二“U”形板的后侧，所述第二“U”形板底部设置有安装“U”形板，所述安装“U”形板前侧设置有对称且均匀分布的滑动板，每组滑动板的相背侧均设置有弹簧，本实用新型专利技术可快速完成对形成开关的固定安装，方便了后续的拆卸更换，且避免了行程开关裸露安装造成设备移动时撞到行程开关使其损坏的情况的发生，保证了起重设备的正常运行，且可对连接线进行固定，避免在起重设备运行过程中因晃动造成的连接线脱落的情况的发生。情况的发生。情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑起重设备行程开关放置架


[0001]本技术属于行程开关安装机构
，具体为一种建筑起重设备行程开关放置架。

技术介绍

[0002]行程开关，位置开关的一种，是一种常用的小电流主令电器，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。
[0003]在建筑起重设备中其行程开关一般为直接安装在形成轨道上，在日常使用时，可能会因为行程原因造成碰撞到行程开关导致其损坏的情况的产生，且现有的行程开关的连接线一般没有固定，在起重设备运行过程中可能会因晃动导致连接线松动，从而脱落，从而影响设备的正常运行；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种建筑起重设备行程开关放置架，有效的解决了在建筑起重设备中其行程开关一般为直接安装在形成轨道上，在日常使用时，可能会因为行程原因造成碰撞到行程开关导致其损坏的情况的产生，且现有的行程开关的连接线一般没有固定，在起重设备运行过程中可能会因晃动导致连接线松动，从而脱落，从而影响设备的正常运行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑起重设备行程开关放置架，包括第一“U”形板和第二“U”形板，所述第一“U”形板位于所述第二“U”形板的后侧，所述第二“U”形板底部设置有安装“U”形板，所述安装“U”形板前侧设置有对称且均匀分布的滑动板，每组滑动板的相背侧均设置有弹簧。
[0006]优选的，所述第一“U”形板和所述第二“U”形板的相背侧均设置有安全挡板，两个安全挡板相背端均开设有安装槽。
[0007]优选的，所述第一“U”形板和所述第二“U”形板连接面开设有贯穿且均匀分布的开关固定孔，所述安装“U”形板前侧开设有贯穿且均匀分布的安装固定孔。
[0008]优选的，所述安装固定孔前侧开设有对称且均匀分布的滑槽，所述滑动板位于对应的所述滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述滑动板的相对侧均设置有弧形内圈，所述弧形内圈相对侧均设置有橡胶垫圈。
[0010]优选的，所述第一“U”形板、第二“U”形板和安装“U”形板均为不锈钢材质，所述安装“U”形板长度为所述第一“U”形板的1.5
‑
1.8倍。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将安装“U”形板安装在起重设备行程轨道的一端，再将行程开关安装在与安装“U”形板相连的第一“U”形板和第二“U”形板表面，此处安装选择根据实际形成需求进行调整，从而可快速完成对形成开关的固定安装，方便了后续的拆卸更换，且避免了行程开关裸露安装造成设备移动时撞到行程开关使
其损坏的情况的发生，保证了起重设备的正常运行；
[0012]2、将连接线放入两个滑动板之间，弹簧会产生与连接线扩张相反的挤压力，从而可对连接线进行固定，避免在起重设备运行过程中因晃动造成的连接线脱落的情况的发生。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术第一“U”形板结构示意图；
[0016]图2为本技术第二“U”形板结构示意图；
[0017]图3为本技术安装“U”形板结构示意图；
[0018]图4为本技术多组连接运行图；
[0019]图中：100、第一“U”形板；101、第二“U”形板；102、安装“U”形板；103、开关固定孔；104、安全挡板；105、安装固定孔；106、滑槽；107、滑动板；108、弧形内圈；109、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术一种建筑起重设备行程开关放置架，包括第一“U”形板100和第二“U”形板101，第一“U”形板100焊接在第二“U”形板101的后侧，第二“U”形板101底部焊接有安装“U”形板102，通过将安装“U”形板102安装在起重设备行程轨道的一端，再将行程开关安装在与安装“U”形板102相连的第一“U”形板100和第二“U”形板101表面，此处安装选择根据实际形成需求进行调整，从而可快速完成对形成开关的固定安装，方便了后续的拆卸更换，且避免了行程开关裸露安装造成设备移动时撞到行程开关使其损坏的情况的发生，保证了起重设备的正常运行，安装“U”形板102前侧滑动连接有对称且均匀分布的滑动板107，每组滑动板107的相背侧均固定连接有弹簧109，通过将连接线放入两个滑动板107之间，弹簧109会产生与连接线扩张相反的挤压力，从而可对连接线进行固定，避免在起重设备运行过程中因晃动造成的连接线脱落的情况的发生。
[0022]实施例二，由图2给出，第一“U”形板100和第二“U”形板101的相背侧均固定连接有安全挡板104，两个安全挡板104相背端均开设有安装槽，安全挡板104，的设计用于对行程开关进行保护，从而避免因外部碰撞导致行程开关损坏的情况。
[0023]实施例三，由图1给出，第一“U”形板100和第二“U”形板101连接面开设有贯穿且均匀分布的开关固定孔103，安装“U”形板102前侧开设有贯穿且均匀分布的安装固定孔105，开关固定孔103用于对行程开关进行固定，安装固定孔105用于对安装“U”形板102进行固定。
[0024]实施例四，由图3给出，安装固定孔105前侧开设有对称且均匀分布的滑槽106，滑
动板107位于对应的滑槽106的内腔，滑槽106用于对滑动板107的移动行程以及轨迹进行限定，从而使其完成对应的移动，实现对连接线的固定。
[0025]实施例五，由图3给出，滑动板107的相对侧均设置有弧形内圈108，弧形内圈108相对侧均设置有橡胶垫圈，弧形内圈108以及橡胶垫圈的设计均用于提高对连接线固定的稳定性，从而避免在起重设备运行过程中因晃动造成的连接线脱落的情况的发生。
[0026]实施例六，由图3给出，第一“U”形板100、第二“U”形板101和安装“U”形板102均为不锈钢材质，安装“U”形板102长度为第一“U”形板100的1.5
‑
1.8倍，此设计可避免整个放置架在长期使用下锈蚀，提高放置架的使用寿命。
[0027]工作原理：通过将安装“U”形板102安装在起重设备行程轨道的一端，再将行程开关安装在与安装“U”形板102相连的第一“U”形板100和第二“U”形板101表面，此处安装选择根据实际形成需求进行调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑起重设备行程开关放置架，包括第一“U”形板(100)和第二“U”形板(101)，其特征在于：所述第一“U”形板(100)位于所述第二“U”形板(101)的后侧，所述第二“U”形板(101)底部设置有安装“U”形板(102)，所述安装“U”形板(102)前侧设置有对称且均匀分布的滑动板(107)，每组滑动板(107)的相背侧均设置有弹簧(109)。2.根据权利要求1所述的一种建筑起重设备行程开关放置架，其特征在于：所述第一“U”形板(100)和所述第二“U”形板(101)的相背侧均设置有安全挡板(104)，两个安全挡板(104)相背端均开设有安装槽。3.根据权利要求2所述的一种建筑起重设备行程开关放置架，其特征在于：所述第一“U”形板(100)和所述第二“U”形板(101)连接面开设有贯穿且均匀分布的开关固定孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥成，
申请(专利权)人：谢祥成，
类型：新型
国别省市：