本发明专利技术提供的用于卧式加工中心的钻铣装置，包括床身，其上部具有安装座；滑座，其设在安装座上，滑座中部贯设有一活动通道，活动通道的尺寸大于滑座的壁厚；Z轴往复构件，其包括第一驱动件和与第一驱动件连接的第一滑动件，第一驱动件安装在滑座侧端，部分第一滑动构件处于活动通道中；Y轴往复构件，其包括第二驱动件和与第二驱动件连接的第二滑动件，第二驱动件安装在第一滑动件上，并处于活动通道中，第二滑动构件在活动通道中可沿Y轴方向往复运动；主轴，其安装在第二滑动构件上，并位于滑座外侧。本发明专利技术具有能够让该机床在制造方面得到减材，降低制造成本，利于该机床的市场竞争力的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式加工中心的钻铣装置
[0001]本专利技术涉及加工中心
，特别是涉及一种用于卧式加工中心的钻铣装置。
技术介绍
[0002]五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
[0003]授权公告号为CN108311898B的中国专利技术专利公开了一种卧式翻板结构五轴复合加工中心，其在X轴方向上设有第一X轴导轨、第二X轴导轨、第三X轴导轨，以及第一X轴丝杠、第二X轴丝杠，以让驱动力能准确地作用在运动部件的重心，在高速切屑时不易产生扭转趋势，避免了引起机床的振动、机床大件发生弯曲和变形，得以提高了转台的精度，延长了使用寿命。
[0004]在上述现有技术方案中，如图1
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2所示，立柱8为L型结构，让滑鞍20与主轴箱6等运动部件重心始终在立柱8之内，提高整体刚性。但是这种为了提高机床刚性而加大立柱8的体积去达到抗弯抗扭的性能，且在立柱8上设有第一X轴导轨5、第二X轴导轨9、第三X轴导轨12，增大该机床的制造成本，不利于市场竞争。
[0005]因此，申请人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为申请人的改良目标。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本专利技术提出了一种利于设备市场竞争的用于卧式加工中心的钻铣装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供的用于卧式加工中心的钻铣装置，包括：
[0008]床身，其上部具有沿X轴方向布置的安装座；
[0009]滑座，其可沿X轴方向滑动地设在所述安装座上，所述滑座中部沿Y轴方向贯设有一活动通道，所述活动通道的尺寸大于所述滑座的壁厚；
[0010]Z轴往复构件，其包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的第一滑动件，所述第一驱动件沿Z轴方向安装在所述滑座侧端，部分所述第一滑动构件处于所述活动通道中，并可沿Z轴方向往复运动；
[0011]Y轴往复构件，其包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的第二滑动件，所述第二驱动件沿Y轴方向安装在所述第一滑动件上，并处于所述活动通道中，所述第二滑动构件在所述活动通道中可沿Y轴方向往复运动；
[0012]主轴，其安装在所述第二滑动构件上，并位于所述滑座外侧。
[0013]可选地，所述滑座侧端上部具有供部分所述第一驱动件嵌入的安装槽；
[0014]所述第一驱动件包括第一伺服电机、第一电机座、第一滚珠丝杆和丝杆支撑座，所述第一伺服电机与所述第一电机座固定连接，部分所述第一电机座嵌入所述安装槽并固定在所述滑座侧端上，所述第一滚珠丝杆一端与所述第一伺服电机的输出轴固定连接，另一
端与所述丝杆支撑座连接，所述丝杆支撑座位于所述滑座下端；
[0015]其中，所述第一滚珠丝杆穿设过所述第一滑动构件，在工作时得以驱动所述第二驱动件、第二滑动件、主轴沿Z轴方向移动，所述第一滚珠丝杆处于所述活动通道中。
[0016]可选地，在所述滑座侧端沿Z轴方向开设有若干间隔布置的安装螺孔，若干所述安装螺孔位于所述活动通道两侧；
[0017]所述第一滑动构件包括第一导轨、第一滑鞍、承托座、第一丝杆螺母，所述第一导轨上开设有与若干所述安装螺孔位置对应的沉头孔，所述第一导轨通过紧固件穿设过沉头孔与所述安装螺孔连接，得以将所述第一导轨安装在所述滑座侧端，所述第一滑鞍可滑动地安装在所述第一导轨上，所述承托座固定安装在所述滑鞍上，所述第一丝杆螺母与所述第一滚珠丝杆适应性安装，所述第一丝杆螺母与所述承托座固定连接；
[0018]其中，所述承托座中部沿Y轴方向朝所述活动通道延展有用于承载所述第二驱动件、第二滑动件的承载台。
[0019]可选地，所述承载台的外形尺寸小于所述活动通道，在所述承托座上沿Y轴方向贯设有容纳所述第二驱动件、第二滑动件的阶梯槽。
[0020]5.根据权利要求4所述的用于卧式加工中心的钻铣装置，其特征在于：所述第二驱动构件包括第二伺服电机、第二电机座、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母、螺母座和鞍座，所述第二伺服电机通过所述第二电机座固定安装在所述阶梯槽的底壁上，所述第二滚珠丝杆与所述第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二丝杆螺母适应性安装在所述第二滚珠丝杆上，所述螺母座固定安装在所述第二丝杆螺母上，所述鞍座固定安装在所述阶梯槽的底壁上，并位于所述第二伺服电机上方；
[0021]所述第二滑动件包括滑动座、滑轨，所述滑动座底部与所述螺母座固定连接，所述滑轨可滑动地安装在所述滑动座上，所述滑轨在所述滑动座底部沿Y轴方向布置。
[0022]可选地，所述滑动座具有开口向上的凹槽；
[0023]还包括固定安装在所述滑动座上的挡屑钣金件，所述挡屑钣金件将所述凹槽的部分开口覆盖。
[0024]可选地，所述床身上部沿Y轴方向具有两互相倾斜的倾斜板，且所述床身沿Y轴方向贯设有排屑通道，所述排屑通道位于两所述倾斜板之间，所述安装座安装在两所述倾斜板上，所述安装座下部与两所述倾斜板适配，并与所述排屑通道的位置对应处设有豁口，所述排屑通道两侧具有与所述床身一体制成的安装台，所述安装台与所述滑座相对布置；
[0025]还包括沿X轴方向安装在所述安装台上的摇篮式AC轴工作台。
[0026]可选地，还包括挤出构件，所述挤出构件安装在所述床身上，且部分所述挤出构件伸入所述排屑通道。
[0027]可选地，所述安装座为两组，两组所述安装座上一体制成有直线导轨，所述滑座可滑动地安装在所述直线导轨上；
[0028]还包括沿X轴方向安装在所述床身上的驱动部件，所述驱动部件位于两所述安装座之间，所述滑座可滑动地设在两组所述安装座上，在所述活动通道的内侧壁上设有防撞块和减料槽。
[0029]可选地，所述滑座下端一体制成有丝杆螺母座，所述驱动元件穿设过所述丝杆螺母座，所述滑座的外形尺寸在Y轴方向自下到上逐渐变小。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0031]通过设置滑座，能够让该机床在制造方面得到减材，降低制造成本，利于该机床在市场的竞争力。
[0032]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0033]图1是现有机床的整体结构示意图；
[0034]图2是现有机床的立柱整体结构示意图；
[0035]图3是本专利技术的整体结构装配示意图；
[0036]图4是本专利技术中滑座的整体结构示意图；
[0037]图5是本专利技术的部分结构装配示意图；
[0038]图6是本专利技术的又一部分结构装配示意图；
[0039]图7是本专利技术的部分结构爆炸示意图怕；
[0040]图8是图7的结构装配图；
[0041]图9是本专利技术中床身的整体结构示意图；
[0042]图10是本专利技术中滑座的侧视结构示意图。
[0043]图中：
[0044]现有技术：8
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卧式加工中心的钻铣装置，其特征在于，包括：床身，其上部具有沿X轴方向布置的安装座；滑座，其可沿X轴方向滑动地设在所述安装座上，所述滑座中部沿Y轴方向贯设有一活动通道，所述活动通道的尺寸大于所述滑座的壁厚；Z轴往复构件，其包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的第一滑动件，所述第一驱动件沿Z轴方向安装在所述滑座侧端，部分所述第一滑动构件处于所述活动通道中，并可沿Z轴方向往复运动；Y轴往复构件，其包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的第二滑动件，所述第二驱动件沿Y轴方向安装在所述第一滑动件上，并处于所述活动通道中，所述第二滑动构件在所述活动通道中可沿Y轴方向往复运动；主轴，其安装在所述第二滑动构件上，并位于所述滑座外侧。2.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的钻铣装置，其特征在于:所述滑座侧端上部具有供部分所述第一驱动件嵌入的安装槽；所述第一驱动件包括第一伺服电机、第一电机座、第一滚珠丝杆和丝杆支撑座，所述第一伺服电机与所述第一电机座固定连接，部分所述第一电机座嵌入所述安装槽并固定在所述滑座侧端上，所述第一滚珠丝杆一端与所述第一伺服电机的输出轴固定连接，另一端与所述丝杆支撑座连接，所述丝杆支撑座位于所述滑座下端；其中，所述第一滚珠丝杆穿设过所述第一滑动构件，在工作时得以驱动所述第二驱动件、第二滑动件、主轴沿Z轴方向移动，所述第一滚珠丝杆处于所述活动通道中。3.根据权利要求2所述的用于卧式加工中心的钻铣装置，其特征在于:在所述滑座侧端沿Z轴方向开设有若干间隔布置的安装螺孔，若干所述安装螺孔位于所述活动通道两侧；所述第一滑动构件包括第一导轨、第一滑鞍、承托座、第一丝杆螺母，所述第一导轨上开设有与若干所述安装螺孔位置对应的沉头孔，所述第一导轨通过紧固件穿设过沉头孔与所述安装螺孔连接，得以将所述第一导轨安装在所述滑座侧端，所述第一滑鞍可滑动地安装在所述第一导轨上，所述承托座固定安装在所述滑鞍上，所述第一丝杆螺母与所述第一滚珠丝杆适应性安装，所述第一丝杆螺母与所述承托座固定连接；其中，所述承托座中部沿Y轴方向朝所述活动通道延展有用于承载所述第二驱动件、第二滑动件的承载台。4.根据权利要求3所述的用于卧式加工中心的钻铣装置，其特征在于:所述承载台的外形尺寸小于所述活动通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小雨，
申请(专利权)人：广东德玛士智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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