等压化成注液一体机制造技术

本发明专利技术公开了等压化成注液一体机，该设备可以实现高效、均匀、无气泡的注液和化成操作，提高锂离子电池的性能和安全性。本发明专利技术的技术方案是：在L形固定架上转动连接有由动力机构带动的轴一，在转动臂上固定连接有万向球座，在万向球座上活动套有万向球，在管道三与顶板之间连通有管道二，在管道二与顶板之间连通有管道一，在管道一与顶板之间连通有储液罐，在储液罐内存储有电解液。本发明专利技术的创新点是：通过扇叶实现对设备整体进行降温操作，通过活塞板、活塞推板、顶板等结构实现空气和电解液的临时存储和排出，通过氮气发生器实现对电解液的保护和对电池本体的化成操作。本发明专利技术具有散热效果好、注液效率高、化成效果好等优点。化成效果好等优点。化成效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
等压化成注液一体机


[0001]本专利技术涉及锂离子电池制造
，具体为等压化成注液一体机。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种具有高能量密度、高功率密度、长循环寿命、低自放电、无污染等优点的新型化学电源，广泛应用于电动汽车、储能、移动通信等领域。锂离子电池的制造工艺主要包括涂布、分切、叠片、卷绕、注液、化成等步骤，其中注液和化成是影响电池性能和安全性的关键工序。
[0003]注液是指将电解液注入电池壳体中，使电解液充分浸润到正负极材料和隔膜中，形成稳定的固液界面。注液的质量直接影响电池的内阻、容量、循环寿命等性能指标。目前常用的注液设备有差压注液机、转盘注液机和等压注液机等。
[0004]等压注液机是指利用高压气体将储液罐内的压力提升到一定程度，然后通过阀门控制将电解液从储液罐中压入到与之连接的静置腔中，在静置腔中对电解液进行预处理和均质化，再通过阀门控制将静置腔内的压力与电池壳体内的压力保持一致，实现等压状态下的注液。这种设备可以实现高效、均匀、无气泡的注液效果，提高电池性能和安全性，但也存在以下缺点：一是设备结构复杂，成本较高；二是设备运行时产生的热量较大，需要增加散热装置；三是设备操作时需要注意安全防护，避免高压气体或电解液泄漏造成危险。
[0005]针对现有设备中存在的散热效果欠佳的问题，本方案提出一种等压化成注液一体机，以解决该问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供等压化成注液一体机，具备在进行一体化排气注液的同时，有效进行降温的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：等压化成注液一体机，包括设置在电池本体上方的L形固定架，所述L形固定架被贯穿并转动连接有由动力机构带动的轴一，所述轴一上靠近底部的弧形轮廓上固定连接有扇叶，所述轴一的顶部固定连接有转动臂，所述电池本体的上方设有柱形转移壳体，柱形转移壳体的弧形轮廓上被贯穿并固定连接有管道一，所述管道一的底部贯穿并延伸至电池本体内，所述柱形转移壳体顶部被贯穿并固定连接有管道二，所述管道二的顶部贯穿并固定连接有储液壳体，所述储液壳体的下表面被贯穿并固定连接有管道三，所述管道三的底部贯穿电池本体并延伸至电池本体内。
[0008]优选的，所述柱形转移壳体的内壁上下限位滑动连接有活塞板，所述活塞板的下表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿柱形转移壳体的下表面并与柱形转移壳体轴向滑动连接，活塞杆的底部固定连接有斜面块，所述柱形转移壳体的下方设有摇杆，所述摇杆的两端均固定连接有万向球，所述斜面块的斜面上开设有与摇杆顶部万向球转动配合的凹槽，所述摇杆上底部的万向球活动套有万向球座，所述万向球座的底部与转动臂的上表面固定连接；
[0009]所述管道一的内部固定连接有使电池本体内空气单向流入柱形转移壳体内的单向阀一，所述管道二的内壁固定连接有使柱形转移壳体内空气单向流入储液壳体内的单向阀二。
[0010]优选的，所述储液壳体的内壁上下限位滑动连接有注液板，所述注液板的上表面固定连接有注液推杆，所述注液推杆的顶部固定连接有活塞推板，所述活塞推板的外轮廓上轴向滑动连接有固定在储液壳体内顶壁上的注液套筒，所述管道二上延伸至储液壳体内的一端贯穿注液套筒并与注液套筒固定连接。
[0011]优选的，所述管道三的上方设有顶板，所述顶板上靠近边缘的下表面固定连接有碳纳米管弹簧，所述碳纳米管弹簧的底部与储液壳体内壁的底部固定连接，所述顶板下表面的圆心处固定连接有圆台形密封塞，所述管道三上靠近顶部的内壁开设有与圆台形密封塞配合的圆台形凹槽。
[0012]优选的，所述注液板的上表面固定连接有两个对称的竖板，所述竖板的侧面通过销轴转动连接有存储套筒，所述存储套筒的内壁轴向滑动连接有活塞柱，所述活塞柱上远离竖板的一端固定连接有连接推杆，所述连接推杆上远离活塞柱的一端通过销轴与储液壳体的内壁定轴转动连接。
[0013]优选的，所述存储套筒上靠近竖板一端的内壁固定连接有与往电池本体内通电的线缆电性连接的按动开关。
[0014]优选的，所述存储套筒的内壁轴向滑动连接有氮气发生器，所述存储套筒的弧形轮廓被贯穿并固定连接有与氮气发生器上排气口连通的氮气输送管，所述氮气输送管上远离存储套筒的一端贯穿至电池本体内并在电池本体上可拆卸式安装。
[0015]优选的，所述氮气发生器的表面固定连接有锁定凸起，所述活塞柱上靠近氮气发生器的一端开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过销轴转动连接有两个对称的锁定夹持臂，两个所述锁定夹持臂的相对面固定连接有压簧，两个所述锁定夹持臂靠近氮气发生器的一端固定连接有卡齿。
[0016]优选的，所述活塞推板的上表面开设有排气腔，所述排气腔的底部水平延伸至活塞推板的弧形轮廓上，所述注液套筒上靠近底部的弧形轮廓上径向开设有与排气腔配合的排气孔。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术可以实现对设备整体进行降温操作，避免设备过热造成的损坏或危险，保障设备的稳定运行和使用寿命，同时降低能耗和散热装置的投入；
[0019]2、以实现空气和电解液的临时存储和排出，减少电解液的损耗和环境污染，优化电解液的利用率和回收率，同时减少对环境的影响和风险；
[0020]3、可以实现对电解液的保护和对电池本体的化成操作，延长电池的使用寿命，提高电池的稳定性和可靠性，同时减少化成过程中的不良反应和副产物；
[0021]4、可以实现高效、均匀、无气泡的注液和化成操作，提高锂离子电池的内阻、容量、循环寿命等性能指标，同时提高生产效率和节约成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术装置整体的立体图；
[0023]图2为本专利技术储液壳体的立体图；
[0024]图3为本专利技术斜面块所在部位的立体图；
[0025]图4为本专利技术图2中A处结构的放大图；
[0026]图5为本专利技术圆台形密封塞所在部位的剖视图；
[0027]图6为本专利技术存储套筒的剖视图；
[0028]图7为本专利技术活塞柱的剖视图；
[0029]图8为本专利技术图2中B处结构的放大图。
[0030]图中：1、电池本体；2、L形固定架；3、轴一；4、扇叶；5、转动臂；6、柱形转移壳体；7、管道一；8、管道二；9、储液壳体；10、管道三；11、活塞板；12、活塞杆；13、斜面块；14、摇杆；15、万向球座；16、注液板；17、注液推杆；18、活塞推板；19、注液套筒；20、顶板；21、碳纳米管弹簧；22、圆台形密封塞；23、竖板；24、存储套筒；25、活塞柱；26、连接推杆；27、按动开关；28、氮气发生器；29、氮气输送管；30、锁定凸起；31、转动槽；32、锁定夹持臂；33、压簧；34、排气腔；35、排气孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等压化成注液一体机，其特征在于：包括设置在电池本体(1)上方的L形固定架(2)，所述L形固定架(2)被贯穿并转动连接有由动力机构带动的轴一(3)，所述轴一(3)上靠近底部的弧形轮廓上固定连接有扇叶(4)，所述轴一(3)的顶部固定连接有转动臂(5)，所述电池本体(1)的上方设有柱形转移壳体(6)，柱形转移壳体(6)的弧形轮廓上被贯穿并固定连接有管道一(7)，所述管道一(7)的底部贯穿并延伸至电池本体(1)内，所述柱形转移壳体(6)顶部被贯穿并固定连接有管道二(8)，所述管道二(8)的顶部贯穿并固定连接有储液壳体(9)，所述储液壳体(9)的下表面被贯穿并固定连接有管道三(10)，所述管道三(10)的底部贯穿电池本体(1)并延伸至电池本体(1)内。2.根据权利要求1所述的等压化成注液一体机，其特征在于：所述柱形转移壳体(6)的内壁上下限位滑动连接有活塞板(11)，所述活塞板(11)的下表面固定连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的底部贯穿柱形转移壳体(6)的下表面并与柱形转移壳体(6)轴向滑动连接，活塞杆(12)的底部固定连接有斜面块(13)，所述柱形转移壳体(6)的下方设有摇杆(14)，所述摇杆(14)的两端均固定连接有万向球，所述斜面块(13)的斜面上开设有与摇杆(14)顶部万向球转动配合的凹槽，所述摇杆(14)上底部的万向球活动套有万向球座(15)，所述万向球座(15)的底部与转动臂(5)的上表面固定连接；所述管道一(7)的内部固定连接有使电池本体(1)内空气单向流入柱形转移壳体(6)内的单向阀一，所述管道二(8)的内壁固定连接有使柱形转移壳体(6)内空气单向流入储液壳体(9)内的单向阀二。3.根据权利要求2所述的等压化成注液一体机，其特征在于：所述储液壳体(9)的内壁上下限位滑动连接有注液板(16)，所述注液板(16)的上表面固定连接有注液推杆(17)，所述注液推杆(17)的顶部固定连接有活塞推板(18)，所述活塞推板(18)的外轮廓上轴向滑动连接有固定在储液壳体(9)内顶壁上的注液套筒(19)，所述管道二(8)上延伸至储液壳体(9)内的一端贯穿注液套筒(19)并与注液套筒(19)固定连接。4.根据权利要求3所述的等压化成注液一体机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，陶怡波，高成，
申请(专利权)人：东莞市冠逸自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：