适用于高温工况的板式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高温工况的板式热交换器，热交换器壳体内部安装有倾斜放置的长方体状的芯体，冷侧壳体与热侧壳体之间安装有与芯体相连接的隔板，位于芯体热侧进口端部的两个隔板与芯体边缝之间焊接有芯体侧面膨胀节，芯体、隔板、芯体侧面膨胀节的顶部与底部分别与上盖板和下盖板的内壁相焊接；芯体的顶部与上盖板之间焊接有芯体上表面膨胀节。隔板将换热器壳体内部的热侧与冷侧分隔开，在高温工况下运行时，芯体长度方向的热膨胀可通过芯体侧面膨胀节进行补偿，芯体高度方向的热膨胀可通过芯体上表面膨胀节进行补偿，防止了芯体发生变形，造成烟气的泄漏，保证了设备的安全运行。安全运行。安全运行。

【技术实现步骤摘要】
适用于高温工况的板式热交换器


[0001]本技术涉及热交换设备
，具体的说是一种特殊结构的适用于高温工况的板式热交换器。

技术介绍

[0002]在高温烟气的余热回收热交换器中，由于高温烟气温度可能会超过500℃，使热交换器冷侧和热侧的温度差较大，热交换器在正常运行工况下，容易发生设备焊缝撕裂、壳体变形，引发高温烟气泄露，严重者会致使换热设备报废。因此，解决热膨胀问题是实现高温烟气余热回热交换器的关键点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种适用于高温工况的板式热交换器，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0005]一种适用于高温工况的板式热交换器，包括由冷侧壳体、热侧壳体、上盖板、下盖板构成的正方体状板式热交换器壳体，热交换器壳体内部安装有倾斜放置的长方体状的芯体，芯体内部热侧流道和冷侧流道交错排布，冷侧壳体侧壁上设置有冷侧出口接管和冷侧进口接管，热侧壳体的侧壁上设置有热侧进口接管和热侧出口接管，所述冷侧壳体与热侧壳体之间安装有与芯体相连接的隔板，芯体和隔板的顶部和底部分别与上盖板和下盖板相焊接，位于芯体热侧进口端部的两个隔板与芯体边缝之间焊接有芯体侧面膨胀节，芯体侧面膨胀节的顶部与底部分别与上盖板和下盖板的内壁相连接；芯体的顶部与上盖板之间焊接有芯体上表面膨胀节。
[0006]优选的，所述芯体侧面膨胀节和芯体上表面膨胀节均为瓦楞状钢板。
[0007]优选的，所述热侧进口接管与芯体热侧进口端部之间、冷侧进口接管与芯体的冷侧进口端部之间均安装有防冲分布板，防冲分布板的的侧壁焊接有支撑件，支撑件的另一端固定在进口接管的内壁上。
[0008]优选的，所述防冲分布板上均布有数个筛孔。
[0009]优选的，所述芯体冷侧进口端部的前方均安装有冲洗管，冲洗管上安装有数个正对芯体介质流道的喷头，冲洗管的一端与安装在冷侧壳体上的进水管口相连通。
[0010]优选的，所述下盖板的冷侧和热侧均开设有排污口。
[0011]优选的，所述冷侧出口接管、冷侧进口接管、热侧进口接管、热侧出口接管上均设置有检修人孔。
[0012]优选的，所述下盖板的底部装配有底座。
[0013]本技术的工作过程为：
[0014]当高温烟气通过热侧进口接管进入换热器壳体内部后，高温烟气经过防冲分布板降低压力后进入芯体的热侧流道，同时，从冷侧进口接管进入换热器壳体内部的低温介质
经过防冲分布板降低压力后进入芯体的冷侧流道，高温烟气与低温介质进行热交换后，高温烟气从热侧出口接管流出，低温介质从冷侧出口接管流出。
[0015]本技术在热侧壳体、冷侧壳体与芯体之间安装有隔板，将换热器壳体内部的热侧与冷侧分隔开，在位于芯体热侧进口端部的两个隔板与芯体边缝之间焊接有芯体侧面膨胀节，芯体的顶部与上盖板之间焊接有芯体上表面膨胀节，在高温工况下运行时，芯体长度方向的热膨胀可通过芯体侧面膨胀节进行补偿，芯体高度方向的热膨胀可通过芯体上表面膨胀节进行补偿，防止了芯体发生变形，造成烟气的泄漏，保证了设备的安全运行。
[0016]本技术在芯体的热侧进口端部、冷侧进口端部的前方安装防冲分布板，将高压的高温烟气和冷介质进行分散降压，避免了介质直接冲击芯体的焊缝，延长了设备的使用寿命，同时将介质分布的更加均匀，提高了设备的热交换效率。
[0017]本技术在芯体的冷侧进口端部的前方安装冲洗管线，能够在不停车工况下在线清洗芯体流道，冲洗流道内的介质积垢，提高设备的热交换效率。
[0018]本技术在下盖板的冷侧和热侧均开设有排污口，可将设备清洗、检修时产生的污水及时排除。
[0019]本技术在冷侧出口接管、冷侧进口接管、热侧进口接管、热侧出口接管上均设置检修人孔，方便维修人员对设备内部进行检修维护。
[0020]本技术结构紧凑，设计科学合理。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的结构示意图；
[0023]图3是图1中防冲分布板的结构示意图；
[0024]图4是图1中形体侧面膨胀节的结构示意图；
[0025]图5是图1中冲洗管线的结构示意图；
[0026]图中：1、芯体，2、上盖板，3、排污口，4、冷侧壳体，5、冷侧进口接管，6、隔板，7、热侧壳体，8、热侧进口接管，9、防冲分布板，10、冲洗管线，11、芯体侧面膨胀节，12、冷侧出口接管，13、热侧出口接管，14、人孔，15、底座，16、下盖板，17、芯体上表面膨胀节，18、喷头，19筛孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0028]如图1至图4所示的一种适用于高温工况的板式热交换器，包括由冷侧壳体4、热侧壳体7、上盖板2、下盖板16构成的正方体状板式热交换器壳体，热交换器壳体内部安装有倾斜放置的长方体状的芯体1，芯体1内部热侧流道和冷侧流道交错排布，冷侧壳体4侧壁上设置有冷侧出口接管12和冷侧进口接管5，热侧壳体7的侧壁上设置有热侧进口接管8和热侧出口接管13，冷侧壳体4与热侧壳体7之间安装有与芯体1相连接的隔板6，芯体1和隔板6的顶部和底部分别与上盖板2和下盖板16相焊接，位于芯体1热侧进口端部的两个隔板6与芯体1边缝之间焊接有芯体侧面膨胀节11，芯体侧面膨胀节11的顶部与底部分别与上盖板2和下盖板16的内壁相连接；芯体1的顶部与上盖板2之间焊接有芯体上表面膨胀节17。
[0029]优选的，所述芯体侧面膨胀节11和芯体上表面膨胀节17均为瓦楞状钢板。
[0030]优选的，所述热侧进口接管8与芯体1的热侧进口端部之间、冷侧进口接管5与芯体1的冷侧进口端部之间均安装有防冲分布板9，防冲分布板9的侧壁焊接有支撑件，支撑件的另一端固定在进口接管的内壁上。
[0031]支撑件为支撑圆钢，其一端与防冲分布板9焊接，另一端与介质进口接管内壁焊接。
[0032]优选的，所述防冲分布板9上均布有数个筛孔。
[0033]优选的，所述芯体1冷侧进口端部、热侧进口端部的前方均安装有冲洗管10，冲洗管10上安装有数个正对芯体1介质流道的喷头18，冲洗管10的一端分别与安装在冷侧壳体4和热侧壳体7上的进水管口相连通。
[0034]优选的，所述下盖板16的冷侧和热侧均开设有排污口3。
[0035]优选的，所述冷侧出口接管12、冷侧进口接管5、热侧进口接管8、热侧出口接管13上均设置有检修人孔14。
[0036]优选的，所述下盖板16的底部装配有底座15。
[0037]本技术的工作过程为：
[0038]当高温烟气通过热侧进口接管8进入换热器壳体内部后，高温烟气经过防冲分布板9降低压力后进入芯体1的热侧流道，同时，从冷侧进口接管5进入换热器壳体内部的低温介质经过防冲分布板9降低压力后进入芯体1的冷侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温工况的板式热交换器，包括由冷侧壳体（4）、热侧壳体（7）、上盖板（2）、下盖板（16）构成的正方体状板式热交换器壳体，热交换器壳体内部安装有倾斜放置的长方体状的芯体（1），芯体（1）内部热侧流道和冷侧流道交错排布，冷侧壳体（4）侧壁上设置有冷侧出口接管（12）和冷侧进口接管（5），热侧壳体（7）的侧壁上设置有热侧进口接管（8）和热侧出口接管（13），其特征在于：所述冷侧壳体（4）与热侧壳体（7）之间安装有与芯体（1）相连接的隔板（6），芯体（1）和隔板（6）的顶部和底部分别与上盖板（2）和下盖板（16）相焊接，位于芯体（1）热侧进口端部的两个隔板（6）与芯体（1）边缝之间焊接有芯体侧面膨胀节（11），芯体侧面膨胀节（11）的顶部与底部分别与上盖板（2）和下盖板（16）的内壁相连接；芯体（1）的顶部与上盖板（2）之间焊接有芯体上表面膨胀节（17）。2.根据权利要求1所述的适用于高温工况的板式热交换器，其特征在于：所述芯体侧面膨胀节（11）和芯体上表面膨胀节（17）均为瓦楞状钢板。3.根据权利要求1或2所述的适用于高温工况的板式热交换器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德强，车生文，张涛，李治国，敬延昭，张元吉，胡海军，黄立龙，杨刚，
申请(专利权)人：兰州兰石换热设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：