一种线束总成结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束总成结构，包括母头壳、公头壳和连接机构；母头壳：其左右两端均为开口结构，母头壳的外弧面前后两端均设有限位架；公头壳：其左右两端均为开口结构，公头壳的外弧面前后两端均设有与限位架配合安装的弹性卡板，公头壳和母头壳的内部均设有隔板，母头壳内的隔板内部分别设有插槽柱，公头壳内的隔板内部分别设有插针，插针和插槽柱配合安装，插针和插槽柱之间分别连接有线束；该线束总成结构，降低外部拉扯力和扭转力对线束造成的影响，减小线束受到外部作用力影响而发生断裂的概率，保证线束总成的正常使用，减少维修的次数，提高线束总成的使用寿命。提高线束总成的使用寿命。提高线束总成的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种线束总成结构


[0001]本技术涉及线束
，具体为一种线束总成结构。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，而线束总成一般在汽车上的使用十分频繁，主要是指由若干汽车线束、端子、护套、线卡、各种套管等组成的集合体，根据位置不同一般分为仪表台线束总成、门线束总成、顶棚线束总成、发动机舱线束总成底盘线束总成等；现有技术中，线束总成是所有线束组合起来形成的整体，为了保护线束的正常使用，提高线束的使用寿命，常常会在线束的外部套设一层或多层防护套，减少外部环境对线束造成的腐蚀，但一些线束总成在使用时，线束与端子的连接多通过锡焊的方式进行连接，外部的拉扯力和扭转力容易作用在线束的连接部位，造成线束与端子的分离，使线路断开，影响线束总成的正常使用，为此，我们提出一种线束总成结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束总成结构，降低外部拉扯力和扭转力对线束造成的影响，减小线束受到外部作用力影响而发生断裂的概率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束总成结构，包括母头壳、公头壳和连接机构；
[0005]母头壳：其左右两端均为开口结构，母头壳的外弧面前后两端均设有限位架；
[0006]公头壳：其左右两端均为开口结构，公头壳的外弧面前后两端均设有与限位架配合安装的弹性卡板，公头壳和母头壳的内部均设有隔板，母头壳内的隔板内部分别设有插槽柱，公头壳内的隔板内部分别设有插针，插针和插槽柱配合安装，插针和插槽柱之间分别连接有线束；
[0007]连接机构：安装于母头壳和公头壳之间，线束均位于连接机构的内部，降低外部拉扯力和扭转力对线束造成的影响，减小线束受到外部作用力影响而发生断裂的概率，保证线束总成的正常使用，减少维修的次数，提高线束总成的使用寿命。
[0008]进一步的，所述连接机构包括保护套、锥形聚集环和螺纹环，所述保护套活动套设于所有线束所组成整体的外弧面，保护套的端头均活动套设有锥形聚集环，锥形聚集环的右侧面均设有螺纹环，母头壳和公头壳左端的螺纹槽分别与相邻的螺纹环螺纹连接，为线束提供防护。
[0009]进一步的，所述保护套包括绝缘橡胶套和环氧树脂涂层，所述绝缘橡胶套活动套设于所有线束所组成整体的外弧面，绝缘橡胶套的外弧面设有环氧树脂涂层，减少外部环境对线束的腐蚀。
[0010]进一步的，所述保护套还包括弹性环和锥形限位环，所述锥形限位环分别设置于
绝缘橡胶套的左右两端，锥形限位环的内弧面和绝缘橡胶套的内弧面均设有弹性环，线束均位于弹性环的内部，锥形限位环的锥形外弧面与锥形聚集环的锥形内弧面贴合，减少外部拉扯力和扭转力向线束的传递。
[0011]进一步的，所述公头壳外弧面的插槽左端设有密封垫，对公头壳与外部母头的连接位置进行密封。
[0012]进一步的，所述插针和插槽柱的左端均设有斜型槽，方便线束与插针和插槽柱的连接。
[0013]进一步的，所述母头壳和公头壳的外弧面左端均设有防滑垫，方便人员对母头壳和公头壳的拿取。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本线束总成结构，具有以下好处：
[0015]在使用时，通过整体装置将多条线束整合为一条，可以快速的将多条线束连接在外部电路之中，提高线束的安装效率，在使用过程中，通过绝缘橡胶套和环氧树脂涂层为线束提供防护，减少外部环境对线束的腐蚀，当线束受到外部拉扯力时，在拉扯力的作用下，使弹性环、绝缘橡胶套和环氧树脂涂层所组成的整体产生形变，因为锥形限位环锥形外弧面和锥形聚集环的内弧面贴合，限制两个锥形限位环的相互靠近，进而使拉扯力作用力作用在锥形聚集环上，减少拉扯力向线束的传递，避免线束的接线位置发生断裂，同时外部对线束施加的扭转力也会使锥形限位环和锥形聚集环发生相对转动，避免线束受到的扭力过大而发生损坏，降低外部拉扯力和扭转力对线束造成的影响，减小线束受到外部作用力影响而发生断裂的概率，保证线束总成的正常使用，减少维修的次数，提高线束总成的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术公头壳内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术母头壳内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术连接机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1母头壳、2限位架、3公头壳、4弹性卡板、5隔板、6插针、7插槽柱、8连接机构、81保护套、811弹性环、812绝缘橡胶套、813环氧树脂涂层、814锥形限位环、82锥形聚集环、83螺纹环、9线束、10密封垫、11斜型槽、12防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种线束总成结构，包括母头壳1、公头壳3和连接机构8；
[0024]母头壳1：其左右两端均为开口结构，母头壳1的外弧面前后两端均设有限位架2，
通过限位架2与外部弹性卡板的卡接，使母头壳1与外部公头连接；
[0025]公头壳3：其左右两端均为开口结构，公头壳3的外弧面前后两端均设有与限位架2配合安装的弹性卡板4，通过弹性卡板4与外部限位架卡接，使公头壳3与外部母头连接，公头壳3和母头壳1的内部均设有隔板5，母头壳1内的隔板5内部分别设有插槽柱7，公头壳3内的隔板5内部分别设有插针6，插针6和插槽柱7配合安装，通过插槽柱7内部的插槽与外部插针插接，插针6插入外部的插槽内部，对电路进行连通，插针6和插槽柱7之间分别连接有线束9，对电路进行连接，公头壳3外弧面的插槽左端设有密封垫10，对公头壳3与外部母头壳的连接部位进行密封，插针6和插槽柱7的左端均设有斜型槽11，方便线束9与插针6和插槽柱7的焊接，母头壳1和公头壳3的外弧面左端均设有防滑垫12，方便人员对母头壳1和公头壳3的拿取；
[0026]连接机构8：安装于母头壳1和公头壳3之间，线束9均位于连接机构8的内部，连接机构8包括保护套81、锥形聚集环82和螺纹环83，保护套81活动套设于所有线束9所组成整体的外弧面，保护套81的端头均活动套设有锥形聚集环82，锥形聚集环82的右侧面均设有螺纹环83，母头壳1和公头壳3左端的螺纹槽分别与相邻的螺纹环83螺纹连接，保护套81包括绝缘橡胶套812和环氧树脂涂层813，绝缘橡胶套812活动套设于所有线束9所组成整体的外弧面，绝缘橡胶套812的外弧面设有环氧树脂涂层813，保护套81还包括弹性环811本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束总成结构，其特征在于：包括母头壳（1）、公头壳（3）和连接机构（8）；母头壳（1）：其左右两端均为开口结构，母头壳（1）的外弧面前后两端均设有限位架（2）；公头壳（3）：其左右两端均为开口结构，公头壳（3）的外弧面前后两端均设有与限位架（2）配合安装的弹性卡板（4），公头壳（3）和母头壳（1）的内部均设有隔板（5），母头壳（1）内的隔板（5）内部分别设有插槽柱（7），公头壳（3）内的隔板（5）内部分别设有插针（6），插针（6）和插槽柱（7）配合安装，插针（6）和插槽柱（7）之间分别连接有线束（9）；连接机构（8）：安装于母头壳（1）和公头壳（3）之间，线束（9）均位于连接机构（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种线束总成结构，其特征在于：所述连接机构（8）包括保护套（81）、锥形聚集环（82）和螺纹环（83），所述保护套（81）活动套设于所有线束（9）所组成整体的外弧面，保护套（81）的端头均活动套设有锥形聚集环（82），锥形聚集环（82）的右侧面均设有螺纹环（83），母头壳（1）和公头壳（3）左端的螺纹槽分别与相邻的螺纹环（83）螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：江超，
申请(专利权)人：常州嘉能智能控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：