本实用新型专利技术公开了一种打磨装置，涉及卡箍打磨技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶面安装有驱动盘，所述驱动盘的顶面安装有打磨桶，所述支撑座的顶面开设有两个放置槽，所述打磨桶的内侧面设置有支撑机构；本实用新型专利技术在支撑机构的作用下拉动吊耳时能够带动导向杆与过滤网板沿导向槽进行滑动，使得卡箍与过滤网板能够升至液面以上，便于工作人员对打磨完成的卡箍进行下料，且打磨产生的杂质能够被过滤网板所过滤后排出，清理更加的方便，增加了打磨桶使用时的安全性，在卡合机构的作用下导向杆能够被限位，便于工作人员对卡箍进行拿取，且通过按压卡合板即可将导向杆与过滤网板进行复位，操作简洁，增加了装置的便捷性。增加了装置的便捷性。增加了装置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
[0001]本技术涉及卡箍打磨
，尤其涉及一种打磨装置。
技术介绍
[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟，其性能良好，密封度高，安装简易，传统卡箍分为两种：1、是用两根钢丝环绕成环状的卡箍，卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点；2、铸铁卡箍，即直接铸造而成，多用于建筑管道安装，其性能良好，密封度高，安装简易；
[0003]目前，许多的厂家在对卡箍进行打磨时通常会采用磁力抛光设备对卡箍的外表面进行打磨抛光，以便去除卡箍外表面的毛刺，但是磁力抛光设备打磨完成后需要工作人员对卡箍进行捞取，由于采用打磨针进行打磨，因此可能将工作人员的手刺破，存在一定的安全隐患，并且需要工作人员对打磨桶进行搬运，极为的不便；所以，需要设计一种打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的顶面安装有驱动盘，所述驱动盘的顶面安装有打磨桶，所述支撑座的顶面开设有两个放置槽，所述打磨桶的内侧面设置有支撑机构。
[0007]优选地，所述支撑机构包括两个导向槽，两个所述导向槽分别开设在打磨桶的两侧内侧面，两个所述导向槽的内侧面均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆底部相对侧面之间固定连接有过滤网板，所述打磨桶的内底面固定连接有导料斗，所述打磨桶的底部外表面贯通连接有排料管，所述排料管位于打磨桶内侧的端部与导料斗的底面贯通连接，两个所述导向杆的侧面均设置有卡合机构。
[0008]优选地，所述卡合机构包括安装槽，所述安装槽开设在导向杆的底部侧面，所述安装槽的内侧面转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有卡合板，所述转动轴位于卡合板与安装槽相对侧面之间的外表面均套设有扭簧，所述安装槽的内顶面固定连接有限位块。
[0009]优选地，两个所述导向杆的顶端均固定连接有吊耳，所述导料斗的截面形状呈梯形，所述排料管的内侧面安装有控制阀。
[0010]优选地，所述扭簧的一端与卡合板的侧面固定连接且另一端与安装槽的内侧面固定连接，所述卡合板的端部设置为斜面。
[0011]优选地，所述支撑座的侧面安装有控制面板，所述打磨桶的顶面卡合连接有桶盖。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置打磨桶与支撑机构，在支撑机构的作用下拉动吊耳时能够带动导向杆与过滤网板沿导向槽进行滑动，使得卡箍与过滤网板能够升至液面以上，便于工作人员对打磨完成的卡箍进行下料，且打磨产生的杂质能够被过滤网板所过滤后排出，清理更加的方便，增加了打磨桶使用时的安全性；
[0014]2、通过设置卡合机构，在卡合机构的作用下导向杆能够被限位，便于工作人员对卡箍进行拿取，且通过按压卡合板即可将导向杆与过滤网板进行复位，操作简洁，增加了装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种打磨装置的主体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种打磨装置的打磨桶的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种打磨装置的卡合机构的分解结构示意图；
[0018]图中：1支撑座、2驱动盘、3打磨桶、4放置槽、5支撑机构、51导向槽、52导向杆、53过滤网板、54导料斗、55排料管、6吊耳、7卡合机构、71安装槽、72转动轴、73卡合板、74扭簧、75限位块、8控制面板、9桶盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种打磨装置，包括支撑座1，支撑座1的顶面安装有驱动盘2，驱动盘2的顶面安装有打磨桶3，支撑座1的顶面开设有两个放置槽4，打磨桶3的内侧面设置有支撑机构5，支撑机构5包括两个导向槽51，两个导向槽51分别开设在打磨桶3的两侧内侧面，两个导向槽51的内侧面均滑动连接有导向杆52，两个导向杆52底部相对侧面之间固定连接有过滤网板53，打磨桶3的内底面固定连接有导料斗54，导料斗54的截面形状呈梯形，打磨桶3的底部外表面贯通连接有排料管55，排料管55位于打磨桶3内侧的端部与导料斗54的底面贯通连接，排料管55的内侧面安装有控制阀，两个导向杆52的顶端均固定连接有吊耳6，在支撑机构5的作用下拉动吊耳6时能够带动导向杆52与过滤网板53沿导向槽51进行滑动，使得卡箍与过滤网板53能够升至液面以上，便于工作人员对打磨完成的卡箍进行下料，且打磨产生的杂质能够被过滤网板53所过滤后排出，清理更加的方便，增加了打磨桶3使用时的安全性，两个导向杆52的侧面均设置有卡合机构7，卡合机构7包括安装槽71，安装槽71开设在导向杆52的底部侧面，安装槽71的内侧面转动连接有转动轴72，转动轴72的外表面固定连接有卡合板73，卡合板73的端部设置为斜面，转动轴72位于卡合板73与安装槽71相对侧面之间的外表面均套设有扭簧74，扭簧74的一端与卡合板73的侧面固定连接且另一端与安装槽71的内侧面固定连接，安装槽71的内顶面固定连接有限位块75，在卡合机构7的作用下导向杆52能够被限位，便于工作人员对卡箍进行拿取，且通过按压卡合板73即可将导向杆52与过滤网板53进行复位，操作简洁，增加了装置的便捷性，支撑座1的侧面安装有控制面板8，打磨桶3的顶面卡合连接有桶盖9。
[0021]本技术的具体工作原理如下：
[0022]使用该打磨装置时，首先工作人员需要将打磨桶3顶面的桶盖9取下，随后将待打磨的卡箍放置在打磨桶3的内部，支撑座1顶面的放置槽4当中放置有打磨所需的配料，工作人员将放置槽4当中的配料与清水一同加入到打磨桶3当中即可，随后通过控制面板8开启驱动盘2底部的驱动组件带动打磨桶3进行转动，在打磨桶3转动的过程中内部的打磨针与卡箍的外表面相接触，实现对卡箍外表面的打磨，此为现有成熟技术，在此不做过多赘述，打磨桶3转动一定的时间后即可完成打磨；
[0023]卡箍打磨完成后，工作人员可将吊耳6向上拉动带动导向杆52与过滤网板53沿导向槽51进行滑动，过滤网板53移动至一定的高度后，卡合板73漏出导向槽51，此时在扭簧74的作用下卡合板73进行转动至水平状态，随后工作人员可将吊耳6放开，卡合板73将导向杆52与过滤网板53进行限位，过滤网板53与卡箍离开液面，工作人员可直接将卡箍取出打磨桶3，打磨产生的杂质以及废液穿过过滤网板53进入到导料斗54当中，工作人员再将排料管55当中的控制阀打开即可将其排出，完成对卡箍的打磨。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座的顶面安装有驱动盘，所述驱动盘的顶面安装有打磨桶，所述支撑座的顶面开设有两个放置槽，所述打磨桶的内侧面设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个导向槽，两个所述导向槽分别开设在打磨桶的两侧内侧面，两个所述导向槽的内侧面均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆底部相对侧面之间固定连接有过滤网板，所述打磨桶的内底面固定连接有导料斗，所述打磨桶的底部外表面贯通连接有排料管，所述排料管位于打磨桶内侧的端部与导料斗的底面贯通连接，两个所述导向杆的侧面均设置有卡合机构。3.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于，所述卡合机构包括安装槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，马电，刘明山，王育森，
申请(专利权)人：山东金泰宇精工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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