一种煤矿开采用快速降尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用快速降尘装置。包括有底座，底座设置有第一支架和第二支架，第一支架固接有风筒，第一支架固接有喷淋筒，第二支架固接有除尘筒，除尘筒连通有清水管，除尘筒连通有进尘管，除尘筒转动连接有转动盘，转动盘设置有出气腔和出水腔，进尘管和清水管均转动连接有环套，出气腔通过相邻的通管与进尘管上的环套连通，出水腔通过相邻的通管贯穿进尘管上的环套并与清水管上的环套连通。本发明专利技术通过对煤矿开采产生的灰尘进行喷淋去除，同时将灰尘抽取进行湿式去除，以实现对煤矿开采产生的灰尘快速去除，且湿式去除时使水与含有灰尘的气体均匀接触，提高气体中灰尘的去除程度。提高气体中灰尘的去除程度。提高气体中灰尘的去除程度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用快速降尘装置


[0001]本专利技术涉及煤矿开采
，尤其涉及一种煤矿开采用快速降尘装置。

技术介绍

[0002]在从事井下煤矿开采的过程中，工作人员需使用掘进机对需开采煤矿的位置进行掘进，此过程中，掘进机的钻头会对掘进面进行粉碎，此过程中会产生大量的灰尘，为了保证良好的工作环境，需要使用除尘设备进行除尘，而由于井下环境复杂，灰尘产生速度快，现有的煤矿开采除尘装置，大多为喷淋除尘，而喷淋除尘难以快速且有效的对煤矿开采产生的灰尘进行去除，导致过多的灰尘阻挡工作视线，影响工作进度，且对工作人员的身体造成损伤。

技术实现思路

[0003]为了克服喷淋除尘难以有限且快速对灰尘去除的缺点，本专利技术提供了一种煤矿开采用快速降尘装置来解决上述问题。
[0004]技术方案为：一种煤矿开采用快速降尘装置，包括有底座，底座设置有第一支架和第二支架，第一支架固接有风筒，风筒内设置有电动风扇，风筒设置有滤板，第一支架固接有喷淋筒，喷淋筒内设置有抽水泵，第二支架固接有除尘筒，除尘筒连通有清水管，清水管与外部水箱连通，除尘筒连通有与清水管固接的进尘管，除尘筒连通有出水管，除尘筒连通有出气管，风筒通过软质管道与进尘管连通，喷淋筒通过软质管道与出水管连通，除尘筒固定连接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴固接有转轴，转轴与除尘筒转动配合，除尘筒转动连接有转动盘，转轴与转动盘固接，转动盘设置有周向分布的出气腔和周向分布的出水腔，进尘管和清水管均转动连接有环套，出气腔通过相邻的通管与进尘管上的环套连通，出水腔通过相邻的通管贯穿进尘管上的环套并与清水管上的环套连通。
[0005]更为优选的是，周向分布的出气腔与周向分布的出水腔为交替分布，用于使含尘气体与水均匀接触。
[0006]更为优选的是，第一支架固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，滤板设置有周向分布的第一齿牙，滤板通过周向分布的第一齿牙与第一齿轮啮合，第一支架固定连接有清理杆，清理杆固定连接有清理刷。
[0007]更为优选的是，清理杆滑动连接有敲击架，敲击架固定连接有触发板，清理杆与敲击架之间设置有均匀分布的拉簧，滤板固定连接有周向分布的触发球，触发板与触发球配合。
[0008]更为优选的是，底座固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第一支架与底座转动配合，且第一支架设置有周向分布的第二齿牙，第二齿轮与周向分布的第二齿牙啮合。
[0009]更为优选的是，转轴固定连接有均匀分布的固定环架，固定环架固定连接有周向分布的第一转动板，固定环架固定连接有周向分布的第二转动板。
[0010]更为优选的是，第一转动板与相邻的第二转动板的相邻面朝同一方向倾斜，且倾斜方向与转轴的转动方向相反，用于导流除尘筒内气泡。
[0011]更为优选的是，第一转动板与第二转动板均设置有均匀分布的对冲孔，对冲孔为平行设置，用于使除尘筒内水对冲。
[0012]更为优选的是，除尘筒内固定连接有均匀分布的限流板，限流板与转轴转动配合，限流板设置有均匀分布的聚合孔，聚合孔为漏斗形孔，且聚合孔半径较大的一侧朝向转动盘。
[0013]更为优选的是，均匀分布的固定环架与均匀分布的限流板为交替分布，用于增加空气中灰尘的去除率。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、通过对煤矿开采产生的灰尘进行喷淋去除，同时将灰尘抽取进行湿式去除，以实现对煤矿开采产生的灰尘快速去除，且湿式去除时使水与含有灰尘的气体均匀接触，提高气体中灰尘的去除程度。
[0015]2、通过将带有灰尘的空气与水旋转注入除尘筒内，使空气中的灰尘与水均匀接触，避免进尘管与清水管位置过于固定，导致空气中的灰尘无法与水均匀接触，导致空气中灰尘去除率低。
[0016]3、通过第二伺服电机带动第一支架同步转动，将风筒与喷淋筒朝向开采位置，使风筒与喷淋筒可以针对不同开采位置的灰尘进行去除，扩大使用范围，提高适用性。
[0017]4、通过清理刷对滤板上的灰尘进行刮除，同时敲击架复位敲击滤板，滤板被敲击产生振动，振动力将滤板所附着的灰尘再次进行消除，避免滤板附着的灰尘较多，降低风筒灰尘的抽取效率。
[0018]5、通过周向分布的第一转动板和第二转动板同步转动对上升的气泡进行切割，同时导流气泡，使两股气泡碰撞使气泡破裂，增大与除尘筒内水的接触面积，进一步去除气泡中的灰尘。
[0019]6、通过聚合孔将向上运动聚合成较大气泡，再次与周向分布的第一转动板和第二转动板接触切割导流碰撞，如此循环，将气泡进行切割和导流碰撞，使气泡破裂在重组，增大与除尘筒内水的接触面积，进一步去除气泡中的灰尘。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术除尘筒的立体结构剖视示意图；图3为本专利技术出气腔和出水腔的立体结构示意图；图4为本专利技术通管和环套的立体结构示意图；图5为本专利技术第一支架和第二伺服电机的立体结构示意图；图6为本专利技术的风筒立体结构示意图；图7为本专利技术的清理杆立体结构示意图；图8为本专利技术第一转动板和第二转动板的立体结构示意图；图9为本专利技术聚合孔的立体结构示意图。
[0021]附图中各零部件的标记如下：101
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底座，102
‑
第一支架，103
‑
第二支架，104
‑
风筒，
105
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滤板，106
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喷淋筒，107
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除尘筒，108
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清水管，109
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进尘管，110
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出水管，111
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出气管，201
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第一伺服电机，202
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第一齿轮，203
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第一齿牙，204
‑
清理杆，205
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清理刷，206
‑
敲击架，207
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触发板，208
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拉簧，209
‑
触发球，301
‑
第二伺服电机，302
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第二齿轮，303
‑
第二齿牙，401
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第三伺服电机，402
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转轴，403
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转动盘，4031
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出气腔，4032
‑
出水腔，404
‑
通管，405
‑
环套，501
‑
固定环架，5021
‑
第一转动板，5022
‑
第二转动板，503
‑
对冲孔，504
‑
限流板，505
‑
聚合孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用快速降尘装置，其特征在于：包括有底座（101），底座（101）设置有第一支架（102）和第二支架（103），第一支架（102）固接有风筒（104），风筒（104）内设置有电动风扇，风筒（104）设置有滤板（105），第一支架（102）固接有喷淋筒（106），喷淋筒（106）内设置有抽水泵，第二支架（103）固接有除尘筒（107），除尘筒（107）连通有清水管（108），清水管（108）与外部水箱连通，除尘筒（107）连通有与清水管（108）固接的进尘管（109），除尘筒（107）连通有出水管（110），除尘筒（107）连通有出气管（111），风筒（104）通过软质管道与进尘管（109）连通，喷淋筒（106）通过软质管道与出水管（110）连通，除尘筒（107）固定连接有第三伺服电机（401），第三伺服电机（401）的输出轴固接有转轴（402），转轴（402）与除尘筒（107）转动配合，除尘筒（107）转动连接有转动盘（403），转轴（402）与转动盘（403）固接，转动盘（403）设置有周向分布的出气腔（4031）和周向分布的出水腔（4032），进尘管（109）和清水管（108）均转动连接有环套（405），出气腔（4031）通过相邻的通管（404）与进尘管（109）上的环套（405）连通，出水腔（4032）通过相邻的通管（404）贯穿进尘管（109）上的环套（405）并与清水管（108）上的环套（405）连通。2.如权利要求1所述的一种煤矿开采用快速降尘装置，其特征在于：周向分布的出气腔（4031）与周向分布的出水腔（4032）为交替分布，用于使含尘气体与水均匀接触。3.如权利要求1所述的一种煤矿开采用快速降尘装置，其特征在于：第一支架（102）固定连接有第一伺服电机（201），第一伺服电机（201）的输出轴固定连接有第一齿轮（202），滤板（105）设置有周向分布的第一齿牙（203），滤板（105）通过周向分布的第一齿牙（203）与第一齿轮（202）啮合，第一支架（102）固定连接有清理杆（204），清理杆（204）固定连接有清理刷（...

【专利技术属性】
技术研发人员：华海洋，
申请(专利权)人：安徽恒源煤电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：