PP箱模拆除机制造技术

本发明专利技术提供PP箱模拆除机，涉及工业建筑施工技术领域，包括可移动的机体和设置于机体上用于拆除膜壳的拆模装置，所述拆模装置包括对称设置于机体上的拆模架，所述拆模架包括底座和沿竖直方向对称设置于底座两端的拆模柱，所述拆模柱上设有用于拆除膜壳的拆模爪，两组所述底座可被驱动的在机体上做相对运动用于使拆模爪将膜壳扣紧，其中一组所述拆模架上的拆模爪可被驱动的在拆模柱上竖向移动用于拆除膜壳，所述机体上设有用于收集膜壳的收集板；拆模通过拆模柱和拆模爪配合使用可满足层高的需求，减少高处作业；同时电动扣模可节省人力，提高工效；拆下的膜壳收集系统有效保证拆模后膜壳的完整性。模后膜壳的完整性。模后膜壳的完整性。

【技术实现步骤摘要】
PP箱模拆除机


[0001]本专利技术涉及工业施工
，尤其是PP箱模拆除机。

技术介绍

[0002]目前厂房等大跨度建筑经常使用密肋楼盖，保证大跨度，高层高的优点。传统密肋梁结构PP箱模底模板拆模完成后，就要取下PP箱模进行周转，现有技术即搭设移动式操作平台，人工利用撬棍摘取，缺点如下：1、移动操作平台属于危大工程，容易发生高处坠落、物体打击、坍塌等安全事故；2、PP箱模高处摔下，可能造成膜壳损坏，周转使用影响结构质量；3、人工拆除需要频繁移动操作平台，不利于工作效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种PP箱模拆除机，能够减少工人高处作业，增加膜壳拆除工效，保证人和物的安全。
[0004]本专利技术提供的PP箱模拆除机采用以下技术方案：
[0005]PP箱模拆除机，包括可移动的机体和设置于机体上用于拆除膜壳的拆模装置，所述拆模装置包括对称设置于机体上的拆模架，所述拆模架包括底座和沿竖直方向对称设置于底座两端的拆模柱，所述拆模柱上设有用于拆除膜壳的拆模爪，两组所述底座可被驱动的在机体上做相对运动用于使拆模爪将膜壳扣紧，其中一组所述拆模架上的拆模爪可被驱动的在拆模柱上竖向移动用于拆除膜壳，所述机体上设有用于收集膜壳的收集板。
[0006]进一步，拆模爪移动设置的所述拆模柱的侧壁上竖向设有滑槽，所述拆模爪滑动设置于滑槽内，所述底座上设置有用于驱动拆模爪向下移动的第一驱动组件。
[0007]进一步，所述第一驱动组件包括设置于底座上的第一驱动电机和从拆模柱底部穿入与拆模爪连接的第一拉绳，所述拉绳的两端绕过第一驱动电机的输出端与拆模爪连接。
[0008]进一步，所述拆模柱的侧壁位于滑槽的两侧设有用于使拆模爪向上移动的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别于拆模爪和拆模柱连接。
[0009]进一步，所述机体上设有用于驱动两组底座在机体上相对移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括设置于其中一个底座上的第二驱动电机和第二拉绳，所述第二拉绳的两端分别与第二驱动电机的输出轴和另一个底座连接。
[0010]进一步，设置有第二驱动电机的所述底座侧壁设置有定滑轮，所述第二驱动电机的输出轴与定滑轮处于同一竖直线上，所述第二拉绳绕过定滑轮与另一个底座的同一侧连接。
[0011]进一步，所述机体上设置有用于底座滑动的滑轨。
[0012]进一步，所述机体位于两个底座之间设有用于使两个底座之间距离变大的复位组件，所述复位组件包括设置于两个底座之间的支撑架和设置于支撑架上的第二复位弹簧，所述支撑架包括两两为一组分别滑动支撑在两个底座上的支撑杆和设置于两组支撑杆之间的铰接座，四根所述支撑杆均交接在铰接座上，所述底座在靠近移动时挤压支撑架使支
撑杆在底座的侧壁上滑动，所述第二复位弹簧设置于两组支撑杆之间用于挤压支撑杆使两个底座向远离的方向移动。
[0013]进一步，所述底座的侧壁上设有用于供支撑杆滑动的轨道。
[0014]进一步，所述机体上设有用于供膜壳掉下后使膜壳移动到收集板上的收集滑道，所述收集滑道倾斜设置且靠近移动设置的拆模爪的一侧为低端，所述收集滑道的底端于收集板连接。
[0015]综上所述，本专利技术包含以下至少一种有益效果：拆模通过拆模柱和拆模爪配合使用可满足层高的需求，减少高处作业；同时电动扣模可节省人力，提高工效；拆下的膜壳收集系统有效保证拆模后膜壳的完整性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为复位组件和底座之间的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机体；11、收集板；12、滑轨；13、收集滑道；2、拆模架；21、底座；211、定滑轮；212、轨道；22、拆模柱；221、滑槽；222、第一复位弹簧；23、拆模爪；3、第一驱动组件；31、第一驱动电机；32、第一拉绳；4、第二驱动组件；41、第二驱动电机；42、第二拉绳；5、复位组件；51、支撑架；511、支撑杆；512、铰接座；52、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]以下结合附1
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3对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]本专利技术实施例提供一种PP箱模拆除机。参照图1
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图3，PP箱模拆除机括可移动的机体1和设置于机体1上用于拆除膜壳的拆模装置，拆模装置包括对称设置于机体1上的拆模架2，拆模架2包括底座21和沿竖直方向对称设置于底座21两端的拆模柱22，拆模柱22上设有用于拆除膜壳的拆模爪23，两组底座21可被驱动的在机体1上做相对运动用于使拆模爪23将膜壳扣紧，其中一组拆模架2上的拆模爪23可被驱动的在拆模柱22上竖向移动用于拆除膜壳，机体1上设有用于收集膜壳的收集板11，拆模时，使两组拆模柱22之间的距离大于膜壳的宽度，将机体1移动至膜壳的正下方，将拆模爪23移动至膜壳两侧的上方，驱动两个底座21使两组拆模柱22的距离靠近，直至拆模爪23扣在膜壳上，向下移动拆模爪23将膜壳拆下，拆下的膜壳落在收集板11上。
[0024]为了避免膜壳从高处落下损坏的情况出现，机体1上设有用于供膜壳掉下后使膜壳移动到收集板11上的收集滑道13，收集滑道13倾斜设置且靠近可移动设置的拆模爪23的一侧为底端，收集滑道13的底端于收集板11连接，膜壳落下后会落在收集滑道13上，能够减小膜壳的掉落高度，减小膜壳损坏的可能，膜壳掉落在收集滑道13上后顺着收集滑道13移
动至收集板11上，方便工作人员将膜壳取下。
[0025]本实施例中拆模爪23移动设置的拆模柱22的侧壁上竖向设有滑槽221，本实施例中滑槽221为燕尾槽，滑槽221从拆模柱22的顶端向下延伸至靠近中部的位置，拆模爪23的端部设置有T型块，拆模爪23通过燕尾块滑动设置于滑槽221内，底座21上设置有用于驱动拆模爪23向下移动的第一驱动组件3。
[0026]第一驱动组件3包括设置于底座21上的第一驱动电机31和从拆模柱22底部穿入与拆模爪23连接的第一拉绳32，拉绳32的两端绕过第一驱动电机31的输出端与拆模爪23连接，使用时第一驱动电机31启动，能够将第一拉绳32缠绕在输出轴上，将第一拉绳32向下拉动，使拆模爪23向下移动，能够将拆模爪23向下移动是将膜壳拆下。
[0027]为了方便在拆下一个膜壳后继续拆卸其它膜壳，拆模柱22的侧壁位于滑槽221的两侧设有用于使拆模爪23向上移动的第一复位弹簧222，第一复位弹簧222的两端分别于拆模爪23和拆模柱22连接，拆模爪23向下移动时会对第一复位弹簧222进行压缩，拆下膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP箱模拆除机，其特征在于：包括可移动的机体(1)和设置于机体(1)上用于拆除膜壳的拆模装置，所述拆模装置包括对称设置于机体(1)上的拆模架(2)，所述拆模架(2)包括底座(21)和沿竖直方向对称设置于底座(21)两端的拆模柱(22)，所述拆模柱(22)上设有用于拆除膜壳的拆模爪(23)，两组所述底座(21)可被驱动的在机体(1)上做相对运动用于使拆模爪(23)将膜壳扣紧，其中一组所述拆模架(2)上的拆模爪(23)可被驱动的在拆模柱(22)上竖向移动用于拆除膜壳，所述机体(1)上设有用于收集膜壳的收集板(11)。2.根据权利要求1所述的PP箱模拆除机，其特征在于：拆模爪(23)移动设置的所述拆模柱(22)的侧壁上竖向设有滑槽(221)，所述拆模爪(23)滑动设置于滑槽(221)内，所述底座(21)上设置有用于驱动拆模爪(23)向下移动的第一驱动组件(3)。3.根据权利要求2所述的PP箱模拆除机，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括设置于底座(21)上的第一驱动电机(31)和从拆模柱(22)底部穿入与拆模爪(23)连接的第一拉绳(32)，所述拉绳(32)的两端绕过第一驱动电机(31)的输出端与拆模爪(23)连接。4.根据权利要求3所述的PP箱模拆除机，其特征在于：所述拆模柱(22)的侧壁位于滑槽(221)的两侧设有用于使拆模爪(23)向上移动的第一复位弹簧(222)，所述第一复位弹簧(222)的两端分别于拆模爪(23)和拆模柱(22)连接。5.根据权利要求1所述的PP箱模拆除机，其特征在于：所述机体(1)上设有用于驱动两组底座(21)在机体(1)上相对移动的第二驱动组件(4)，所述第二驱动组件(4)包括设置于其中一个底座(21)上的第二驱动电机(41)和第二拉绳(42)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓澄，侯锐，冯永令，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：