一种超声波焊切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊切机，包括超声波焊切机本体，所述超声波焊切机本体的顶部固定连接有加工框，所述加工框内壁的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有主动锥形齿轮，所述转杆的一端穿出加工框的右侧并固定连接有橡胶板，所述加工框内壁的侧面固定连接开设有环形槽的稳定板，所述稳定板的顶部滑动连接有圆板。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了设置上料结构为可旋转的圆板，达到可持续上料加工的效果，并通过细毛刷板以及处理框进行碎屑的清理以及收集，减少了每完成一次加工就需清理的费时操作，给工作人员的工作带来了便利。带来了便利。带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊切机


[0001]本技术涉及焊切机
，具体为一种超声波焊切机。

技术介绍

[0002]超声波焊切工艺是一种高效的焊切、缝合、熔切工艺，在生产发饰过程中需要利用超声波焊切组成材料的分切，以达到合适的尺寸进行后续加工，由于现在常见的发饰多由塑料，木材以及布料组成，而发饰的组成材料在超声波焊切机中加工会产生细小的碎屑，持续的手动清理过于费时，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超声波焊切机，具备设置上料结构为可旋转的圆板，达到可持续上料加工的效果，并通过细毛刷板以及处理框进行碎屑的清理以及收集，减少了每完成一次加工就需清理的费时操作，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊切机，包括超声波焊切机本体，所述超声波焊切机本体的顶部固定连接有加工框，所述加工框内壁的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有主动锥形齿轮，所述转杆的一端穿出加工框的右侧并固定连接有橡胶板，所述加工框内壁的侧面固定连接开设有环形槽的稳定板，所述稳定板的顶部滑动连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的底部固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面和主动锥形齿轮的表面啮合连接，所述圆板的顶部固定连接有处理框，所述处理框的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的顶部固定连接有碎屑暂储框，所述碎屑暂储框的侧面连接有限位组件，所述处理框的顶部固定连接带有排屑口的加工台，所述加工框上靠近其内壁的右侧固定连接有细毛刷板。
[0005]优选的，所述超声波焊切机本体的右侧固定连接有集尘框，所述集尘框的顶部为铰链连接的密封盖，所述密封盖的表面和集尘框的内壁通过磁吸板连接。
[0006]优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转球，所述转球的表面开设有防滑纹。
[0007]优选的，所述处理框内壁的侧面固定连接有卡槽板，所述碎屑暂储框的一侧固定连接有卡板，所述卡板的表面和卡槽板的表面卡接且适配。
[0008]优选的，所述碎屑暂储框的左侧通过销轴转动连接有密封门，所述碎屑暂储框内壁的底部固定连接有导料板，且导料板呈倾斜方向设置靠近密封门处为最低点。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在碎屑暂储框的侧面上，所述限位槽开设在处理框的侧面上，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动电机启动能够带动转杆进行转动，通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的换向转动下，以及在稳定板的助滑稳定支撑下，转
杆转动能够带动圆板进行转动，圆板转动能够调节处理框以及其上待加工发饰材料的位置，加工后的发饰材料使用能够拿取进行下道工序，多余的废料可以放置在集尘框中，加工后的加工台会经过细毛刷板，在转动引导下以及加工台内部的排屑口，细毛刷板解除加工台的顶部会将碎屑扫到碎屑暂储框内部，待到碎屑暂储框内部碎屑储存一定量后，转动转球带动螺纹杆进行转动，通过限位板和限位槽的设置，工作人员能够将碎屑暂储框取出处理框的内部，然后拉到倾斜密封门利用导料板将碎屑拨出，也可暂时转移到集尘框内部，且橡胶板会在转动下进行上下方向的来回转动，放置工作人员在超声波焊切机本体运作时将手伸入其中。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面视图；
[0012]图2为本技术处理框的正视剖面视图；
[0013]图3为本技术集尘框的正视剖面视图；
[0014]图4为本技术的A处放大图；
[0015]图5为本技术的B处放大图。
[0016]图中：1、超声波焊切机本体；2、加工框；3、驱动电机；4、转杆；5、主动锥形齿轮；6、橡胶板；7、稳定板；8、圆板；9、圆杆；10、从动锥形齿轮；11、处理框；12、螺纹杆；13、螺纹套板；14、碎屑暂储框；15、加工台；16、细毛刷板；17、集尘框；18、密封盖；19、转球；20、卡槽板；21、卡板；22、密封门；23、导料板；24、限位板；25、限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种超声波焊切机，包括超声波焊切机本体1，超声波焊切机本体1的顶部固定连接有加工框2，加工框2内壁的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的表面固定连接有主动锥形齿轮5，转杆4的一端穿出加工框2的右侧并固定连接有橡胶板6，加工框2内壁的侧面固定连接开设有环形槽的稳定板7，稳定板7的顶部滑动连接有圆板8，圆板8的底部固定连接有圆杆9，圆杆9的底部固定连接有从动锥形齿轮10，从动锥形齿轮10的表面和主动锥形齿轮5的表面啮合连接，圆板8的顶部固定连接有处理框11，处理框11的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套板13，螺纹套板13的顶部固定连接有碎屑暂储框14，碎屑暂储框14的侧面连接有限位组件，处理框11的顶部固定连接带有排屑口的加工台15，加工框2上靠近其内壁的右侧固定连接有细毛刷板16。
[0019]进一步的，螺纹杆12的一端固定连接有转球19，转球19的表面开设有防滑纹，通过转球19的设置，便于工作人员省力防滑的转动螺纹杆12。
[0020]进一步的，处理框11内壁的侧面固定连接有卡槽板20，碎屑暂储框14的一侧固定连接有卡板21，卡板21的表面和卡槽板20的表面卡接且适配，通过卡槽板20和卡板21的锁
定联系，使得碎屑暂储框14于常态下能够保持固定。
[0021]进一步的，碎屑暂储框14的左侧通过销轴转动连接有密封门22，碎屑暂储框14内壁的底部固定连接有导料板23，且导料板23呈倾斜方向设置靠近密封门22处为最低点，拉到倾斜密封门22可利用导料板23将碎屑拨出。
[0022]进一步的，限位组件包括限位板24和限位槽25，限位板24固定连接在碎屑暂储框14的侧面上，限位槽25开设在处理框11的侧面上，限位槽25的内壁和限位板24的表面滑动连接，通过限位板24和限位槽25的设置，对螺纹套板13的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆12转动能够带动螺纹套板13进行移动。
[0023]实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：超声波焊切机本体1的右侧固定连接有集尘框17，集尘框17的顶部为铰链连接的密封盖18，密封盖18的表面和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊切机，包括超声波焊切机本体(1)，其特征在于：所述超声波焊切机本体(1)的顶部固定连接有加工框(2)，所述加工框(2)内壁的底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的表面固定连接有主动锥形齿轮(5)，所述转杆(4)的一端穿出加工框(2)的右侧并固定连接有橡胶板(6)，所述加工框(2)内壁的侧面固定连接开设有环形槽的稳定板(7)，所述稳定板(7)的顶部滑动连接有圆板(8)，所述圆板(8)的底部固定连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的底部固定连接有从动锥形齿轮(10)，所述从动锥形齿轮(10)的表面和主动锥形齿轮(5)的表面啮合连接，所述圆板(8)的顶部固定连接有处理框(11)，所述处理框(11)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹套板(13)，所述螺纹套板(13)的顶部固定连接有碎屑暂储框(14)，所述碎屑暂储框(14)的侧面连接有限位组件，所述处理框(11)的顶部固定连接带有排屑口的加工台(15)，所述加工框(2)上靠近其内壁的右侧固定连接有细毛刷板(16)。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊切机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高干，
申请(专利权)人：中山同益饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：