一种用于碳纤维硬挺度测试的装置制造方法及图纸

技术编号:38894331 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-22 14:17
本实用新型专利技术涉及一种用于碳纤维硬挺度测试的装置,包括防风罩、底座、退卷结构和切割结构;底座安装于防风罩内部底部,底座上垂直安装有第一支撑杆和第二支撑杆,且第一支撑杆和第二支撑杆平行的间隔设置,第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离为待测纤维的长度;第一支撑杆上端水平安装有置样台,置样台上放置有压块;第一支撑杆顶部一侧设有导丝孔;第一支撑杆侧面设有竖直安装的滑槽,该滑槽内滑动安装有刻度尺,且该刻度尺相对于底座平行;第二支撑杆顶部朝向第一支撑杆的一侧设置切割结构;退卷结构安装于第一支撑杆一侧,退卷结构顶部安装碳纤维卷。避免了气流对测试结果的扰动,并且测试结构简单、易于操作,可快速对纤维硬挺度进行测试。挺度进行测试。挺度进行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维硬挺度测试的装置


[0001]本技术专利涉及碳纤维检测的
,具体而言,涉及一种用于碳纤维硬挺度测试的装置。

技术介绍

[0002]碳纤维因具有质轻、高强、高模、耐腐蚀、低膨胀、抗疲劳、抗冲刷及自润滑、与生物体等的相容性较好等综合优异性能,因此,被广泛应用于航空、航天、休闲体育及民用领域。纤维的硬挺度是指纤维抗弯刚度和柔软度。一般情况下,纤维硬挺度过小,强度较低,大张力下易发生断丝、起毛,造成纤维工艺性较差。而纤维硬挺度过大,则脆性较大,在加工过程中也易断丝,起毛,造成纤维工艺性差。因此,纤维的硬挺度成为其下游工艺性和加工性的考量指标。
[0003]现有测试纤维的方法众多,公开号为CN212363962U的一中国专利公开了一种碳纤维骰子硬度检测装置,包括金属外框、设于所述金属外框底部的导向筒、设于所述导向筒底壁上的若干强力弹簧、位于若干强力弹簧顶部的滑动筒,所述滑动筒的底部设有定位垫,所述金属外框的顶壁上设有伸缩气缸,所述伸缩气缸上设有压板,所述压板伸入在所述滑动筒内;与现有技术相比,本技术的有益效果在于:通过在导向筒及滑动筒之间设置螺旋弹簧及卡针,可以使得碳纤维骰子破碎保持不动,实现精准测量碳纤维骰子破碎时的极限压力及硬度,精准度高,防止碎片飞溅,保护人员安全。
[0004]但上述方法仅仅针对的是碳纤维骰子结构,并且人工取样过程的摩擦力会影响最终纤维的硬挺度读数,另外,装置外没有防风罩,难免导致气流对测试结果的扰动,影响整个系统的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于碳纤维硬挺度测试的装置,避免了气流对测试结果的扰动,并且测试结构简单、易于操作,可快速对纤维硬挺度进行测试。
[0006]本技术是这样实现的,一种用于碳纤维硬挺度测试的装置,包括防风罩、底座、退卷结构和切割结构;
[0007]所述防风罩内部中空;
[0008]所述底座安装于防风罩内部底部,所述底座上垂直安装有第一支撑杆和第二支撑杆,且第一支撑杆和第二支撑杆平行的间隔设置,第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离为待测纤维的长度;
[0009]所述第一支撑杆上端水平安装有置样台,置样台上放置有压块;
[0010]所述第一支撑杆顶部一侧设有导丝孔;
[0011]所述第一支撑杆侧面设有竖直安装的滑槽,该滑槽内滑动安装有刻度尺,且该刻度尺相对于底座平行;
[0012]所述第二支撑杆顶部朝向第一支撑杆的一侧设置切割结构;在测试过程中被切
断,避免测试过程中因碳纤维的移动被污染。
[0013]所述退卷结构安装于第一支撑杆一侧,退卷结构顶部安装碳纤维卷。
[0014]进一步,所述刻度尺首端通过调整螺栓安装于滑槽内。
[0015]进一步,且所述防风罩顶部开口,所述开口处铰接有覆盖该开口的盖门。
[0016]进一步,所述第二支撑杆为空心圆管,且所述切割结构可拆卸的安装于第二支撑杆顶部。
[0017]进一步,所述防风罩还设有温度和湿度控制器。
[0018]与现有技术相比,本技术在使用时,将碳纤维卷安装在退卷结构上,将纤维的一端依次通过导丝孔、置样台,去除碳纤维端部一截,用压块压紧纤维的一端,另一端自第二支撑杆的切割结构自动切断。第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离为待测碳纤维的长度。切割后的碳纤维一端在重力的作用下自然下垂,此时旋松滑槽上固定刻度尺的调整螺栓,带动刻度尺上下滑动。当碳纤维的末端刚刚要触碰刻度尺的刻度时拧紧调整螺栓,通过带有刻度尺测量碳纤维距离第一支撑杆的距离,此时,通过计算此时刻度尺与其与标尺下滑距离的比值,即为碳纤维的硬挺度。比值越小,碳纤维的硬挺度越小,比值越大,碳纤维硬挺度越大。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种用于碳纤维硬挺度测试的装置的结构示意图;
[0020]上述附图中涉及的附图标记:1.防风罩,2.底座,3.第一支撑杆,4.第二支撑杆,5.刻度尺,6.滑槽,7.退卷结构,8.导丝孔,9.压块,10.碳纤维,11.切割结构。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本技术的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]参照图1所示,为本技术提供的较佳实施例。
[0025]一种用于碳纤维硬挺度测试的装置,包括防风罩1、底座2、退卷结构7和切割结构11;所述防风罩1内部中空;所述的防风罩1可避免气流对测试结果的扰动,确保测试数据的准确性。
[0026]所述底座2安装于防风罩1内部底部,所述底座2上垂直安装有第一支撑杆3和第二支撑杆4,且第一支撑杆3和第二支撑杆4平行的间隔设置,第一支撑杆3和第二支撑杆4之间的距离为待测纤维的长度;
[0027]所述第一支撑杆3上端水平安装有置样台,置样台上放置有压块9;
[0028]所述第一支撑杆3顶部一侧设有导丝孔8;所述第一支撑杆3侧面设有竖直安装的滑槽6,该滑槽6内滑动安装有刻度尺5,且该刻度尺5相对于底座2平行;
[0029]所述第二支撑杆4顶部朝向第一支撑杆3的一侧设置切割结构11;所述退卷结构7安装于第一支撑杆3一侧,退卷结构7顶部安装碳纤维10卷。
[0030]所述刻度尺5首端通过调整螺栓安装于滑槽6内,旋松滑槽6上固定刻度尺5的调整螺栓,即可带动刻度尺5上下滑动。
[0031]且所述防风罩1顶部开口,所述开口处铰接有覆盖该开口的盖门。
[0032]所述第二支撑杆4为空心圆管,且所述切割结构11可拆卸的安装于第二支撑杆4顶部。所述防风罩1还设有温度和湿度控制器。
[0033]在使用时,将碳纤维10卷安装在退卷结构7上,将纤维的一端依次通过导丝孔8、置样台,去除碳纤维10端部一截,用压块9压紧纤维的一端,另一端自第二支撑杆4的切割结构11自动切断。第一支撑杆3和第二支撑杆4之间的距离为待测碳纤维10的长度。切割后的碳纤维10一端在重力的作用下自然下垂,此时旋松滑槽6上固定刻度尺5的调整螺栓,带动刻度尺5上下滑动。当碳纤维10的末端刚刚要触碰刻度尺5的刻度时拧紧调整螺栓,通过带有刻度尺5测量碳纤维10距离第一支撑杆3的距离,此时,通过计算此时刻度尺5本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维硬挺度测试的装置,其特征在于,包括防风罩、底座、退卷结构和切割结构;所述防风罩内部中空;所述底座安装于防风罩内部底部,所述底座上垂直安装有第一支撑杆和第二支撑杆,且第一支撑杆和第二支撑杆平行的间隔设置,第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离为待测碳纤维的长度;所述第一支撑杆上端水平安装有置样台,置样台上放置有压块;所述第一支撑杆顶部一侧设有导丝孔;所述第一支撑杆侧面设有竖直安装的滑槽,该滑槽内滑动安装有刻度尺,且该刻度尺相对于底座平行;所述第二支撑杆顶部朝向第一支撑杆的一侧设置切割结构;所述退卷结构安装于第...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘艳艳
申请(专利权)人:内蒙古光威碳纤有限公司
类型:新型
国别省市:

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