一种3D打印成型平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印成型平台包括移动组件和传导组件，所述移动组件包括X轴传动导轨、安装在X轴传动导轨底部的底座，本实用新型专利技术中安装有加温管，当工作人员需要对刚打印好的材料取下时，通过加温连接管头将加温管与外界管道进行连接，使高温气体进入，通过传导连接板将高温向打印平台进行传递，传递后使打印材料底部出现松动的情况，停止加温管的加温后通过冷却连接管头将冷却管与外界管道进行连接，将低温气体送入内部对打印平台与材料进行降温，此时经过升温与降温后能够轻易将材料从打印平台上取下，防止出现底部粘连的情况，强行取下可能会对打印平台和材料造成伤害，导致材料粘连处出现断裂情况，使打印材料无法使用导致浪费。无法使用导致浪费。无法使用导致浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印成型平台


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印成型平台。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，融化后通过逐层打印的方式来构造物体的技术，而3D打印需要使用3D打印机与打印平台进行工作，在工作人员进行打印后，若打印时的温度过高，在结束后可能会出现打印材料出现粘连情况导致无法将其从打印平台上取下，强行取下时会对打印平台或材料造成伤害，而一种3D打印成型平台能够为工作人员带来便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种3D打印成型平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种3D打印成型平台包括移动组件和传导组件，所述移动组件包括X轴传动导轨、安装在X轴传动导轨底部的底座、安装在X轴传动导轨顶部的滑轨，所述传导组件包括安装在滑轨顶部的壳体、安装在壳体内部的打印平台、贯穿安装在壳体内部的加温管、贯穿安装在壳体内部的冷却管、安装在冷却管与加温管顶部的传导连接板。
[0005]优选的，所述底座的顶部对称安装有Z轴传动导轨，所述对称安装的Z轴传动导轨之间安装有Y轴传动导轨。
[0006]优选的，所述X轴传动导轨与Y轴传动导轨和Z轴传动导轨内部安装有传动电机和传动杆，Y轴传动导轨的两侧安装有Y轴连接件，且Y轴连接件与Z轴传动杆进行连接。
[0007]优选的，所述Y轴传动导轨的底部安装有挤出设备，挤出设备与Y轴传动杆进行连接。
[0008]优选的，所述壳体的底部安装有壳体连接块，壳体连接块与X轴传动杆进行连接，所述加温管的两端安装有加温连接管头，所述冷却管的两端安装有冷却连接管头，加温管与冷却管呈交错安装，传导连接板位于加温管与冷却管和打印平台之间
[0009]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0010]本技术中安装有加温管，当工作人员需要对刚打印好的材料取下时，通过加温连接管头将加温管与外界管道进行连接，使高温气体进入，通过传导连接板将高温向打印平台进行传递，传递后使打印材料底部出现松动的情况，停止加温管的加温后通过冷却连接管头将冷却管与外界管道进行连接，将低温气体送入内部对打印平台与材料进行降温，此时经过升温与降温后能够轻易将材料从打印平台上取下，防止出现底部粘连的情况，强行取下可能会对打印平台和材料造成伤害，导致材料粘连处出现断裂情况，使打印材料无法使用导致浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术3D打印机立体示意图。
[0012]图2为本技术打印平台顶部剖面示意图。
[0013]图3为本技术打印平台侧剖面示意图。
[0014]图中：100、移动组件；101、X轴传动导轨；102、底座；103、滑轨；104、Z轴传动导轨；105、Y轴传动导轨。
[0015]200、传导组件；201、壳体；202、打印平台；203、加温管；204、加温连接管头；205、冷却管；206、冷却连接管头；207、传导连接板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，一种3D打印成型平台；
[0018]移动组件100包括X轴传动导轨101，在对材料进行3D打印时需要使用3D打印设备进行工作，安装在X轴传动导轨101底部的底座102，X轴传动导轨101底部安装的底座102能够为整体3D打印设备提供稳定与支撑，防止在进行打印工作时出现活动情况导致打印出现偏移，从而出现材料浪费的情况，安装在X轴传动导轨101顶部的滑轨103，X轴传动导轨101能够为顶部安装的滑轨103提供支撑，底座102的顶部对称安装有Z轴传动导轨104，底座102能够为顶部对称安装的Z轴传动导轨104提供稳定的支撑，对称安装的Z轴传动导轨104之间安装有Y轴传动导轨105，X轴传动导轨101与Y轴传动导轨105和Z轴传动导轨104内部安装有传动电机和传动杆，Y轴传动导轨105的两侧安装有Y轴连接件，且Y轴连接件与Z轴传动杆进行连接，Y轴传动导轨105的底部安装有挤出设备，挤出设备与Y轴传动杆进行连接，对称安装的Z轴传动导轨104能够为内侧安装的Y轴传动导轨105提供支撑与活动能力，当工作人员需要使用打印设备进行3D打印工作时，X轴传动导轨101内部安装的X轴传动电机与X轴传动杆能够带动壳体201沿滑轨103进行前后移动，Z轴传动导轨104内部安装的Z轴传动电机与Z轴传动杆能够带动内侧安装的Y轴传动导轨105进行升降移动，而Y轴传动导轨105内部安装的Y轴传动电机与Y轴传动杆能够带动底部安装的挤出设备进行左右移动，在设备整体配合下能够使用材料进行逐层打印，从而将材料打印成型。
[0019]请参阅图1、图2和图3，一种3D打印成型平台；
[0020]传导组件200包括安装在滑轨103顶部的壳体201，壳体201的底部安装有壳体连接块，壳体连接块与X轴传动杆进行连接，滑轨103能够为顶部安装的壳体201提供支撑与限位，安装在壳体201内部的打印平台202，壳体201能够为内部安装的打印平台202提供安装空间与支撑，贯穿安装在壳体201内部的加温管203，壳体201能够为内部贯穿安装的加温管203提供安装空间与支撑，加温管203的两端安装有加温连接管头204，加温管203能够为两端安装的加温连接管头204提供支撑，贯穿安装在壳体201内部的冷却管205，加温管203与冷却管205呈交错安装，壳体201能够为内部贯穿安装的冷却管205提供安装空间与支撑，冷却管205的两端安装有冷却连接管头206，冷却管205能够为两端安装的冷却连接管头206提
供支撑，安装在冷却管205与加温管203顶部的传导连接板207，传导连接板207位于加温管203与冷却管205和打印平台202之间，壳体201能够为内部安装的传导连接板207提供安装空间与支撑，当3D打印设备结束工作后，通过加温连接管头204将加温管203与外界管道进行连接，使高温气体进入内部通过传导连接板207将高温向打印平台202与打印材料进行引导并使打印材料粘连处出现松动，然后停止加温管203，再将冷却管205与外界管道进行连接，连接后低温气体进入通过传导连接板207将低温向打印平台202与打印材料进行引导，引导后使材料进行冷却能够便于工作人员将打印材料取下，防止强行取下对打印平台202与材料造成伤害。
[0021]工作原理：工作人员在结束使用3D打印设备时，因打印时融化的材料温度较高，与打印平台202连接区域出现粘连情况，通过加温连接管头204将加温管203与外界管道进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印成型平台，其特征在于，包括：移动组件（100），包括X轴传动导轨（101）、安装在X轴传动导轨（101）底部的底座（102）、安装在X轴传动导轨（101）顶部的滑轨（103）；传导组件（200），包括安装在滑轨（103）顶部的壳体（201）、安装在壳体（201）内部的打印平台（202）、贯穿安装在壳体（201）内部的加温管（203）、贯穿安装在壳体（201）内部的冷却管（205）、安装在冷却管（205）与加温管（203）顶部的传导连接板（207）。2.根据权利要求1所述的一种3D打印成型平台，其特征在于，所述底座（102）的顶部对称安装有Z轴传动导轨（104），所述对称安装的Z轴传动导轨（104）之间安装有Y轴传动导轨（105）。3.根据权利要求1所述的一种3D打印成型平台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亭亭，
申请(专利权)人：常州嘉卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：