一种双轴绕线机制造技术

本发明专利技术提出一种双轴绕线机包括旋转机构和安装板，所述旋转机构包括第一旋转轴、第二旋转轴、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和同步带，第一齿轮套设在第一旋转轴上，第二齿轮套设在第二旋转轴上，第三齿轮套设在主轴上，同步带设有内齿和外齿，同步带套设在第一齿轮和第二齿轮上，第一齿轮和第二齿轮与内齿啮合连接，第三齿轮和外齿啮合连接，第一旋转轴、第二旋转轴和主轴的轴线相互平行，主轴位于第一旋转轴和第二旋转轴之间，减小了惯性，降低了噪音，通过伺服进行软件控制圈数，可有效的控制了线材绕的圈数误差等问题，并且可以控制绕线的速度，提高了客户的产能品质，绕线圈数的精准度，减少了噪音污染。减少了噪音污染。减少了噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴绕线机


[0001]本专利技术涉及电路导线生产
，尤其涉及一种双轴绕线机。

技术介绍

[0002]双轴绕线机目前常常应用在导线生产加工中，现有的技术应用通过单向轴承防止绕线轴回旋原理，通过同步带把主轴与两条绕线轴串起来，达到主轴正转时两侧绕线轴保持静止状态其两条绕线轴心与主轴保持在同一水平线上同步旋转，当主轴反转时，两侧绕线轴随着主轴同步转旋其两侧绕线轴为静止状态，整个机构随着主轴360度旋转，在使用到一定时间后需要更换同步带，因只有通过同步带才能保证三条轴同步，现有的结构更换同步带不方便，机械传动对产品带来污染，传动声音大，旋转惯性大，对线才的实际绕的圈数控制产生误差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出一种双轴绕线机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提出一种双轴绕线机，所述双轴绕线机包括旋转机构和安装板，所述旋转机构包括第一旋转轴、第二旋转轴、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和同步带，所述第一齿轮套设在所述第一旋转轴上，所述第二齿轮套设在所述第二旋转轴上，所述第三齿轮套设在所述主轴上，所述同步带设有内齿和外齿，所述同步带套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮上，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述内齿啮合连接，所述第三齿轮和所述外齿啮合连接，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴和所述主轴的轴线相互平行，所述主轴位于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴之间。
[0008]进一步的，所述旋转机构包括第一单向轴承、第二单向轴承、第三单向轴承、定位块，所述定位块设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一单向轴承安装在所述第一定位孔内，所述第二单向轴承安装在所述第二定位孔内，所述第三单向轴承安装在所述第三定位孔内。
[0009]进一步的，所述第一旋转轴插入所述第一单向轴承、所述第二旋转轴插入所述第二单向轴承，所述主轴插入所述第三单向轴承。
[0010]进一步的，所述旋转机构包括套壳，所述套壳设有容纳腔，所述定位块、所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述同步带安装在所述容纳腔内。
[0011]进一步的，所述双轴绕线机包括安装板，所述安装板包括安装孔和环形槽，所述主轴插入所述安装孔内，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴插入所述环形槽内。
[0012]进一步的，所述双轴绕线机包括连接块和动力装置，所述连接块一端与所述安装板固定连接，所述连接块另一端与所述动力装置固定连接。
[0013]进一步的，所述双轴绕线机包括止旋销，所述安装板设有销孔，所述止旋销安装在所述销孔内，所述止旋销与所述动力装置连接，所述止旋销能够抵住所述第一齿轮和所述第二齿轮。
[0014]进一步的，所述动力装置包括电机，所述电机与所述主轴固定连接。
[0015]进一步的，所述双轴绕线机包括第一绕线杆，所述第一绕线杆与所述第一旋转轴固定连接。
[0016]进一步的，所述双轴绕线机包括第二绕线杆，所述第二绕线杆与所述第二旋转轴固定连接。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的双轴绕线机结构稳定坚固，解决了噪音污染，惯性大、绕线圈数误差的问题，通过皮带进行联动旋转，减小了惯性，降低了噪音，通过伺服进行软件控制圈数，可有效的控制了线材绕的圈数误差等问题，并且可以控制绕线的速度，提高了客户的产能品质，绕线圈数的精准度，控制软件操作更加方便快捷，减少了噪音污染，安全方面更加可靠，更换皮带快速方便，拆卸主轴一颗螺丝即可卸下旋转机构主休，设备可以储存多种绕线方式，需要时可以随时切换，简单方便快捷。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本专利技术双轴绕线机的立体图；
[0021]图2为本专利技术双轴绕线机的分解结构示意图；
[0022]图3为本专利技术双轴绕线机的另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为了更加清楚完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]请参考图1至图3，本专利技术提出一种双轴绕线机，所述双轴绕线机包括旋转机构2和安装板1，所述旋转机构2包括第一旋转轴14、第二旋转轴15、主轴16、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5和同步带17，所述第一齿轮3套设在所述第一旋转轴14上，所述第二齿轮4套设在所述第二旋转轴15上，所述第三齿轮5套设在所述主轴16上，所述同步带17设有内齿20和外齿21，所述同步带17套设在所述第一齿轮3和所述第二齿轮4上，所述第一齿轮3和所述第二齿轮4与所述内齿20啮合连接，所述第三齿轮5和所述外齿21啮合连接，所述第一旋转轴14、所述第二旋转轴15和所述主轴16的轴线相互平行，所述主轴16位于所述第一旋转轴14和所述第二旋转轴15之间。
[0026]在本实施方式中，同步带17将第一齿轮3、第二齿轮4和第三齿轮5形成链轮联动结
构，同步带17套设在第一齿轮3和第二齿轮4外，使第一齿轮3和第二齿轮4与同步带17的内齿20形成啮合，第三齿轮5位于第一齿轮3和第二齿轮4之间，第三齿轮5在贴在同步带17的外圈，与同步带17的外齿21形成啮合，主轴16带动第三齿轮5转动，从而带动第一齿轮3和第二齿轮4转动，主轴16顺时针旋转带动第一旋转轴14和第二旋转轴15逆时针旋转，此时第一旋转轴14和第二旋转轴15保持水平状态，主轴16逆时针旋转，第一旋转轴14和第二旋转轴15保持相对静止状态，此时整个旋转机构2沿着主轴16逆时针旋转，从而实现第一旋转轴14和第二旋转轴15独立旋转达到一定圈数后，第一旋转轴14和第二旋转轴15交叉旋转的功能。
[0027]进一步的，所述旋转机构2包括第一单向轴承8、第二单向轴承9、第三单向轴承10、定位块19，所述定位块19设有第一定位孔22、第二定位孔23和第三定位孔24，所述第一单向轴承8安装在所述第一定位孔22内，所述第二单向轴承9安装在所述第二定位孔23内，所述第三单向轴承10安装在所述第三定位孔24内。
[0028]在本实施方式中，定位块19用于定位安装轴承，两个第一单向轴承8安装在第一定位孔22内，两个第二单向轴承9安装在第二定位孔23内，两个第三单向轴承10安装在第三定位孔24内，使结构更加紧凑，定位轴承的位置。
[0029]进一步的，所述第一旋转轴14插入所述第一单向轴承8、所述第二旋转轴15插入所述第二单向轴承9，所述主轴16插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴绕线机，其特征在于，所述双轴绕线机包括旋转机构和安装板，所述旋转机构包括第一旋转轴、第二旋转轴、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和同步带，所述第一齿轮套设在所述第一旋转轴上，所述第二齿轮套设在所述第二旋转轴上，所述第三齿轮套设在所述主轴上，所述同步带设有内齿和外齿，所述同步带套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮上，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述内齿啮合连接，所述第三齿轮和所述外齿啮合连接，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴和所述主轴的轴线相互平行，所述主轴位于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴之间。2.根据权利要求1所述的双轴绕线机，其特征在于，所述旋转机构包括第一单向轴承、第二单向轴承、第三单向轴承、定位块，所述定位块设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一单向轴承安装在所述第一定位孔内，所述第二单向轴承安装在所述第二定位孔内，所述第三单向轴承安装在所述第三定位孔内。3.根据权利要求2所述的双轴绕线机，其特征在于，所述第一旋转轴插入所述第一单向轴承、所述第二旋转轴插入所述第二单向轴承，所述主轴插入所述第三单向轴承。4.根据权利要求3所述的双轴绕线机，其特征在于，所述旋转机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉柱，
申请(专利权)人：深圳市科鑫机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：