混凝土污水循环智能处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土污水处理技术领域，尤其涉及混凝土污水循环智能处理设备。其技术方案包括：壳体，所述壳体的两侧分别上方分别安装有第一支撑板和L型连接板，所述第一支撑板的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一侧依次穿过壳体一侧外壁上的密封轴承和壳体另一侧外壁上的排污口延伸到外部并安装在L型连接板上的轴承内，所述转轴的外壁上安装有螺旋叶片，且螺旋叶片位于壳体的内部，所述螺旋叶片的下方设置有板式过滤网。本实用新型专利技术对混凝土污水过滤去杂的过程中，可以自动将杂质排出，不需停机操作，也不需工作人员进行除杂操作，降低了劳动强度，提高了混凝土污水过滤的效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
混凝土污水循环智能处理设备


[0001]本技术涉及混凝土污水处理
，具体为混凝土污水循环智能处理设备。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土在生产加工时会产生污水，因此需要污水进行处理。
[0003]经检索，专利公告号为CN216106530U公开一种污水循环处理用环保设备，包括底部第一支撑板，底部第一支撑板的顶部固定连接有设备外壳，设备外壳的顶部固定连通有污水注入管，污水注入管的后表面焊接有环形固定块，环形固定块的内部固定卡接有固定支座。
[0004]现有的混凝土污水循环智能处理设备在实际使用时，混凝土污水在处理过程中需对混凝土污水中的杂质进行过滤去除，但是目前对混凝土污水中的杂质进行过滤后，需要工作人员对过滤的杂质进行清理操作，且需停机操作，劳动强度大，效率低，为此我们提出混凝土污水循环智能处理设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供混凝土污水循环智能处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土污水循环智能处理设备，包括壳体，所述壳体的两侧分别上方分别安装有第一支撑板和L型连接板，所述第一支撑板的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一侧依次穿过壳体一侧外壁上的密封轴承和壳体另一侧外壁上的排污口延伸到外部并安装在L型连接板上的轴承内，所述转轴的外壁上安装有螺旋叶片，且螺旋叶片位于壳体的内部，所述螺旋叶片的下方设置有板式过滤网，所述板式过滤网的底部四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱另一端穿过侧板表面上的通孔与限位板连接，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于板式过滤网与侧板之间。
[0007]通过减速电机、转轴、螺旋叶片、排污口等一系列结构的配合设置，对混凝土污水进行过滤处理时，工作人员将混凝土污水从进水斗输送到壳体的内部，板式过滤网对混凝土污水进行过滤，减速电机启动会带动转轴上的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动会将板式过滤网上过滤的杂质输送到排污口排出，从而本技术对混凝土污水过滤去杂的过程中，可以自动将杂质排出，不需停机操作，也不需工作人员进行除杂操作，降低了劳动强度，提高了混凝土污水过滤的效率，通过限位柱、弹簧、板式过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员将混凝土污水从进水斗输送到壳体的内部时，混凝土污水会对板式过滤网造成一
定的冲击力，此时弹簧可以起到缓冲的作用，降低了板式过滤网所受到的冲击力，从而避免了板式过滤网因受到较大的冲击力而导致损坏的情况发生，提高了板式过滤网的使用寿命。
[0008]优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
[0009]优选的，所述限位柱的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述侧板安装在壳体的两侧内壁上。
[0010]优选的，所述壳体的顶部设置有进水斗，所述进水斗的两侧内壁上均安装有挡板，且两个所述挡板呈错位分布。
[0011]优选的，所述壳体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁。
[0012]优选的，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱。
[0013]优选的，所述壳体的一侧外壁下方设置有排水管，所述排水管上设置有第一电磁阀。
[0014]优选的，所述壳体的后端面一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面安装有循环水泵，所述循环水泵顶部上的出水端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与循环进水管连接，所述循环进水管设置在壳体的顶部一侧，所述循环水泵底部上的进水端贯穿第二支撑板的表面并通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与循环出水管连接，所述循环出水管设置在壳体的底部一侧，所述循环出水管上设置有第二电磁阀，所述壳体的内部底端一侧设置有污水检测传感器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过减速电机、转轴、螺旋叶片、排污口等一系列结构的配合设置，对混凝土污水进行过滤处理时，工作人员将混凝土污水从进水斗输送到壳体的内部，板式过滤网对混凝土污水进行过滤，减速电机启动会带动转轴上的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动会将板式过滤网上过滤的杂质输送到排污口排出，从而本技术对混凝土污水过滤去杂的过程中，可以自动将杂质排出，不需停机操作，也不需工作人员进行除杂操作，降低了劳动强度，提高了混凝土污水过滤的效率。
[0017]2、本技术通过限位柱、弹簧、板式过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员将混凝土污水从进水斗输送到壳体的内部时，混凝土污水会对板式过滤网造成一定的冲击力，此时弹簧可以起到缓冲的作用，降低了板式过滤网所受到的冲击力，从而避免了板式过滤网因受到较大的冲击力而导致损坏的情况发生，提高了板式过滤网的使用寿命，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中的A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术板式过滤网的仰视图；
[0022]图5为本技术的右视图。
[0023]图中：1、壳体；2、密封门；3、安全锁；4、进水斗；5、联轴器；6、减速电机；7、转轴；8、第一支撑板；9、第一电磁阀；10、排水管；11、支撑柱；12、L型连接板；13、弹簧；14、侧板；15、限位板；16、限位柱；17、螺旋叶片；18、板式过滤网；19、挡板；20、排污口；21、通孔；22、螺纹孔；23、管类接头；24、循环进水管；25、第一连接管；26、循环出水管；27、第二电磁阀；28、第二连接管；29、循环水泵；30、第二支撑板；31、污水检测传感器。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的混凝土污水循环智能处理设备，包括壳体1，壳体1的两侧分别上方分别安装有第一支撑板8和L型连接板12，第一支撑板8的上表面安装有减速电机6，减速电机6的输出轴通过联轴器5与转轴7连接，转轴7的另一侧依次穿过壳体1一侧外壁上的密封轴承和壳体1另一侧外壁上的排污口20延伸到外部并安装在L型连接板12上的轴承内，转轴7的外壁上安装有螺旋叶片17，且螺旋叶片17位于壳体1的内部，螺旋叶片17的下方设置有板式过滤网18，板式过滤网18的底部四个拐角处均安装有限位柱16，限位柱16另一端穿过侧板14表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土污水循环智能处理设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧上方分别安装有第一支撑板(8)和L型连接板(12)，所述第一支撑板(8)的上表面安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴通过联轴器(5)与转轴(7)连接，所述转轴(7)的另一侧依次穿过壳体(1)一侧外壁上的密封轴承和壳体(1)另一侧外壁上的排污口(20)延伸到外部并安装在L型连接板(12)上的轴承内，所述转轴(7)的外壁上安装有螺旋叶片(17)，且螺旋叶片(17)位于壳体(1)的内部，所述螺旋叶片(17)的下方设置有板式过滤网(18)，所述板式过滤网(18)的底部四个拐角处均安装有限位柱(16)，所述限位柱(16)另一端穿过侧板(14)表面上的通孔(21)与限位板(15)连接，所述限位柱(16)的外壁外侧套设有弹簧(13)，且弹簧(13)位于板式过滤网(18)与侧板(14)之间。2.根据权利要求1所述的混凝土污水循环智能处理设备，其特征在于：所述限位柱(16)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板(15)的表面开设有螺纹孔(22)，所述限位柱(16)外壁上的外螺纹与限位板(15)上的螺纹孔(22)之间为螺纹啮合连接。3.根据权利要求1所述的混凝土污水循环智能处理设备，其特征在于：所述限位柱(16)的外壁与通孔(21)的孔壁之间为间隙连接，所述侧板(14)安装在壳体(1)的两侧内壁上。4.根据权利要求1所述的混凝土污水循环智能处理设备，其特征在于：所述壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文元，
申请(专利权)人：海南泰坤混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：