混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带，属于混凝土生产输送技术领域，包括传送结构，所述传送结构包括安装板、从动辊轴、主动辊轴和传送皮带主体，所述安装板的底部安装有支架，所述安装板的两端设有凹槽，且一组凹槽的内部转动安装有从动辊轴；本申请技术方案通过设置在安装板从动辊轴一端的矩形通孔、矩形块和电动推杆等结构，从动辊轴安装在两组矩形块之间，因此当装置长时间使用后传送皮带主体松动时，可以控制电动推杆拉动两组矩形块位移，从而调节从动辊轴与主动辊轴之间的间距，从而将传送皮带主体绷紧，保证传送皮带主体处于绷紧状态，避免传送皮带主体松动影响物料的传送效果。影响物料的传送效果。影响物料的传送效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带


[0001]本技术涉及混凝土生产输送
，更具体地说，涉及混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带。

技术介绍

[0002]混凝土是建筑工程中不可或缺的建筑材料，混凝土的生产是通过各种原材料混合搅拌形成，为了方便对混凝土生产原料进行输送，需要使用到输送皮带，一般说的输送皮带指输送皮带结构，其主要通过驱动结构带动输送皮带转动，实现对混凝土的输送，其中申请号为“201820494985.1”所公开的“自动排水输送皮带装置”，其已经解决了现有输送皮带装置传输过程中皮带装置本身会出现雨天易打滑的现象，且运输的原料中如果含有水分太多会影响到生产原料的水分比例，原来被输送进入燃料室后会排放过多的蒸汽，不利于生产的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“201320154635.8”所公开的“称重膨润土输送皮带”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了膨润土在输送过程中，经常出现下料不均，运行不稳定的现象，从而生球质量不稳定等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的混凝土生产用输送皮带还存在诸多缺陷，如：混凝土生产用输送皮带缺乏自清理的功能，每次使用后需要人员手动对其进行清理，操作比较麻烦，使用性能较差，同时，混凝土生产用输送皮带在长时间使用过程中，传送皮带容易出现松动，从而会影响输送效果。鉴于此，我们提出混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带，包括传送结构，所述传送结构包括安装板、从动辊轴、主动辊轴和传送皮带主体，所述安装板的底部安装有支架，所述安装板的两端设有凹槽，且一组凹槽的内部转动安装有从动辊轴，且另一组凹槽的内部通过轴承转动安装有主动辊轴，且从动辊轴和主动辊轴之间传动安装有传送皮带主体，所述传送结构底部位于主动辊轴的一侧设有驱动机构；
[0007]所述安装板前后侧朝向于从动辊轴的一端设有矩形通孔，且矩形通孔的内部滑动安装有矩形块，且从动辊轴的两端通过轴承与对应的矩形块转动连接，所述安装板朝向于从动辊轴一侧的前后端固定安装有电动推杆，且电动推杆延伸至矩形通孔的一端通过螺栓与矩形块的一侧固定连接；
[0008]所述安装板的底部中央处焊接有矩形罩，所述传送皮带主体贯穿矩形罩，所述矩形罩内部的两侧焊接有导水管，且导水管的相对侧安装有至少两组等距的喷头，所述矩形罩内部的中央处通过轴承转动安装有清洗轴，且清洗轴的表面设有刷毛，且刷毛与传送皮
带主体的底部表面接触，所述矩形罩前侧与清洗轴一端对应的位置处安装有马达。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述矩形通孔的内顶部和内底部均设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块朝向于矩形块的一侧与矩形块之间焊接有连接块。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支架包括底板和焊接杆，且安装板底部四个角焊接有焊接杆，且焊接杆的底部焊接有底板。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底板底部的四个角焊接有万向轮，且万向轮的后侧设有刹车杆。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述驱动机构包括第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮和电机，主动辊轴的一端焊接有第一皮带轮，且支架底部一侧位置处通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出端通过转动轴安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间传动安装有传动皮带。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装板的顶部设有顶口，且顶口的内部通过轴承转动安装有至少两组等距的支撑辊，且支撑辊的顶部与传送皮带主体的内顶部接触。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述矩形罩顶部的两侧设有开口，且传送皮带主体贯穿开口，所述喷头呈倾斜设置，所述导水管的输入端连接外部水管。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置在安装板底部的矩形罩、导水管、喷头、清洗轴、刷毛和马达等结构，在装置使用结束后，可以将外部水源导管连接到导水管，将清水输送到导水管，然后清水从喷头喷射向传送皮带主体，同时控制马达带动清洗轴转动，清洗轴上的刷毛配合清水对传送皮带主体实现自清理，无需人工手动清理，极大的提高装置的使用性能。
[0018]2、本申请技术方案通过设置在安装板从动辊轴一端的矩形通孔、矩形块和电动推杆等结构，从动辊轴安装在两组矩形块之间，因此当装置长时间使用后传送皮带主体松动时，可以控制电动推杆拉动两组矩形块位移，从而调节从动辊轴与主动辊轴之间的间距，从而将传送皮带主体绷紧，保证传送皮带主体处于绷紧状态，避免传送皮带主体松动影响物料的传送效果。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带的正视局部剖面图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带的正视剖面图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带中传送结构俯视剖面结构图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带中的A部放大结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例中公开的混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带中的B部放大结构示意图。
[0024]图中标号说明：1、传送结构；2、安装板；201、凹槽；202、矩形通孔；203、矩形块；204、电动推杆；205、滑槽；206、滑块；207、连接块；208、顶口；209、支撑辊；3、从动辊轴；4、主动辊轴；5、传送皮带主体；6、矩形罩；601、导水管；602、喷头；603、清洗轴；604、刷毛；605、马达；606、开口；7、支架；701、底板；702、万向轮；703、刹车杆；704、焊接杆；8、驱动机构；801、第一皮带轮；802、传动皮带；803、第二皮带轮；804、电机。
具体实施方式
[0025]本技术提供一种技术方案：
[0026]如图1、图2和图3所示，混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带，包括传送结构1，传送结构1包括安装板2、从动辊轴3、主动辊轴4和传送皮带主体5，安装板2的底部安装有支架7，支架7用于对传送结构1进行固定支撑，支架7包括底板701和焊接杆704，且安装板2底部四个角焊接有焊接杆704，且焊接杆704的底部焊接有底板701，底板701底部的四个角焊接有万向轮702，且万向轮702的后侧设有刹车杆703，万向轮702便于装置进行移动，刹车杆703用于对万向轮702进行制动，带有刹车杆703的万向轮702为现有结构，在此不做过多赘述，安装板2的两端设有凹槽201，且一组凹槽201的内部转动安装有从动辊轴3，且另一组凹槽201的内部通过轴承转动安装有主动辊轴4，且从动辊轴3和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带，包括传送结构(1)，其特征在于：所述传送结构(1)包括安装板(2)、从动辊轴(3)、主动辊轴(4)和传送皮带主体(5)，所述安装板(2)的底部安装有支架(7)，所述安装板(2)的两端设有凹槽(201)，且一组凹槽(201)的内部转动安装有从动辊轴(3)，且另一组凹槽(201)的内部通过轴承转动安装有主动辊轴(4)，且从动辊轴(3)和主动辊轴(4)之间传动安装有传送皮带主体(5)，所述传送结构(1)底部位于主动辊轴(4)的一侧设有驱动机构(8)；所述安装板(2)前后侧朝向于从动辊轴(3)的一端设有矩形通孔(202)，且矩形通孔(202)的内部滑动安装有矩形块(203)，且从动辊轴(3)的两端通过轴承与对应的矩形块(203)转动连接，所述安装板(2)朝向于从动辊轴(3)一侧的前后端固定安装有电动推杆(204)，且电动推杆(204)延伸至矩形通孔(202)的一端通过螺栓与矩形块(203)的一侧固定连接；所述安装板(2)的底部中央处焊接有矩形罩(6)，所述传送皮带主体(5)贯穿矩形罩(6)，所述矩形罩(6)内部的两侧焊接有导水管(601)，且导水管(601)的相对侧安装有至少两组等距的喷头(602)，所述矩形罩(6)内部的中央处通过轴承转动安装有清洗轴(603)，且清洗轴(603)的表面设有刷毛(604)，且刷毛(604)与传送皮带主体(5)的底部表面接触，所述矩形罩(6)前侧与清洗轴(603)一端对应的位置处安装有马达(605)。2.根据权利要求1所述的混凝土生产用防倾斜自清理输送皮带，其特征在于：所述矩形通孔(202)的内顶部和内底部均设有滑槽(205)，且滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭阳，
申请(专利权)人：海南泰坤混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：