本实用新型专利技术公开了一种端子线材插接装置，涉及到端子插接技术领域，包括箱体，所述箱体内壁的中心处固定连接有隔板，所述隔板上表面的左侧固定连接有安装块，所述安装块的上方设置有夹持装置，所述隔板上表面的右侧固定连接有电机，所述隔板上表面的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的内壁螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术在使用时，在夹持装置的作用下对接线端子进行固定，然后把线材放置在压紧机构的弧形槽内，在电机的驱动下使线材与端子之间插接，无需人工对齐插接，节省了人工劳动量，保证了线材与端子之间的接触面积，增加了连接稳定性。增加了连接稳定性。增加了连接稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种端子线材插接装置
[0001]本技术涉及端子插接
，特别涉及一种端子线材插接装置。
技术介绍
[0002]端子通俗一点说就是连接器，为了方便导线的连接而应用的，产品在我们生活中是随处可见的，接线端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口、挂钩等，从材料分、铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用。
[0003]现有的接线端子在使用时，通过工作人员手持线材与端子进行插接，然后再用螺丝刀对接线端子进行连接。
[0004]目前，在对端子线材进行连接时，通常采用人工手持线材与端子之间进行连接，需要保证线材插入到端子的接口处，不仅费时费力，造成生产加工效率降低，而且人工连接容易导致产品连接不稳固，存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种端子线材插接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对端子线材进行连接时，通常采用人工手持线材与端子之间进行连接，需要保证线材插入到端子的接口处，不仅费时费力，造成生产加工效率降低，而且人工连接容易导致产品连接不稳固，存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端子线材插接装置，包括箱体，所述箱体内壁的中心处固定连接有隔板，所述隔板上表面的左侧固定连接有安装块，所述安装块的上方设置有夹持装置，所述隔板上表面的右侧固定连接有电机，所述隔板上表面的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与安装块右侧表面的下方转动连接，所述螺纹杆的右端与电机的输出端固定连接，所述移动块的左侧表面开设有放置口，所述放置口的内部设置有压紧机构，所述放置口的内部设置有线材。
[0007]优选的，所述夹持装置包括开设在安装块上表面的调节槽，所述调节槽内壁左侧的前后两方均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均滑动连接有推杆，两个所述推杆的左端共同固定连接有把手，两个所述推杆的右端共同固定连接有卡板，两个所述推杆的杆壁均套接有弹簧，所述调节槽内壁的右侧开设有过线口，所述调节槽的内部设置有接线端子。
[0008]优选的，所述压紧机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿移动块的上表面并延伸至放置口内壁的上侧，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述放置口内壁下侧的前后两方均开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述压板的下表面固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述箱体内壁上侧的左方固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺丝刀。
[0011]优选的，所述箱体内壁的下侧放置有收集箱。
[0012]优选的，所述箱体前表面的上下两侧分别设置有第一箱门和第二箱门。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置箱体、隔板、安装块、夹持装置、电机、限位槽、移动块、螺纹杆、压紧机构、放置口，本技术在使用时，在夹持装置的作用下对接线端子进行固定，然后把线材放置在压紧机构的弧形槽内，在电机的驱动下使线材与端子之间插接，无需人工对齐插接，节省了人工劳动量，保证了线材与端子之间的接触面积，增加了连接稳定性。
[0015]2、通过设置气缸、马达、螺丝刀，能够在电线与接线端子连接后，在气缸和马达的共同作用下，使螺丝刀转动对接线端子上方的螺丝进行拧紧，从而使得线材和接线端子能够连接紧密。
[0016]3、通过设置收集箱，能够在设备使用时，对插接好的端子线材进行收集，提高了设备的便捷性，通过设置橡胶垫，能够使压板与线材之间的摩擦力增加，避免在接线时发生滑动，提高了设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的夹持装置俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术的整体立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的压紧机构立体结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、隔板；3、安装块；4、电机；5、限位槽；6、移动块；7、螺纹杆；8、放置口；9、调节槽；10、通孔；11、推杆；12、把手；13、卡板；14、过线口；15、接线端子；16、电动伸缩杆；17、压板；18、弧形槽；19、橡胶垫；20、气缸；21、马达；22、螺丝刀；23、收集箱；24、第一箱门；25、第二箱门；26、弹簧；27、线材。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种端子线材插接装置，包括箱体1，箱体1内壁的中心处固定连接有隔板2，隔板2为不锈钢材质，隔板2上表面的左侧固定连接有安装块3，安装块3的上方设置有夹持装置，隔板2上表面的右侧固定连接有电机4，隔板2上表面的右侧开设有限位槽5，限位槽5为机械开槽，限位槽5的内壁滑动连接有移动块6，移动块6的内壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7为锻钢材质，螺纹杆7的左端与安装块3右侧表面的下方转动连接，螺纹杆7的右端与电机4的输出端固定连接，移动块6的左侧表面开设有放置口8，放置口8的内部设置有压紧机构，放置口8的内部设置有线材27，本技术在使用时，在夹持装置的作用下对接线端子15进行固定，然后把线材27放置在压紧机构的弧形槽18内，在电机4的驱动下使线材27与端子之间插接，无需人工对齐插接，节省了人工劳动量，保证了线材27与端子之间的接触面积，增加了连接稳定性。
[0024]如图1所示，箱体1内壁上侧的左方固定连接有气缸20，气缸20的输出端固定连接有马达21，马达21输出端可以正反转动，马达21的输出端固定连接有螺丝刀22，螺丝刀22与接线端子15上方的螺丝相匹配，且在同一水平面上，箱体1内壁的下侧放置有收集箱23，箱体1前表面的上下两侧分别设置有第一箱门24和第二箱门25，可以在设备停止使用时，起到防尘作用。
[0025]如图2所示，夹持装置包括开设在安装块3上表面的调节槽9，调节槽9内壁左侧的前后两方均开设有通孔10，两个通孔10的内壁均滑动连接有推杆11，推杆11为不锈钢材质，两个推杆11的左端共同固定连接有把手12，两个推杆11的右端共同固定连接有卡板13，两个推杆11的杆壁均套接有弹簧26，弹簧26为高碳钢材质，具有良好的回弹性能，调节槽9内壁的右侧开设有过线口14，调节槽9的内部设置有接线端子15。
[0026]如图4所示，压紧机构包括电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端贯穿移动块6的上表面并延伸至放置口8内壁的上侧，电动伸缩杆16的输出端固定连接有压板17，压板17对线材27的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端子线材插接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的中心处固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)上表面的左侧固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的上方设置有夹持装置，所述隔板(2)上表面的右侧固定连接有电机(4)，所述隔板(2)上表面的右侧开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内壁滑动连接有移动块(6)，所述移动块(6)的内壁螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的左端与安装块(3)右侧表面的下方转动连接，所述螺纹杆(7)的右端与电机(4)的输出端固定连接，所述移动块(6)的左侧表面开设有放置口(8)，所述放置口(8)的内部设置有压紧机构，所述放置口(8)的内部设置有线材(27)。2.根据权利要求1所述的一种端子线材插接装置，其特征在于：所述夹持装置包括开设在安装块(3)上表面的调节槽(9)，所述调节槽(9)内壁左侧的前后两方均开设有通孔(10)，两个所述通孔(10)的内壁均滑动连接有推杆(11)，两个所述推杆(11)的左端共同固定连接有把手(12)，两个所述推杆(11)的右端共同固定连接有卡板(13)，两个所述推杆(11)的杆壁均...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯鸿枢，陈锦茵，
申请(专利权)人：厦门欧莱达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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