大功率激光切割机及其切割方法技术

本发明专利技术公开了大功率激光切割机及其切割方法，包括安装室、通风室、焊机本体、控制室和铁柱芯，所述焊机本体底部安装有移动轮，所述散热孔板一侧的焊机本体内设有通风室，所述通风室的上下内壁上均安装有隔板，所述通风室的一端设有灰尘收集室，所述安装座上安装有铁柱芯，所述支座上安装有焊接支钳，所述通风室上方的焊机本体内设有控制室，所述控制室内安装有温度监控器，所述电路板一侧安装有电动杆，所述电动杆一侧的焊机本体上安装有控制器。本发明专利技术具有良好的散热性与安全性，通过焊机本体内设有控制室与通风室将控制保护电路与焊接电路隔离，从而避免相互干扰。从而避免相互干扰。从而避免相互干扰。

【技术实现步骤摘要】
大功率激光切割机及其切割方法


[0001]本专利技术涉及电焊机
，具体为大功率激光切割机及其切割方法。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的，其中申请号为“CN214645998U”所公开的“一种具有摆放支架的电熔焊机”，其已经解决了现有电熔焊机在使用时不方便摆放和移动，从而影响操作的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN218701364U”所公开的“一种具有定位调节功能的全自动电熔焊机”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了电熔焊机因无拆卸收纳结构，导致在不使用时焊接杆与防触电电缆等部位因外部因素导致其发生损坏等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的电熔焊机还存在诸多缺陷，如：常用的电焊机焊机本体较重，移动携带不便，另外电焊机内部散热效果差，控制电路与主电路处于同一个风道中，控制电路容易受到各种干扰，并且冷却空气中会将灰尘带入电焊机内，影响电焊机内的各个零部件的寿命与安全性，所以需要设计大功率激光切割机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供大功率激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：大功率激光切割机，包括安装室、通风室、焊机本体、控制室和铁柱芯，所述焊机本体底部安装有移动轮，所述焊机本体下部的两侧壁上安装有散热孔板，所述散热孔板一侧的焊机本体内设有通风室，所述通风室的上下内壁上均安装有隔板，所述通风室的一端设有灰尘收集室，所述灰尘收集室一侧的焊机本体内安装有散热风机，且散热风机的输出端延伸至灰尘收集室内，所述灰尘收集室远离散热风机的一侧安装有安装座，所述安装座上安装有铁柱芯，所述铁柱芯的两侧绕有初级绕线组与次级绕线组，所述安装座外侧四周安装有绝缘孔板，所述安装座一侧的通风室内安装有支座，所述支座上安装有焊接支钳，且焊接支钳的焊接头延伸至焊机本体外部，所述通风室上方的焊机本体内设有控制室，所述控制室内安装有温度监控器，且温度监控器的输出端伸入下方的通风室内，所述温度监控器的一侧安装有电路板，所述电路板一侧安装有电动杆，所述电动杆一侧的焊机本体上安装有控制器，所述控制器下方的焊机本体上安装有充电插孔，所述控制室一侧的焊机本体内设有安装室，所述焊机本体的顶端安装有握把。
[0005]优选的，所述安装室一侧的焊机本体上安装有活动门。
[0006]优选的，所述散热风机位置处焊机本体的绝缘孔板上均匀分布有通风孔，且通风孔的外表面上设有防尘滤网。
[0007]优选的，所述电动杆的底端安装有复位弹簧件，且复位弹簧件与焊接支钳连接。
[0008]优选的，所述控制器的外侧安装有防护罩。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设有控制室将控制保护电路与主电路的线圈绕组隔离，避免电焊时电磁感应对控制保护电路的干扰，并且通过安装有隔板，避免电焊时产生的热量对控制室内控制保护电路的影响，通过安装有绝缘孔板保证电焊机内部主电路的安全性，通过安装有温度监控器可监测通风室内温度是否异常，当发生异常情况时，通过电路板自动断开焊接电路电源以保证电焊机的安全性，通过安装有灰尘收集室进一步过滤冷却风中的灰尘，避免灰尘进入电焊机风道中延长各零部件的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的立体图；
[0011]图2为本专利技术的控制器结构示意图；
[0012]图3为本专利技术的侧面内部结构示意图；
[0013]图4为本专利技术的底部结构示意图。
[0014]图中：1、安装室；2、隔板；3、通风室；4、散热孔板；5、散热风机；6、移动轮；7、灰尘收集室；8、绝缘孔板；9、焊机本体；10、安装座；11、支座；12、控制器；13、防护罩；14、电动杆；15、复位弹簧件；16、焊接支钳；17、温度监控器；18、控制室；19、握把；20、电路板；21、充电插孔；22、铁柱芯；23、初级绕线组；24、次级绕线组。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：大功率激光切割机，包括安装室1、通风室3、焊机本体9、控制室18和铁柱芯22，焊机本体9底部安装有移动轮6，便于使用过程中移动，焊机本体9下部的两侧壁上安装有散热孔板4，散热孔板4一侧的焊机本体9内设有通风室3，通风室3的上下内壁上均安装有隔板2，通风室3的一端设有灰尘收集室7，灰尘收集室7一侧的焊机本体9内安装有散热风机5，且散热风机5的输出端延伸至灰尘收集室7内，散热风机5产生的强力高压冷却风在灰尘收集室7缓存后，通过绝缘孔板8上的通风孔以适宜的风力均匀地吹向需要散热的零部件，灰尘收集室7远离散热风机5的一侧安装有安装座10，安装座10上安装有铁柱芯22，铁柱芯22的两侧绕有初级绕线组23与次级绕线组24，当焊接电路接通电源时，初级绕线组23中通有交流电流，铁柱芯22中便产生交流磁通，使次级绕线组24中感应出电压，当焊接支钳16与焊接材料接触时，焊接电路的正负两极瞬间短路时产生的高温电弧以达到焊接的目的，安装座10外侧四周安装有绝缘孔板8，通过安装有绝缘孔板8以保证电焊机内部主电路的安全性，散热风机5位置处焊机本体9的绝缘孔板8上均匀分布有通风孔，且通风孔的外表面上设有防尘滤网，进一步过滤冷却风中的灰尘，避免灰尘进入电焊机风道中延长各零部件的的使用寿命，并方便在灰尘较多的地方使用，安装座10一
侧的通风室3内安装有支座11，支座11上安装有焊接支钳16，且焊接支钳16的焊接头延伸至焊机本体9外部，通风室3上方的焊机本体9内设有控制室18，控制室18内安装有温度监控器17，可采用WZP
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187型温度监控器，且温度监控器17的输出端伸入下方的通风室3内，温度监控器17的一侧安装有电路板20，当温度监控器17测量出焊接电路温度异常情况时，通过电路板20自动断开焊接电路电源以保证电焊机的安全性，电路板20一侧安装有电动杆14，电动杆14的底端安装有复位弹簧件15，且复位弹簧件15与焊接支钳11连接，通过电动杆14压缩复位弹簧件15，可使焊接支钳16自动闭合并产生高温电弧以实现自动焊接，电动杆14一侧的焊机本体9上安装有控制器12，控制器12下方的焊机本体9上安装有充电插孔21，控制器12的外侧安装有防护罩13，可保护控制器12与充电插孔21，控制室18一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大功率激光切割机，包括安装室(1)、通风室(3)、焊机本体(9)、控制室(18)和铁柱芯(22)，其特征在于：所述焊机本体(9)底部安装有移动轮(6)，所述焊机本体(9)下部的两侧壁上安装有散热孔板(4)，所述散热孔板(4)一侧的焊机本体(9)内设有通风室(3)，所述通风室(3)的上下内壁上均安装有隔板(2)，所述通风室(3)的一端设有灰尘收集室(7)；所述灰尘收集室(7)一侧的焊机本体(9)内安装有散热风机(5)，且散热风机(5)的输出端延伸至灰尘收集室(7)内，所述灰尘收集室(7)远离散热风机(5)的一侧安装有安装座(10)，所述安装座(10)上安装有铁柱芯(22)，所述铁柱芯(22)的两侧绕有初级绕线组(23)与次级绕线组(24)，所述安装座(10)外侧四周安装有绝缘孔板(8)，所述安装座(10)一侧的通风室(3)内安装有支座(11)，所述支座(11)上安装有焊接支钳(16)，且焊接支钳(16)的焊接头延伸至焊机本体(9)外部，所述通风室(3)上方的焊机本体(9)内设有控制室(18)，所述控制室(18)内安装有温度监控器(17)，且温度监控器(17)的输出端伸入下方的通风室(3)内，所述温度监控器(17)的一侧安装有电路板(20)；所述电路板(20)一侧安装有电动杆(14)，所述电动杆(14)一侧的焊机本体(9)上安装有控制器(12)，所述控制器(12)下方的焊机本体(9)上安装有充电插孔(21)，所述控制室(18)一侧的焊机本体(9)内设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆雷，
申请(专利权)人：山东镭泽威尔光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：