一种便于对接的延长加劲肋钢管柱制造技术

一种便于对接的延长加劲肋钢管柱，包括钢管壁、横向加劲肋、纵向加劲肋和至少两个定位耳，所述纵向加劲沿延钢管轴线布置，从钢管的一端预留设定距离后延伸至钢管另一端外部设定距离；所述横向加劲肋沿钢管壁等长均匀布置，所述横向加劲肋与纵向加劲肋垂直；所述钢管一端的外壁设置至少两个定位耳。本实用新型专利技术提供了一种便于对接的延长加劲肋钢管柱，大大提升了预制大直径钢管部件拼装的施工效率，降低施工成本，抗屈曲能力强、抗震效果好、便于运输和安装；该钢管柱结构简单、制造便利，适用于大型桥墩等，一定程度上解决了大型桥墩柱对接困难的问题。困难的问题。困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对接的延长加劲肋钢管柱


[0001]本技术属于土木工程
，具体涉及一种钢管柱。

技术介绍

[0002]随着我国经济快速发展，桥梁建设也进入了黄金发展使其，钢结构由于自重轻、跨越能力强，在新建大跨径桥梁中得到了越来越多的应用。
[0003]钢管柱具有自重轻、承载力高、变形能力强、施工方便等优点，常用于桥墩等结构，而大直径钢管柱在对接时需要定位和临时固定，不仅加工和安装成本高，而且对接效率低下，不利于快速施工。为了提高钢管构件的抗弯和抗剪性能、改善节点刚度、提高结构整体稳定性，需对钢管设置加劲肋，目前市场上已有一些设计不同的钢管柱加劲肋，但这些加劲肋只起到加劲的作用。因此，亟需一种设有便于对接安装加劲肋的钢管柱。

技术实现思路

[0004]为了克服已有技术的不足，本技术提供了一种便于对接的延长加劲肋钢管柱，大大提升了预制大直径钢管部件拼装的施工效率，降低施工成本，抗屈曲能力强、抗震效果好、便于运输和安装；该钢管柱结构简单、制造便利，适用于大型桥墩等，一定程度上解决了大型桥墩柱对接困难的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种便于对接的延长加劲肋钢管柱，包括钢管壁、横向加劲肋、纵向加劲肋和至少两个定位耳，所述纵向加劲沿延钢管轴线布置，从钢管的一端预留设定距离后延伸至钢管另一端外部设定距离；所述横向加劲肋沿钢管壁等长均匀布置，所述横向加劲肋与纵向加劲肋垂直；所述钢管一端的外壁设置至少两个定位耳。
[0007]进一步，所述定位耳为十字对接定位耳，所述十字对接定位耳由纵耳、横耳组成，纵耳分布方向与钢管轴向方向相同，所述横耳4
‑
2与纵耳4
‑
1垂直。
[0008]再进一步，至少两个定位耳等圆弧间隔布置在所述钢管另一端的外壁一圈。
[0009]或者是，所述定位耳有2n个，n为正整数，分别位于钢管壁顶部和底部的左右两侧，2n个定位耳对称布置。
[0010]优选的，所述纵向加劲肋的直径不小于15mm，沿钢管壁工布置至少三根纵向加劲肋，所述至少三根纵向加劲肋等圆弧间距布置，优选为八根。
[0011]所述横向加劲肋的外直径与钢管壁的内直径相等，横向加劲肋的内直径不小于8mm，横向加劲肋之间的间距为200mm～350mm，所述横向加劲肋的厚度与钢管壁相同。
[0012]所述纵向加劲肋的顶部位于钢管壁顶部内的300mm处，纵向加劲肋的底部由钢管壁底部伸出300mm。
[0013]所述横向加劲肋和纵向加劲肋均设有孔洞。
[0014]所述纵向加劲肋的截面总面积小于0.8倍钢管的截面面积。
[0015]本技术的方案，现场拼装时，拼接钢管的带有突出加劲肋的底部与被拼接钢
管的顶部相连接；先根据被拼接钢管顶部与拼接钢管底部两侧的对接定位耳对两根钢管进行初步调整，使得被拼接钢管顶部的对接定位耳纵耳与拼接钢管底部对接定位耳纵耳相对准，然后将拼接钢管底部的突出加劲肋插入被拼接钢管的横向加劲肋的预设孔洞中，由此实现两段钢管的快速对接。
[0016]本技术的有益效果主要表现在：结构简单、易于加工，在满足抗屈曲能力、抗震能力的前提下，相较于传统的钢管柱更加易于拼接安装，解决了大型钢管柱现场对接质量差，对接麻烦的缺点。
附图说明
[0017]图1为便于对接的延长加劲肋钢管柱的结构示意图。
[0018]图2为钢管顶部俯视图。
[0019]图3为钢管底部的仰视图。
[0020]图4为钢管对接示意图。
[0021]图5为十字对接耳的结构示意图。
[0022]其中，钢管壁1、横向加劲肋2、纵向加劲肋3，十字对接定位耳4，纵耳4
‑
1、横耳4
‑
2。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0024]参照图1～图5，一种便于对接的延长加劲肋钢管柱，包括钢管壁1、横向加劲肋2、纵向加劲肋3和四个十字对接定位耳4，所述纵向加劲肋3沿钢管轴线布置，从钢管的一端预留设定距离(例如300mm)后延伸至钢管另一端外部设定距离(例如300mm)；所述横向加劲肋2沿钢管壁等长均匀布置，横向加劲肋2与纵向加劲肋3垂直；所述4个十字对接定位耳4均由纵耳4
‑
1、横耳4
‑
2组成，所述4个十字对接定位耳4分别位于钢管一端外壁顶部和底部的左右两侧，4个十字对接定位耳对称布置。
[0025]所述纵向加劲肋3的直径不小于15mm，沿着钢管壁工布置8根纵向加劲肋3，8根纵向加劲肋3等圆弧间距布置。
[0026]所述横向加劲肋2的外直径与钢管壁1的内直径相等，横向加劲肋2的内直径不小于8mm，横向加劲肋2之间的间距为
[0027]200mm～350mm，所述横向加劲肋2的厚度与钢管壁1相同。
[0028]所述横向加劲肋2和纵向加劲肋3均设有孔洞。所述纵向加劲肋2的截面总面积小于0.8倍钢管的截面面积。
[0029]所述十字对接定位耳4中，纵耳4
‑
1分布方向于钢管轴向方向相同，横耳4
‑
2与纵耳4
‑
1垂直。
[0030]本实施例的工作过程如下：
[0031](1)初步调整两钢柱位置：将被拼接钢管与拼接钢管进行初步旋转调整，使两侧的对接定位耳大致在同一位置。
[0032](2)进一步对准：使被拼接钢管顶部的对接定位耳纵耳与拼接钢管底部对接定位耳纵耳相对准。
[0033](3)对准对接：将拼接钢管底部的突出加劲肋插入被拼接钢管的横向加劲肋的预
设孔洞中，由此实现两段钢管的快速对接。
[0034]本说明书的实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本技术的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本技术构思所能想到的等同技术手段。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对接的延长加劲肋钢管柱，其特征在于，所述钢管柱包括钢管壁、横向加劲肋、纵向加劲肋和至少两个定位耳，所述纵向加劲肋沿延钢管轴线布置，从钢管的一端预留设定距离后延伸至钢管另一端外部设定距离；所述横向加劲肋沿钢管壁等长均匀布置，所述横向加劲肋与纵向加劲肋垂直；所述钢管一端的外壁设置至少两个定位耳。2.如权利要求1所述的一种便于对接的延长加劲肋钢管柱，其特征在于，所述定位耳为十字对接定位耳，所述十字对接定位耳由纵耳、横耳组成，纵耳分布方向与钢管轴向方向相同，所述横耳与纵耳垂直。3.如权利要求1或2所述的一种便于对接的延长加劲肋钢管柱，其特征在于，至少两个定位耳等圆弧间隔布置在所述钢管另一端的外壁一圈。4.如权利要求1或2所述的一种便于对接的延长加劲肋钢管柱，其特征在于，所述定位耳有2n个，n为正整数，分别位于钢管壁顶部和底部的左右两侧，2n个定位耳对称布置。5.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，王力，李君超，唐德锦，江丹丹，
申请(专利权)人：浙江钜实桥梁钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：