一种激光打码设备制造技术

本申请涉及打码设备技术领域，特别涉及一种激光打码设备，通过在工控机上设置驱动组件，驱动组件的驱动端设置有激光组件、检测组件和扫码组件，将待打码产品放置在工控机上后，通过检测组件实现实时对待打码产品进行精准的位置检测，并将检测信号发送至工控机，进而工控机控制驱动组件驱使激光组件精准移动，进而精确调节激光组件和待打码产品之间的距离，达到自动对焦的目的，使得激光组件对待打码产品进行精准打码，提高打码精度，同时在对产品精准激光打码后，通过扫码组件对产品上的编码进行扫码并通过电信号发送至工控机，使得编码与产品上的激光图案相互对应，避免手动录入编码造成编码效率低的问题，提高编码效率。提高编码效率。提高编码效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打码设备


[0001]本申请涉及打码设备
，特别涉及一种激光打码设备。

技术介绍

[0002]在零件激光打码的过程中，传统的技术手段主要采用人工将打码机对准待打码的物品位置，再打码机打码物品后，手动输入打码物品的打印编码，使得打印编码与打印图标相对应。然而，在激光打码的过程中，存在以下问题：人工手动对焦和手动录入打印编码，存在激光打码精度低和编码效率低的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种激光打码设备，包括工控机、设置于所述工控机上的驱动组件、以及设置于所述驱动组件驱动端的激光组件，在所述驱动组件的驱动端还设置有检测组件和扫码组件，所述检测组件用于检测所述激光组件与待打码产品的距离，所述扫码组件扫码待打码产品上的标码，所述扫码组件、所述检测组件和所述驱动组件分别与所述工控机通过电信号连接。通过检测组件实时对待打码产品进行精准的位置检测，进而工控机控制驱动组件驱使激光组件精准移动，使得激光组件对待打码产品进行精准打码，提高打码精度。并且通过扫码组件对产品上的编码进行扫码并通过发送至工控机，使得编码与产品上的激光图案相互对应，避免手动录入编码造成编码效率低的问题，提高编码效率。
[0004]优选的，所述驱动组件包括移动滑台、驱动所述移动滑台朝向待打码产品移动的驱动器，所述激光组件、检测组件和扫码组件设置于所述移动滑台上。在检测组件检测到待打码产品的距离后，通过驱动器驱动移动滑台沿着滑轨升降移动，进而驱使移动滑台上的激光组件和检测组件朝向待打码产品移动，进而精确调节激光组件和待打码产品之间的距离，达到自动对焦的目的，使得激光组件对待打码产品进行精准打码，提高打码精度。
[0005]优选的，所述检测组件包括位移检测器和信号放大器，所述位移检测器通过所述信号放大器电性连接于所述工控机。进而通过位移检测器精准检测待打码产品的位置，再通过信号放大器加强位移传感器的信号强度，并将检测信号发送至工控机，实现提高位移检测器的检测精度，进而工控机和驱动组件控制激光组件的精准移动，从而提高打码精度。
[0006]优选的，所述移动滑台上设置有第一固定板，所述位移检测器和信号放大器设置于所述第一固定板上。通过驱动器驱使移动滑台移动时带动位移检测器和信号放大器同步移动，进而通过位移检测器实时对待打码产品进行精准的位置检测，进而精确地调节激光组件和待打码产品之间的距离，提高打码精度。
[0007]优选的，所述第一固定板设置有连接板，所述连接板上固定设置有第二固定板，所述连接板和第二固定板的板面四面环绕形成有容置空间，所述位移检测器置于所述容置空间内。进而通过连接板和第二固定板四面环绕于位移检测器，起到保护的作用。
[0008]优选的，所述激光组件和驱动组件通过电源控制模块连接于所述工控机的电源，
所述工控机上设置有急停按钮，所述急停按钮用于控制所述电源控制模块通电或断开。电源控制模块以急停按钮作为开关，并连接激光组件和驱动组件的继电器，进而通过急停按钮电源控制模块断开或者连接，进而实现控制激光组件和驱动组件电源的断开或者连接。从而实现对激光组件进行单独控制，提高操作性。
[0009]优选的，所述工控机上还设置有开始按钮、停止按钮，所述开始按钮和停止按钮连接于所述工控机的电源。通过开始按钮和停止按钮对整机进行开关。
[0010]优选的，所述激光组件包括激光发生器、以及连接于所述激光发生器的振镜、连接环和场镜。激光发生器发出激光，激光依次经过振镜、连接环、场镜，进而对产品进行激光打码
[0011]优选的，还包括电源保护模块，所述电源保护模块的输入端连接于所述激光发生器的电源，所述电源保护模块的输出端连接于所述振镜。在输入电源反接时，可直接烧断振镜电源保护模块，从而起到保护振镜的作用。
[0012]优选的，还包括显示器，所述显示器与所述工控机和扫码组件电性连接。检测组件检测待打码产品的距离并将检测信号发送至工控机，并在显示器上显示。同时激光组件对产品进行打码后，通过扫码组件对产品上的编码进行扫码并通过发送至工控机，使得编码与产品上的激光图案相互对应，并在显示器上显示，避免手动录入编码造成编码效率低的问题，提高编码效率。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请方案通过在工控机上设置驱动组件，驱动组件的驱动端设置有激光组件、检测组件和扫码组件，扫码组件、检测组件和驱动组件分别与工控机通过电信号连接，进而将待打码产品放置在工控机上后，通过检测组件实现实时对待打码产品进行精准的位置检测，并将检测信号发送至工控机，进而工控机控制驱动组件驱使激光组件精准移动，进而精确调节激光组件和待打码产品之间的距离，达到自动对焦的目的，使得激光组件对待打码产品进行精准打码，提高打码精度，同时在对产品精准激光打码后，通过扫码组件对产品上的编码进行扫码并发送至工控机，使得编码与产品上的激光图案相互对应，避免手动录入编码造成编码效率低的问题，提高编码效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例的激光打码设备结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例的激光打码设备侧视图；
[0017]图3为本申请实施例的电源控制模块示意图。
[0018]附图标记
[0019]10、工控机；11、显示器；20、驱动组件；21、移动滑台；22、驱动器；23、第一固定板；24、连接板；25、第二固定板；30、激光组件；31、激光发生器；32、振镜；33、连接环；34、场镜；40、检测组件；41、信号放大器；42、位移检测器。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打码设备，其特征在于：包括工控机(10)、设置于所述工控机(10)上的驱动组件(20)、以及设置于所述驱动组件(20)驱动端的激光组件(30)，在所述驱动组件(20)的驱动端还设置有检测组件(40)和扫码组件，所述检测组件(40)用于检测所述激光组件(30)与待打码产品的距离，所述扫码组件扫码待打码产品上的标码，所述扫码组件、所述检测组件(40)和所述驱动组件(20)分别与所述工控机(10)通过电信号连接。2.根据权利要求1所述的激光打码设备，其特征在于：所述驱动组件(20)包括移动滑台(21)、驱动所述移动滑台(21)朝向待打码产品移动的驱动器(22)，所述激光组件(30)、检测组件(40)和扫码组件设置于所述移动滑台(21)上。3.根据权利要求2所述的激光打码设备，其特征在于：所述检测组件(40)包括位移检测器(42)和信号放大器(41)，所述位移检测器(42)通过所述信号放大器(41)电性连接于所述工控机(10)。4.根据权利要求3所述的激光打码设备，其特征在于：所述移动滑台(21)上设置有第一固定板(23)，所述位移检测器(42)和信号放大器(41)设置于所述第一固定板(23)上。5.根据权利要求4所述的激光打码设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东舜元激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：