本发明专利技术公开了一种滤渣过滤清理装置和自动喷砂机，滤渣过滤清理装置包括箱体、过滤板和清理板，过滤板位于箱体内并沿箱体的内壁面滑动以上升或下落，过滤板用于过滤从进桨口进入腔室的浆料，清理板设在箱体的进桨口处并沿水平方向在过滤板的上方往复移动，清理板用于清理位于上极限位置的过滤板上的滤渣。本发明专利技术提供的滤渣过滤清理装置具有浆料过滤和滤渣清理的双重功能，过滤板在竖直方向上上升或下降，将浆料中的滤渣过滤出，并在到达上极限位置时，清理板将过滤板上的滤渣推掉，实现对滤渣的自动清理，有效解决自动喷浆机在使用时，无法对已经过滤出来的碎渣进行清理，导致需要耗费人力进行清理的问题。耗费人力进行清理的问题。耗费人力进行清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
滤渣过滤清理装置和自动喷浆机
[0001]本专利技术涉及喷浆机
，尤其是涉及一种滤渣过滤清理装置和自动喷浆机。
技术介绍
[0002]喷浆机是一种可将砂浆喷洒在模具上的装置，其通过送料装置将砂浆送入喷头机构，并通过喷头机构完成砂浆的喷洒，以完成产品的生产。砂浆在生产、运输等过程中容易混入不少杂质，若将带有杂质的砂浆直接喷洒在模具上，会影响产品的质量。因此，在喷洒前，需要对砂浆进行过滤。相关技术中的喷浆机的过滤装置在使用时，无法将过滤出来的滤渣进行自动清理，需要通过人进行分拣，增加了工人的工作量，提高了人力成本，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种滤渣过滤清理装置。
[0004]本专利技术的实施例还提出了一种自动喷砂机。
[0005]本专利技术实施例的滤渣过滤清理装置，包括：箱体，所述箱体具有用于容纳浆料的腔室，所述箱体的顶端敞开形成进桨口，所述箱体还具有与所述腔室连通的出浆口；过滤板，所述过滤板位于所述箱体内并沿所述箱体的内壁面滑动以上升或下落，所述过滤板用于过滤从所述进桨口进入所述腔室的浆料，位于上极限位置的所述过滤板不低于所述进桨口，所述过滤板下落以复位，位于下极限位置的所述过滤板位于所述出浆口的上方；清理板，所述清理板设在所述箱体的进桨口处并沿水平方向在所述过滤板的上方往复移动，所述清理板用于清理位于上极限位置的所述过滤板上的滤渣。
[0006]本专利技术实施例提供的滤渣过滤清理装置具有浆料过滤和滤渣清理的双重功能，过滤板在竖直方向上上升或下降，将浆料中的滤渣过滤出，并在到达上极限位置时，清理板将过滤板上的滤渣推掉，实现对滤渣的自动清理，有效解决自动喷浆机在使用时，无法对已经过滤出来的碎渣进行清理，导致需要耗费人力进行清理的问题。
[0007]在一些实施例中，滤渣过滤清理装置包括伸缩机构，所述伸缩机构包括至少一个沿所述水平方向伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述箱体固定连接、另一端与所述清理板相连，所述第一伸缩杆用于沿所述水平方向推拉所述清理板。
[0008]在一些实施例中，所述箱体的内壁面上设有沿竖直方向延伸的至少一个滑槽，所述过滤板的侧壁面连接有滑块，所述滑块滑动配合在所述第一滑槽内。
[0009]在一些实施例中，滤渣过滤清理装置包括至少一个升降架，所述升降架的一部分从所述进桨口处向下伸入腔室内与所述过滤板相连，所述升降架沿竖直方向可移动地设在所述箱体上以带动所述过滤板上升或下降。
[0010]在一些实施例中，所述升降架为多个，多个所述升降架相对所述过滤板对称设置，所述升降架包括竖直架和水平架，所述竖直架的底端与所述过滤板相连，所述水平架与所
述竖直架的顶端相连；
[0011]所述滤渣过滤清理装置还包括多个沿竖直方向延伸的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端与所述箱体固定、顶端与所述水平架的底部相连，所述第二伸缩杆伸缩以带动所述升降架在竖直方向上移动。
[0012]在一些实施例中，滤渣过滤清理装置包括若干支撑板，所述支撑板与所述箱体的外壁面相连，所述第二伸缩杆的底端一一对应地支撑在所述支撑板的顶部。
[0013]在一些实施例中，滤渣过滤清理装置包括位于所述箱体的腔室内的升降装置，所述升降装置的底端与所述腔室的底壁面相连，所述升降装置的顶端与所述过滤板的下表面相连用于在竖直方向上升降所述过滤板。
[0014]在一些实施例中，滤渣过滤清理装置包括滑轨，所述滑轨设在所述进桨口上方，所述清理板安装在所述滑轨下方并沿所述滑轨可滑动。
[0015]在一些实施例中，滤渣过滤清理装置包括感应装置和控制器，所述感应装置安装在所述箱体上，所述感应装置用于当所述过滤板到达上极限位置时发出感应信号，所述控制器用于接收所述感应装置的感应信号并控制所述清理板沿所述水平方向移动以清理所述过滤板上的滤渣。
[0016]本专利技术另一方面实施例提供的自动喷浆机，包括：滤渣过滤清理装置；出料管和喷枪，所述出料管的进料端与所述出浆口连通，所述出料管的出料端与所述喷枪连通。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例提供的滤渣过滤清理装置的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术实施例提供的滤渣过滤清理装置的部分结构示意图一。
[0019]图3是本专利技术实施例提供的滤渣过滤清理装置的部分结构示意图二。
[0020]图4是本专利技术实施例提供的滤渣过滤清理装置的部分结构示意图三。
[0021]附图标记：
[0022]箱体1、进桨口11、出浆口12、底板13、矩形箱14、安装板15、支撑板16、把手17、车轮18、过滤板2、清理板3、第一伸缩杆4、滑槽5、滑块6、升降架7、竖直架71、水平架72、第二伸缩杆8、出料管91、喷枪92、混凝土泵93。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]下面根据图1
‑
图4描述本专利技术实施例提供的滤渣过滤清理装置以及包括这种滤渣过滤清理装置的自动喷浆机。
[0025]滤渣过滤清理装置包括箱体1、过滤板2和清理板3。箱体1具有用于容纳浆料的腔室，箱体1的顶端敞开形成进桨口11，进桨口11与箱体1的腔室连通，用于向箱体1的腔室内投入未经过滤的浆料。箱体1还具有与腔室连通的出浆口12，出浆口12用于将箱体1的腔室内经过过滤后的细料排出。
[0026]过滤板2位于箱体1内并沿箱体1的内壁面滑动以上升或下落，过滤板2用于过滤从进桨口11进入箱体1的腔室的浆料，将浆料中的滤渣过滤出，滤渣被截留在过滤板2的上表
面。过滤板2具有上升的上极限位置和下落的下极限位置。其中，为了将过滤板2上过滤的滤渣全部清理出，位于上极限位置的过滤板2应不低于进桨口11，也就是说，位于上极限位置的过滤板2可以与进桨口11平齐，也可以高于进桨口11。优选地，位于上极限位置的过滤板2与进桨口11平齐，即位于上极限位置的过滤板2与箱体1的顶端平齐，以避免过滤板2的上极限位置过高，滤渣从过滤板2与箱体1之间的缝隙掉落至腔室中，造成过滤无效。
[0027]过滤板2下落以复位，位于下极限位置的过滤板2位于出浆口12的上方。使位于下极限位置的过滤板2位于出浆口12的上方以避免滤渣浆料中的滤渣堵塞出浆口12。清理板3设在箱体1的进桨口11处并沿水平方向在过滤板2的上方往复移动，以清理位于上极限位置的过滤板2上过滤出的滤渣。也就是说，当过滤板2上升至上极限位置，清理板3沿水平方向在过滤板2的上方移动，将过滤板2上过滤出的滤渣推下过滤板2。
[0028]本专利技术实施例提供的滤渣过滤清理装置具有浆料过滤和滤渣清理的双重功能，过滤板在竖直方向上上升或下降，将浆料中的滤渣过滤出，并在到达上极限位置时，清理板将过滤板上的滤渣推掉，实现对滤渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤渣过滤清理装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有用于容纳浆料的腔室，所述箱体的顶端敞开形成进桨口，所述箱体还具有与所述腔室连通的出浆口；过滤板，所述过滤板位于所述箱体内并沿所述箱体的内壁面滑动以上升或下落，所述过滤板用于过滤从所述进桨口进入所述腔室的浆料，位于上极限位置的所述过滤板不低于所述进桨口，所述过滤板下落以复位，位于下极限位置的所述过滤板位于所述出浆口的上方；清理板，所述清理板设在所述箱体的进桨口处并沿水平方向在所述过滤板的上方往复移动，所述清理板用于清理位于上极限位置的所述过滤板上的滤渣。2.根据权利要求1所述的滤渣过滤清理装置，其特征在于，包括伸缩机构，所述伸缩机构包括至少一个沿所述水平方向伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述箱体固定连接、另一端与所述清理板相连，所述第一伸缩杆用于沿所述水平方向推拉所述清理板。3.根据权利要求1所述的滤渣过滤清理装置，其特征在于，所述箱体的内壁面上设有沿竖直方向延伸的至少一个滑槽，所述过滤板的侧壁面连接有滑块，所述滑块滑动配合在所述第一滑槽内。4.根据权利要求1或3所述的滤渣过滤清理装置，其特征在于，包括至少一个升降架，所述升降架的一部分从所述进桨口处向下伸入腔室内与所述过滤板相连，所述升降架沿竖直方向可移动地设在所述箱体上以带动所述过滤板上升或下降。5.根据权利要求4所述的滤渣过滤清理装置，其特征在于，所述升降架为多个，多个所述升降架相对所述过滤板对称设置，所述升降架包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙安磊，张金良，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。