一种硅钢片收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅钢片收料装置，包括：基座、下压件、减速辊。下压件设于基座的下侧。下压件与基座沿上下方向弹性滑移连接、使下压件往下弹性抵紧。下压件的下端具有摩擦面。减速辊转动设置于下压件的下侧，减速辊的外周与摩擦面抵接。本实用新型专利技术的硅钢片收料装置，通过弹性抵接的减速辊实现对硅钢片速度的减缓，硅钢片在输送到相应位置时能够将减速辊往上顶开，无需高频率地上下往复驱动。无需高频率地上下往复驱动。无需高频率地上下往复驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片收料装置


[0001]本技术涉及变压器生产设备
，特别涉及一种硅钢片收料装置。

技术介绍

[0002]变压器铁芯的叠装是变压器制造过程中的重要环节。变压器铁芯叠装通常是数个轭\柱作为一个整体叠装制造。变压器的每个轭\柱铁芯，由大量几种不同尺寸的硅钢片堆叠组成。
[0003]在硅钢片生产过程中，硅钢片的卷料通过裁切机裁切成相应的形状和规格。由于裁切节奏紧凑，裁切成型后的硅钢片出料输送的频率高、速度快，而且硅钢片的端部一般为尖端，人工收料的难度和危险系数都比较高。
[0004]现有的裁切机中，其出料端通过下压的刹停件直接将高速输送的硅钢片压紧实现收料。硅钢片的出料输送速度快、频率高，因而对刹停件的下压驱动要求很高，高频率地往复驱动导致驱动元件的使用寿命较短，经常需要维护更换。而且刹停件的下压驱动时机要求较高，硅钢片刹停后的重复定位精度较差。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种硅钢片收料装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0007]一种硅钢片收料装置，包括：基座、下压件、减速辊；所述下压件设于所述基座的下侧，所述下压件与所述基座沿上下方向弹性滑移连接、使所述下压件往下弹性抵紧，所述下压件的下端具有摩擦面；所述减速辊转动设置于所述下压件的下侧，所述减速辊的外周与所述摩擦面抵接。
[0008]本技术所提供的硅钢片收料装置，至少具有如下的有益效果：所述下压件能够相对所述基座往下抵紧，设于下压件下侧的减速辊的上下两端分别与摩擦面以及硅钢片的上侧面，从而使硅钢片的输送速度减缓。本技术的硅钢片收料装置，通过弹性抵接的减速辊实现对硅钢片速度的减缓，硅钢片在输送到下压件下侧的相应位置时，能够将减速辊往上顶开，无需高频率地上下往复驱动。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述减速辊的数量为多条，多条所述减速辊相互平行并沿所述摩擦面排列设置。通过上述技术方案，多条减速辊同时作用与硅钢片，使得硅钢片的减速效果更为明显，缩短减速过程的制动距离。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述减速辊的轴向均沿左右方向延伸，所述摩擦面包括呈前后设置的减速段和导向段，设于所述减速段下侧的多条所述减速辊沿前后方向排列，所述导向段前低后高。通过上述技术方案，前低后高的导向段使得硅钢片的前端能够更容易插入到减速辊的下侧。减速段的多条减速辊前后排列能够同时作用于硅钢片。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述减速辊的外周与所述摩擦面的摩擦系数小
于与硅钢片之间的摩擦系数。通过上述技术方案，避免减速辊与硅钢片之间发生相对滑动，造成刮花或摩擦生热等问题。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述减速段具有多个上凹的圆槽，所述减速辊一一对应设于所述圆槽内并与所述圆槽抵接。通过上述技术方案，通过圆槽能够增大减速辊和基座的接触面积，同时减少摩擦面的实际加工面积。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述硅钢片收料装置还包括定位机构，所述定位机构设于所述下压件的前方并与所述基座连接，所述定位机构具有定位部。通过上述技术方案，所述定位部能够对硅钢片的前端进行限位。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构包括定位座和与所述定位座连接的限位滚轮，多个所述限位滚轮排列设置并形成所述定位部，所述定位座与所述基座可调连接。通过上述技术方案，所述定位座能够为限位滚轮提供安装支撑基础。多个限位滚轮形成定位部，使得硅钢片的边缘与定位部接触时并偏移时，摩擦较少。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构还包括呈前后设置的两个调节滑座，两个所述调节滑座均与所述基座沿左右方向可调连接，所述定位座具有铰接部和连接部，所述铰接部与其中一个调节滑座转动连接，所述连接部与另一个调节滑座转动滑移连接。通过上述技术方案，通过调节两个调节滑座的位置，从而使得定位座绕所述铰接部偏摆或移动，实现定位部的大角度、位置范围内的调节。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述调节滑座包括底座和滑块，所述底座与所述基座连接，所述滑块与所述定位座连接，所述滑块与所述底座沿左右方向弹性连接。通过上述技术方案，所述滑块能够相对所述底座沿左右方向弹性压缩，使得与滑块连接的定位座能够相对与底座连接的基座沿左右方向弹性移动，能够起到缓冲作用。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构的数量为两个，两个所述定位机构呈左右设置。通过上述技术方案，两个定位机构的定位部能够分别对硅钢片前端的左右两侧进行限位，从而使硅钢片能够准确停止在堆叠位置。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0019]图1是本技术所提供的硅钢片收料装置，其一实施例的侧视图；
[0020]图2是本技术所提供的硅钢片收料装置，其一实施例的立体示意图；
[0021]图3是本技术所提供的硅钢片收料装置，其一实施例的另一立体示意图；
[0022]图4是图3中的硅钢片收料装置，去除定位座和限位滚轮后的立体示意图；
[0023]图5是本技术所提供的定位座和限位滚轮，其一实施例的立体示意图；
[0024]图6是本技术所提供的硅钢片收料装置，其一实施例的侧向剖视图；
[0025]图7是本技术所提供的硅钢片收料装置，其一实施例的另一侧向剖视图。
[0026]图中：10、基座；20、减速机构；30、定位机构；100、下压件；110、摩擦面；111、减速段；112、导向段；120、导柱；121、环形限位部；130、直线轴承；140、下压弹簧；200、减速辊；300、定位座；310、铰接部；320、连接部；400、限位滚轮；500、调节滑座；510、底座；520、滑块；521、连接柱；600、调节螺杆；610、手轮。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片收料装置，其特征在于：包括：基座；下压件，所述下压件设于所述基座的下侧，所述下压件与所述基座沿上下方向弹性滑移连接、使所述下压件往下弹性抵紧，所述下压件的下端具有摩擦面；减速辊，所述减速辊转动设置于所述下压件的下侧，所述减速辊的外周与所述摩擦面抵接。2.根据权利要求1所述的硅钢片收料装置，其特征在于：所述减速辊的数量为多条，多条所述减速辊相互平行并沿所述摩擦面排列设置。3.根据权利要求2所述的硅钢片收料装置，其特征在于：所述减速辊的轴向均沿左右方向延伸，所述摩擦面包括呈前后设置的减速段和导向段，设于所述减速段下侧的多条所述减速辊沿前后方向排列，所述导向段前低后高。4.根据权利要求3所述的硅钢片收料装置，其特征在于：所述减速辊的外周与所述摩擦面的摩擦系数小于与硅钢片之间的摩擦系数。5.根据权利要求4所述的硅钢片收料装置，其特征在于：所述减速段具有多个上凹的圆槽，所述减速辊一一对应设于所述圆槽内并与所述圆槽抵接。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁进，孙建成，
申请(专利权)人：佛山市华格电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：