一种饮料生产加工的配料容器制造技术

本实用新型专利技术涉及配料容器技术领域，且公开了一种饮料生产加工的配料容器，包括底板，所述底板的下表面焊接有承载架，所述底板的上表面对称焊接有两组侧板，所述侧板的外侧面对称焊接有两组加固板，所述侧板的内侧面插设有转动杆，所述转动杆的内部套装有配料容器，所述配料容器的内壁焊接有第一固定板，所述第一固定板的上表面焊接有支架。该饮料生产加工的配料容器，通过设置的第一固定板、支架、电机、加工杆和加工扇叶，实现了该装置的搅拌功能，可搅匀饮料配料的液态物和固态物，便于加工饮料，通过设置的混合板和弧形板，可将配料容器底部沉积的固态物搅散到配料容器中部，便于固态物和液态物混合均匀且充分，便于加工饮料。便于加工饮料。便于加工饮料。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产加工的配料容器


[0001]本技术涉及配料容器
，具体为一种饮料生产加工的配料容器。

技术介绍

[0002]配料容器即搅拌罐、配料桶，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、混合调配或杀菌处理等，配料容器用于饮料生产加工时需要对饮料的配料进行混合搅拌，而现有的配料容器在对配料进行搅拌时易使配料中的固态物沉淀在罐体底部，不能使配料中的固态物和液态物进行充分混合，影响饮料的口感。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种饮料生产加工的配料容器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饮料生产加工的配料容器，包括底板，所述底板的下表面焊接有承载架，所述底板的上表面对称焊接有两组侧板，所述侧板的外侧面对称焊接有两组加固板，所述侧板的内侧面插设有转动杆，所述转动杆的内部套装有配料容器，所述配料容器的内壁焊接有第一固定板，所述第一固定板的上表面焊接有支架，所述支架的正面通过螺栓紧固连接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有加工杆，所述加工杆的外表面固定套装有加工扇叶，所述加工杆的底端焊接有两组混合板，所述混合板的外侧面焊接有弧形板，所述配料容器的下表面焊接有联合板，所述底板的上表面焊接有两组第二固定板，位于左侧侧板的左侧面插设有固定杆，所述固定杆的外表面固定套装有两组第一圆环，所述固定杆的内部插设有调节杆，所述调节杆的外表面固定套装有两组第二圆环。
[0007]优选的，所述加固板的下表面与底板的上表面焊接，所述加固板的厚度为十五毫米。
[0008]优选的，所述加工扇叶倾斜四十五度安置在加工杆外表面，所述加工扇叶的厚度为十毫米。
[0009]优选的，所述混合板的纵剖面为直角三角形，两组所述混合板在加工杆的外表面对称设置，所述混合板的下表面与配料容器的底部内壁接触。
[0010]优选的，所述弧形板的外弧度与配料容器的内壁接触，所述弧形板内弧面两侧做切边处理。
[0011]优选的，所述底板的上表面开设有两组供调节杆插入的锁止槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种饮料生产加工的配料容器，具备以下有
益效果：
[0014]1、该饮料生产加工的配料容器，通过设置的第一固定板、支架、电机、加工杆和加工扇叶，实现了该装置的搅拌功能，可搅匀饮料配料的液态物和固态物，便于加工饮料，通过设置的混合板和弧形板，可将配料容器底部沉积的固态物搅散到配料容器中部，便于固态物和液态物混合均匀且充分，便于加工饮料。
[0015]2、该饮料生产加工的配料容器，通过设置的底板、承载架、侧板和转动杆，便于对配料容器支撑，且便于调整配料容器的倾斜角度，便于后续倾倒配料容器内的饮料，通过设置的固定杆、联合板和第二固定板，可固定住配料容器，在配料容器搅混固态物和液态物时较为稳定，提高了饮料生产加工的稳定性。
[0016]3、该饮料生产加工的配料容器，通过设置的加固板，可提高侧板和底板连接的牢固性，使配料容器后续混合饮料的时候较为稳定，提高了饮料的加工效果，通过设置的固定杆和调节杆，可在配料容器取消卡合后进行固定，便于人员后续调整配料容器的角度，便于倾倒饮料，通过设置的第一圆环和第二圆环，便于限制固定杆和调节杆的移动范围，可避免丢失的情况发生，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术配料容器剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术联合板剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、承载架；3、侧板；4、加固板；5、转动杆；6、配料容器；7、第一固定板；8、支架；9、电机；10、加工杆；11、加工扇叶；12、混合板；13、弧形板；14、联合板；15、第二固定板；16、固定杆；17、第一圆环；18、调节杆；19、第二圆环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种饮料生产加工的配料容器，包括底板1，底板1的下表面焊接有承载架2，底板1的上表面对称焊接有两组侧板3，侧板3的外侧面对称焊接有两组加固板4，通过设置的加固板4，可提高侧板3和底板1连接的牢固性，使配料容器6后续混合饮料的时候较为稳定，提高了饮料的加工效果，侧板3的内侧面插设有转动杆5，转动杆5的内部套装有配料容器6，通过设置的底板1、承载架2、侧板3和转动杆5，便于对配料容器6支撑，且便于调整配料容器6的倾斜角度，便于后续倾倒配料容器6内的饮料。
[0023]配料容器6的内壁焊接有第一固定板7，第一固定板7的上表面焊接有支架8，支架8的正面通过螺栓紧固连接有电机9，电机9的输出端通过平键连接有加工杆10，加工杆10的外表面固定套装有加工扇叶11，通过设置的第一固定板7、支架8、电机9、加工杆10和加工扇叶11，实现了该装置的搅拌功能，可搅匀饮料配料的液态物和固态物，便于加工饮料，加工
杆10的底端焊接有两组混合板12，混合板12的外侧面焊接有弧形板13，通过设置的混合板12和弧形板13，可将配料容器6底部沉积的固态物搅散到配料容器6中部，便于固态物和液态物混合均匀且充分，便于加工饮料。
[0024]在本技术中为了提高该装置的实用性，因此设置加固板4的下表面与底板1的上表面焊接，加固板4的厚度为十五毫米，提高侧板3与底板1之间连接的牢固性，加工扇叶11倾斜四十五度安置在加工杆10外表面，便于加工扇叶11搅碎饮料生产配料，加工扇叶11的厚度为十毫米，保持加工扇叶11运行的稳定性，混合板12的纵剖面为直角三角形，两组混合板12在加工杆10的外表面对称设置，混合板12的下表面与配料容器6的底部内壁接触，便于混合板12搅动配料容器6底部内壁堆积的固态配料，便于固态配料和液态配料混合，弧形板13的外弧度与配料容器6的内壁接触，弧形板13内弧面两侧做切边处理，由弧形板13和混合板12配合，提高对配料容器6底部固定配料的搅动效果。
[0025]请参阅图1
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3，配料容器6的下表面焊接有联合板14，底板1的上表面焊接有两组第二固定板15，位于左侧侧板3的左侧面插设有固定杆16，通过设置的固定杆16、联合板14和第二固定板15，可固定住配料容器6，在配料容器6搅混固态物和液态物时较为稳定，提高了饮料生产加工的稳定性，固定杆16的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料生产加工的配料容器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面焊接有承载架(2)，所述底板(1)的上表面对称焊接有两组侧板(3)，所述侧板(3)的外侧面对称焊接有两组加固板(4)，所述侧板(3)的内侧面插设有转动杆(5)，所述转动杆(5)的内部套装有配料容器(6)，所述配料容器(6)的内壁焊接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的上表面焊接有支架(8)，所述支架(8)的正面通过螺栓紧固连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过平键连接有加工杆(10)，所述加工杆(10)的外表面固定套装有加工扇叶(11)，所述加工杆(10)的底端焊接有两组混合板(12)，所述混合板(12)的外侧面焊接有弧形板(13)，所述配料容器(6)的下表面焊接有联合板(14)，所述底板(1)的上表面焊接有两组第二固定板(15)，位于左侧侧板(3)的左侧面插设有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外表面固定套装有两组第一圆环(17)，所述固定杆(16)的内部插设有调节杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何柏春，
申请(专利权)人：庆阳陇牛乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：