本发明专利技术公开了一种显示装置以及包括在其中的下模组制造方法，一实施例的显示装置可以包括折叠区域以及划分为隔着折叠区域在第一方向上隔开的第一非折叠区域和第二非折叠区域的非折叠区域，包括：显示模组；窗体，配置在显示模组上侧；以及下模组，配置在显示模组下侧，下模组包括：下支承板，包括金属材料；上支承板，配置在所述下支承板上，所述上支承板包括：支承层，包括玻璃纤维以及高分子材料，并包括与所述显示模组隔开并包括第一凹凸图案的第一面以及与所述第一面面对并包括第二凹凸图案的第二面；以及金属层，与所述非折叠区域相对应地直接配置在所述第一面中，由此表现出优异的折叠特性和优异的耐久性。优异的折叠特性和优异的耐久性。优异的折叠特性和优异的耐久性。
【技术实现步骤摘要】
显示装置以及包括在其中的下模组制造方法
[0001]本专利技术涉及一种显示装置以及包括在其中的下模组制造方法，更详细而言，涉及一种包括折叠区域的显示装置以及包括在其中的下模组制造方法。
技术介绍
[0002]正在开发用于电视机、便携电话、平板计算机、导航仪、游戏机等之类多媒体装置的各种显示装置。尤其，最近，为了便于携带且提高用户的便利性，正在开发具备弯曲的柔性显示部件来可折叠或者可卷曲的显示装置。
[0003]这种柔性显示装置需要不妨碍折叠或者弯曲工作的同时用于保护显示模组的窗体或者用于支承显示模组的支承部件等显示装置部件，由此需要开发不降低机械性能的同时具有优异的折叠特性的显示装置部件。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于，提供一种具有优异的折叠特性且耐久性得到改善的显示装置。
[0005]另外，本专利技术的目的在于，提供一种包括在折叠特性优异且耐久性得到改善的显示装置中的下模组制造方法。
[0006]可以是，一实施例的显示装置包括折叠区域以及划分为隔着所述折叠区域在第一方向上隔开的第一非折叠区域和第二非折叠区域的非折叠区域，包括：显示模组；上模组，配置在所述显示模组上侧；以及下模组，配置在所述显示模组下侧，所述下模组包括：下支承板，包括金属材料；以及上支承板，配置在所述下支承板上，所述上支承板包括：支承层，包括玻璃纤维以及高分子材料，并包括与所述显示模组隔开并包括第一凹凸图案的第一面以及与所述第一面面对并包括第二凹凸图案的第二面；以及金属层，与所述非折叠区域相对应地直接配置在所述第一面中。
[0007]可以是，所述支承层包括与所述折叠区域相对应并界定有多个开口部的折叠部分、与所述第一非折叠区域相对应的第一支承部分以及与所述第二非折叠区域相对应的第二支承部分。
[0008]可以是，所述第一凹凸图案设置在所述折叠部分、所述第一支承部分以及所述第二支承部分的下侧，所述第二凹凸图案设置在所述折叠部分、所述第一支承部分以及所述第二支承部分的上侧。
[0009]可以是，所述第一凹凸图案以及所述第二凹凸图案的每一个包括凹入部以及凸出部，
[0010]所述金属层填充所述第一凹凸图案的所述凹入部并直接配置在所述支承层下侧。
[0011]可以是，所述金属层中与所述第一凹凸图案接触的面的表面粗糙度Rz是0.1μm以上。
[0012]可以是，所述高分子材料包括环氧(Epoxy)树脂、聚酯(Polyester)、聚酰胺
(Polyamide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚丙烯(Polypropylene)、聚丁烯(Polybutylene)以及乙烯基酯(Vinyl ester)树脂中的至少一个。
[0013]可以是，所述支承层的拉伸模量是10GPa以上且40GPa以下。
[0014]可以是，所述支承层的厚度是100μm以上且300μm以下。
[0015]可以是，所述金属层包括铜(Cu)。
[0016]可以是，所述下模组还包括保护层、缓冲部以及支承模组中的至少一个。
[0017]可以是，所述支承层包括包含所述玻璃纤维以及所述高分子材料的多个预浸料(prepreg)层。
[0018]可以是，所述支承层层叠有2个以上且5个以下的所述预浸料层。
[0019]可以是，一实施例的下模组制造方法包括：提供包括玻璃纤维以及高分子材料的初步支承层的步骤；向彼此面对的所述初步支承层的第一面以及第二面分别提供具有凹凸部的金属层的步骤；加热以及加压所述初步支承层以及所述金属层来形成具有凹凸图案的支承层的步骤；以及从所述支承层的所述第一面以及所述第二面中的任一个中去除所述金属层的步骤。
[0020]可以是，在形成所述支承层的步骤中，设置在所述金属层中的凹凸部的图案通过所述加热以及加压转移到所述初步支承层的所述第一面以及所述第二面。
[0021]可以是，去除所述金属层的步骤从所述支承层的所述第二面中将所述金属层全部去除，并从所述支承层的所述第一面中去除所述金属层的一部分以在一方向上隔开划分为第一金属层和第二金属层。
[0022]可以是，一实施例的下模组制造方法在去除所述金属层的步骤之后还包括在所述支承层中形成多个开口部的步骤。
[0023]可以是，在一实施例的下模组制造方法中，所述高分子材料包括环氧(Epoxy)树脂、聚酯(Polyester)、聚酰胺(Polyamide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚丙烯(Polypropylene)、聚丁烯(Polybutylene)以及乙烯基酯(Vinyl ester)树脂中的至少一个。
[0024]可以是，在一实施例的下模组制造方法中，所述初步支承层层叠有包括玻璃纤维以及高分子材料的多个预浸料层。
[0025]可以是，在一实施例的下模组制造方法中，所述金属层中设置有凹凸部的面的表面粗糙度Rz是0.1μm以上。
[0026]可以是，在一实施例的下模组制造方法中，所述金属层包括铜(Cu)。
[0027]一实施例的显示装置可以通过在显示模组下方包括包含玻璃纤维以及高分子材料并包括凹凸图案的支承层以及附着到支承层的金属层来表现出优异的机械性能的同时表现出良好的折叠特性。
[0028]一实施例的下模组制造方法可以在没有单独的粘着部件或者粘合部件的情况下将金属层附着到支承层，从而可以节约制造费用，可以减少下模组的厚度。
附图说明
[0029]图1a是示出根据一实施例的显示装置的展开的状态的立体图。
[0030]图1b是示出图1a所示的一实施例的显示装置的向内折叠过程的立体图。
[0031]图1c是示出图1a所示的根据一实施例的显示装置的向外折叠过程的立体图。
[0032]图2a是示出根据一实施例的显示装置的展开的状态的立体图。
[0033]图2b是示出图2a所示的一实施例的显示装置的向内折叠过程的立体图。
[0034]图3是根据一实施例的显示装置的分解立体图。
[0035]图4是根据一实施例的显示装置的截面图。
[0036]图5是根据一实施例的上支承板的截面图。
[0037]图6a是示出根据一实施例的下模组的制造步骤的一部分的图。
[0038]图6b是示出根据一实施例的下模组的制造步骤的一部分的图。
[0039]图6c是示出根据一实施例的下模组的制造步骤的一部分的图。
[0040]图6d是示出根据一实施例的下模组的制造步骤的一部分的图。
[0041](附图标记说明)
[0042]ED、ED
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a：显示装置
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DM：显示模组
[0043]WM：窗体
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SP：上支承板
[0044]MP：下支承板
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SL：支承层
[0045]ML：金属层
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示装置，包括折叠区域以及划分为隔着所述折叠区域在第一方向上隔开的第一非折叠区域和第二非折叠区域的非折叠区域，其中，所述显示装置包括：显示模组；上模组，配置在所述显示模组上侧；以及下模组，配置在所述显示模组下侧，所述下模组包括：下支承板，包括金属材料；以及上支承板，配置在所述下支承板上，所述上支承板包括：支承层，包括玻璃纤维以及高分子材料，并包括与所述显示模组隔开并包括第一凹凸图案的第一面以及与所述第一面面对并包括第二凹凸图案的第二面；以及金属层，与所述非折叠区域相对应地直接配置在所述第一面中。2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述支承层包括与所述折叠区域相对应并界定有多个开口部的折叠部分、与所述第一非折叠区域相对应的第一支承部分以及与所述第二非折叠区域相对应的第二支承部分。3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述第一凹凸图案设置在所述折叠部分、所述第一支承部分以及所述第二支承部分的下侧，所述第二凹凸图案设置在所述折叠部分、所述第一支承部分以及所述第二支承部分的上侧。4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述第一凹凸图案以及所述第二凹凸图案的每一个包括凹入部以及凸出部，所述金属层填充所述第一凹凸图案的所述凹入部并直接配置在所述支承层下侧。5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述金属层中与所述第一凹凸图案接触的面的表面粗糙度Rz是0.1μm以上。6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述高分子材料包括环氧树脂、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯、聚丁烯以及乙烯基酯树脂中的至少一个。7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述支承层的拉伸模量是10GPa以上且40GPa以下。8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述支承层的厚度是100μm以上且300μm以下。9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述金属层包括铜。10.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：岸本广次，全勇灿，郑哲豪，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：
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