一种热熔胶机制造技术

本申请实施例提供了一种热熔胶机，属于胶机技术领域。热熔胶机包括热熔胶机体和补液组件，热熔胶机体包括胶桶和动力单元，胶桶内储存有胶液，胶桶连通有出胶管，出胶管的出胶端连接有用于暂存胶液的胶池，胶池连接有胶枪，动力单元用于将胶桶内的胶液通过出胶管输送至胶池；其中，热熔胶机体还包括补液组件，补液组件用于控制动力单元向胶池内补充胶液，以使胶池内胶液的液位维持在第一预设值和第二预设值之间。这种热熔胶机能够提高胶液的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶机


[0001]本申请涉及胶机
，具体而言，涉及一种热熔胶机。

技术介绍

[0002]热熔胶机是PUR热熔胶生产应用过程中不可缺少的上胶设备，目前热熔胶机大多采用压盘式熔胶，即加热部分为一铝合金加热盘，使用时加热盘从上向下压入胶桶内，加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有上面一层胶与加热盘接触，使之达到熔点而熔化。后从热熔胶机机体开设有供胶液流出的热熔胶出口，通过出胶管连接热熔胶枪对PUR热熔胶进行使用。
[0003]通常情况下，当使用热熔胶枪对PUR热熔胶进行使用时，一般由工作人员手动控制设备，将胶桶内的热熔胶输送至胶池中后暂存备用，而在工作人员手动补充胶液的过程中，并不能准确的控制胶液的剂量，达不到工艺要求。当然，现有热熔胶机也有采用磁感应开关的方式进行胶层控制胶量，但是由于热熔胶机中气缸的定位精度较差，且在使用一段时间后磁感应开关的检测强度衰减，胶液出量误差较大，使得热熔胶机造成大量的PUR胶水浪费。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种热熔胶机，能够提高热熔胶机的胶液的利用率。
[0005]本申请实施例提供一种热熔胶机，热熔胶机包括热熔胶机体和补液组件，热熔胶机体包括胶桶和动力单元，胶桶内储存有胶液，胶桶连通有出胶管，出胶管的出胶端连接有用于暂存胶液的胶池，胶池连接有胶枪，动力单元用于将胶桶内的胶液通过出胶管输送至胶池；其中，热熔胶机体还包括补液组件，补液组件用于控制动力单元向胶池内补充胶液，以使胶池内胶液的液位维持在第一预设值和第二预设值之间。
>[0006]在本方案中，胶桶内储存有胶液，经过动力单元将胶桶中的胶液经过出胶管输送至胶池中暂存，供胶池末端的胶枪涂胶使用。通过设置有补液组件，补液组件可以将胶池中的胶液量始终维持在一定区间，即将胶池中的胶液维持在第一预设值和第二预设值之间，从而充分满足胶枪的涂胶使用，当胶池中的胶液量不符合第一预设值和第二预设值之间后，动力单元可以自动向胶池内补充胶液，提高了热熔胶机胶液的利用率。
[0007]在一些实施例中，补液组件包括液位传感器、控制器和液位开关，液位传感器、液位开关均与控制器电连接，液位传感器设置于胶池内，以用于监测胶池内胶液的液位；液位开关设置于出胶管，当胶池内胶液的液位等于或低于第一预设值时，液位传感器用于向控制器发出第一触发信号，当胶池内胶液的液位等于或高于第二预设值时，液位传感器用于向控制器发出第二触发信号；控制器用于根据第一触发信号或第二触发信号来控制液位开关的启闭，以通过动力单元向胶池内补充胶液或停止补充胶液。
[0008]上述技术方案中，通过在胶池中设置有液位传感器，液位传感器可以对胶池中胶液的液位进行实时监控，液位传感器、液位开关均与控制器电连接，当胶池内胶液的液位等
于或低于第一预设值时，液位传感器用于向控制器发出第一触发信号。当胶池内胶液的液位等于或高于第二预设值时，液位传感器用于向控制器发出第二触发信号，这样控制器便可以根据第一触发信号或第二触发信号来控制液位开关的启闭，从而通过动力单元向胶池内补充胶液或停止补充胶液，使得胶池内的胶液维持在第一预设值和第二预设值之间，该实现方式控制方式简单快捷，易于实现。
[0009]在一些实施例中，控制器用于根据第一触发信号向液位开关发送闭合信号，并使动力单元通过出胶管向胶池内补充胶液，或根据第二触发信号向液位开关发送断开信号，将出胶管与胶池断开以停止动力单元向胶池内输送胶液；其中，第一预设值小于第二预设值。。
[0010]上述技术方案中，当胶池内胶液的液位等于或低于第一预设值时，通过控制器根据第一触发信号液位开关发送闭合信号，从而使得胶桶与胶池之间通过出胶管连通，然后利用动力单元将胶桶中的胶液向胶池中输送，当胶池中的胶液补充至第二预设值时，表明胶池中的胶液补充到位，然后控制器根据第二触发信号向液位开关发送断开信号，将出胶管与胶池断开以停止动力单元向胶池内输送胶液，从而使得胶池中的胶液始终维持在合理区间。
[0011]在一些实施例中，动力单元用于在液位开关闭合的情况下，将胶桶内的胶液通过出胶管输送至胶池中，并在液位开关断开的情况下停止将胶桶中的胶液通过胶管输送给胶池。
[0012]上述技术方案中，动力单元用于提供动力，将胶桶中融化的胶液按需求输送至胶池中，即动力单元在液位开关闭合的情况下，此时代表胶池中胶液量不足，需要补充，因此控制器控制动力单元将胶桶内的胶液通过出胶管输送至胶池中，当胶池中的胶液量足够时，控制器控制液位开关断开，动力单元停止将胶桶中的胶液通过胶管输送给胶池。
[0013]在一些实施例中，补液组件还包括计时模块，计时模块与控制器电连接，计时模块用于计算动力单元单次工作的时间，在胶桶内胶液充足的情况下，动力单元将胶池内胶液的液位由第一预设值上升至第二预设值的时间为第一预设时间，当计时模块记录的动力单元单次动作的实际时间大于第一预设时间时，计时模块向控制器发出第三触发信号，控制器根据第三触发信号控制动力单元停止工作。
[0014]上述技术方案中，为了进一步确保胶桶中的胶液量是否充足，通过设置有计时模块，在胶桶内胶液充足的情况下，动力单元将胶池内胶液的液位由第一预设值上升至第二预设值的时间为第一预设时间，这样在动力单元的实际工作过程中，随着胶桶内部的胶液量的消耗，当计时模块记录的动力单元单次动作的实际时间大于第一预设时间时，则可以判断胶桶内胶液量不足或者已经无胶液，从而解决胶桶内胶水残余的问题，便于工作人员及时更换胶桶或向胶桶内补充胶液。
[0015]在一些实施例中，补液组件还包括扬声器，扬声器与控制器电连接，当控制器接收到第三触发信号时控制扬声器进行语音播报。
[0016]上述技术方案中，通过在补液组件设置有扬声器，当胶桶内胶液量不足或者已经无胶液时，控制器收到第三触发信号时可以控制扬声器进行语音播报，便于提醒工作人员及时更换胶桶或向胶桶内补充胶液。
[0017]在一些实施例中，动力单元包括气缸和压盘组件，气缸的数量设为两个，两个气缸
的输出端共同通过连接杆连接于压盘组件，以带动压盘组件上下升降，压盘组件用于将胶桶内靠近于压盘组件一侧的胶质融化并将融化后的胶液压入至出胶管。
[0018]上述技术方案中，通过气缸的驱动端连接于连接杆，连接杆连接于压盘组件，从而实现压盘组件对胶桶内胶质的加热挤压，并通过出胶管将胶液输送至胶池中。
[0019]在一些实施例中，胶桶的底部设置有支撑底座，支撑底座用于支撑胶桶以及动力单元。
[0020]上述技术方案中，通过在胶桶的底部设置有支撑底座，支撑底座可以给热熔胶机提供支撑作用，使得热熔胶机的整体性更强。
[0021]在一些实施例中，胶桶的底部内凹形成有凹陷部，支撑底座上在对应于凹陷部的位置设置有凸起部，凸起部与凹陷部的形状相配。
[0022]上述技术方案中，由于胶桶的底部内凹形成有凹陷部，通过在支撑底座的顶部设置有凸起部，且凸起部与凹陷部的形状相配，这样利用凸起部有效的消除了胶桶在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶机，其特征在于，包括：热熔胶机体，所述热熔胶机体包括胶桶和动力单元，所述胶桶内储存有胶液，所述胶桶连通有出胶管，所述出胶管的出胶端连接有用于暂存胶液的胶池，所述胶池连接有胶枪，所述动力单元用于将所述胶桶内的胶液通过所述出胶管输送至所述胶池；其中，所述热熔胶机体还包括补液组件，所述补液组件用于控制所述动力单元向所述胶池内补充胶液，以使所述胶池内胶液的液位维持在第一预设值和第二预设值之间。2.如权利要求1所述的热熔胶机，其特征在于，所述补液组件包括液位传感器、控制器和液位开关，所述液位传感器、所述液位开关均与所述控制器电连接，所述液位传感器设置于所述胶池内，以用于监测所述胶池内胶液的液位；所述液位开关设置于所述出胶管，当所述胶池内胶液的液位等于或低于第一预设值时，所述液位传感器用于向所述控制器发出第一触发信号，当所述胶池内胶液的液位等于或高于所述第二预设值时，所述液位传感器用于向所述控制器发出第二触发信号；所述控制器用于根据所述第一触发信号或所述第二触发信号来控制所述液位开关的启闭，以通过所述动力单元向所述胶池内补充胶液或停止补充胶液。3.如权利要求2所述的热熔胶机，其特征在于，所述控制器用于根据所述第一触发信号向所述液位开关发送闭合信号，并使所述动力单元通过所述出胶管向所述胶池内补充胶液，或根据所述第二触发信号向所述液位开关发送断开信号，将所述出胶管与所述胶池断开以停止所述动力单元向所述胶池内输送胶液；其中，所述第一预设值小于所述第二预设值。4.如权利要求3所述的热熔胶机，其特征在于，所述动力单元用于在所述液位开关闭合的情况下，将所述胶桶内的胶液通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黉超，叶明智，
申请(专利权)人：天津欧派集成家居有限公司，
类型：新型
国别省市：