一种烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟气净化装置，包括裙座、下部粉尘排出口、下部锥段、气体分布板、内筒体、气体入口、中部锥段、支撑、瓷球、压板、人孔、外筒体、上部锥段、过滤器、封头、安装口、气体出口、氮气吹扫管一、隔板、上部粉尘排出口和氮气吹扫管二，裙座、外筒体和封头构成本体；下部锥段、气体分布板、内筒体、中部锥段、支撑、瓷球、压板、上部锥段依次设置在本体内；氮气吹扫管一设置在过滤器内，氮气吹扫管二设置在压板上方；气体入口和气体出口设置在外筒体上。其有益效果是：采用四次干法过滤除尘工艺，净化除去杂质工序不降温，可使经过余热回收的烟气直接进入转化工序完成转化过程，净化除尘效率高、效果好，能量消耗小、节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化装置


[0001]本技术涉及焦炉煤气净化
的一种净化设备，特别是涉及一种烟气净化装置。

技术介绍

[0002]低品质硫磺及含硫副盐废液是以HPF、PDS等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺的副产品，焚烧其制取硫酸从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平。目前，常规的废液制酸是将废液经过焚烧后，再经过余热回收使烟气降温至420～450℃后进入净化工序，除去杂质降温至30～40℃，经过干燥工序再换热至420～450℃后进入转化工序，将SO2转化为SO3，再经过吸收生产成品酸。在净化工序，将烟气降温，除去杂质后又升温才能完成转化，能量消耗大。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种烟气净化装置，采用四次干法过滤除尘工艺，净化除去杂质工序不降温，可使经过余热回收的烟气直接进入转化工序完成转化过程，净化除尘效率高、效果好，能量消耗小、节省能源。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种烟气净化装置，包括裙座、下部粉尘排出口、下部锥段、气体分布板、内筒体、气体入口、中部锥段、支撑、瓷球、压板、人孔、外筒体、上部锥段、过滤器、封头、安装口、气体出口、氮气吹扫管一、隔板、上部粉尘排出口和氮气吹扫管二，其特征在于，所述裙座、外筒体和封头从下至上依次连接构成净化装置的本体；所述下部锥段设置在本体内的下部并与外筒体下端内壁焊接连接，下部粉尘排出口通过管道与下部锥段连通并引出裙座外；所述中部锥段的大端与外筒体内壁焊接连接、小端与内筒体焊接连接，内筒体下部与气体分布板焊接连接，气体入口与外筒体焊接连接并连通；所述支撑设置在中部锥段上方并与外筒体内壁焊接连接，瓷球、压板依次设置在支撑上；所述氮气吹扫管二自外筒体的外部伸进并位于压板的上方；所述上部锥段设置在本体内的中部并与外筒体内壁焊接连接，上部粉尘排出口通过管道与上部锥段连通并引出外筒体的外部；所述隔板设置在本体内的上部并与外筒体内壁焊接连接，过滤器通过螺栓固定在隔板上，氮气吹扫管一自外筒体的外部伸进并伸入过滤器内部；所述人孔为三个，设置在外筒体的下部、中部和上部；所述气体出口设置在外筒体的上部；所述安装口设置在本体顶部的封头上。
[0006]所述气体入口与外筒体切向连接。
[0007]所述支撑和压板上均设有通孔，且通孔的直径比瓷球的直径小1.0～2.0mm。
[0008]所述上部锥段上设有通孔。
[0009]所述过滤器为陶瓷纤维过滤器或其它陶瓷过滤器。
[0010]所述氮气吹扫管一和氮气吹扫管二均开氮气分布孔。
[0011]所述净化装置采用耐高温材料，外部采用保温结构。
[0012]进一步，所述支撑、压板、上部锥段和气体分布板上设有的通孔的布孔可以是上下对齐排列，也可以是上下错开排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)烟气经过切向进入净化装置内，气体沿外筒体向下旋转，气流由直线运动变为圆周运动，旋转过程中产生离心力，部分粉尘甩向筒壁，靠重力向下流到下部锥体，旋转向下的气流到达下部锥体时，因圆锥形的收缩向中心靠拢，到达锥段下部时，气体的旋转方向由下转为向上，继续做螺旋性流动，进入气体分布板，气体分布均匀，此处为一次除尘；
[0015]2)烟气经过支撑、瓷球、压板构成的颗粒床除尘段，此处为二次除尘；
[0016]3)锥段开孔，用于气体均匀流通，起除尘作用，同时作为过滤器粉尘的收集装置，此处为三次除尘；
[0017]4)过滤器为陶瓷纤维过滤器或其它陶瓷过滤器，起到最终过滤除尘作用，此处为四次除尘；
[0018]5)采用以上四次干法过滤除尘工艺，烟气净化除尘的效率高、效果好；
[0019]6)净化装置采用耐高温材料，外部采用保温结构，净化除去杂质工序不降温，可使经过余热回收的烟气直接进入转化工序完成转化过程，能量消耗小、节省能源。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构原理示意图；
[0021]图2是图1中A
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A剖向的结构原理示意图；
[0022]图3是本技术之支撑、压板、上部锥段和气体分布板上设有的通孔的孔形的一种设置结构原理示意图；
[0023]图4是本技术之支撑、压板、上部锥段和气体分布板上设有的通孔的孔形的另一种设置结构原理示意图。
[0024]图中：1
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裙座 2
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下部粉尘排出口 3
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下部锥段 4
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气体分布板 5
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内筒体6
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气体入口 7
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中部锥段 8
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支撑 9
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瓷球 10
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压板 11
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人孔 12
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外筒体13
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上部锥段 14
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过滤器 15
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封头 16
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安装口 17
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气体出口 18
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氮气吹扫管一 19
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隔板 20
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上部粉尘排出口 21
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氮气吹扫管二
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0026]见图1
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图4所示，本技术涉及的一种烟气净化装置，包括裙座1、下部粉尘排出口2、下部锥段3、气体分布板4、内筒体5、气体入口6、中部锥段7、支撑8、瓷球9、压板10、人孔11、外筒体12、上部锥段13、过滤器14、封头15、安装口16、气体出口17、氮气吹扫管一18、隔板19、上部粉尘排出口20和氮气吹扫管二21，所述裙座1、外筒体12和封头15从下至上依次连接构成净化装置的本体；所述下部锥段3设置在本体内的下部并与外筒体12下端内壁焊接连接，下部粉尘排出口2通过管道与下部锥段3的尖端连通并引出裙座1外；所述中部锥段7的大端与外筒体12内壁焊接连接、小端与内筒体5焊接连接，内筒体5下部与气体分布板4焊接连接，气体入口6与外筒体12焊接连接并连通；所述支撑8设置在中部锥段7上方并与外
筒体12内壁焊接连接，瓷球9、压板10依次设置在支撑8上；所述氮气吹扫管二21自外筒体12的外部伸进并位于压板10的上方，以吹扫瓷球9上的粉尘；所述上部锥段13设置在本体内的中部并与外筒体12内壁焊接连接，上部粉尘排出口20通过管道与上部锥段13的尖端连通并引出外筒体12的外部；所述隔板19设置在本体内的上部并与外筒体12内壁焊接连接，过滤器14通过螺栓固定在隔板19上，氮气吹扫管一18自外筒体12的外部伸进并伸入过滤器14内部，以吹扫过滤器14上的粉尘；所述人孔11为三个，设置在外筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化装置，包括裙座、下部粉尘排出口、下部锥段、气体分布板、内筒体、气体入口、中部锥段、支撑、瓷球、压板、人孔、外筒体、上部锥段、过滤器、封头、安装口、气体出口、氮气吹扫管一、隔板、上部粉尘排出口和氮气吹扫管二，其特征在于，所述裙座、外筒体和封头从下至上依次连接构成净化装置的本体；所述下部锥段设置在本体内的下部并与外筒体下端内壁焊接连接，下部粉尘排出口通过管道与下部锥段连通并引出裙座外；所述中部锥段的大端与外筒体内壁焊接连接、小端与内筒体焊接连接，内筒体下部与气体分布板焊接连接，气体入口与外筒体焊接连接并连通；所述支撑设置在中部锥段上方并与外筒体内壁焊接连接，瓷球、压板依次设置在支撑上；所述氮气吹扫管二自外筒体的外部伸进并位于压板的上方；所述上部锥段设置在本体内的中部并与外筒体内壁焊接连接，上部粉尘排出口通过管道与上部锥段连通并引出外筒体的外部；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段有龙，谭瑞春，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：