气液固一体分离室及具有该分离室的气液固分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了气液固一体分离室及具有该分离室的气液固分离系统，其中，气液固一体分离室，包括壳体、离心机、密度计及控制系统，壳体内设有分隔件，分隔件将壳体的内部空间分隔为位于上方的气液分离空间和位于下方的固液分离空间，壳体上设有二次蒸汽出口及循环液进口，壳体上还设有循环液出口；离心机设置于固液分离空间内，离心机与分隔件之间设有将离心机与气液分离空间连通的连通管路，连通管路上设有控制其打开或关闭的控制阀；密度计设置于壳体上并用于检测位于气液分离空间内分离出来的晶浆液的密度；控制系统与密度计电性连接，借由密度计将晶浆液的密度信息反馈至控制系统，使得控制系统控制控制阀打开或关闭连通管路。连通管路。连通管路。

【技术实现步骤摘要】
气液固一体分离室及具有该分离室的气液固分离系统


[0001]本技术涉及蒸发系统领域，尤其涉及一种气液固一体分离室及具有该分离室的气液固分离系统。

技术介绍

[0002]机械蒸汽再压缩系统(Mechanical Vapor Recompression，简称MVR)是现有蒸汽系统中耗能最低的蒸发工艺。在该蒸汽系统中，气液分离室对蒸汽进行气液分离后，需要将分离得到的晶浆液引流至离心机进行固液分离，且固液分离后的母液暂存于母液罐后又回流至气液分离室参与蒸发，造成工艺的复杂性以及占地面积增大的弊端。
[0003]因此，有必要提供一种将气液分离室和固液分离室整合于一体的气液固一体分离室，以减少占地面积，优化工艺，以及提供一种具有该分离室的气液固分离系统。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的在于提供一种将气液分离室和固液分离室整合于一体的气液固一体分离室，以减少占地面积，优化工艺。
[0005]本技术的第二目的在于提供一种气液固分离系统，该气液固分离系统具有将气液分离室和固液分离室整合于一体的气液固一体分离室，以减少占地面积，优化工艺。
[0006]为实现上述第一目的，本技术提供了一种气液固一体分离室，包括壳体、离心机、密度计及控制系统，所述壳体内设有分隔件，所述分隔件将所述壳体的内部空间分隔为位于上方的气液分离空间和位于下方的固液分离空间，所述壳体上设有分别与所述气液分离空间连通的二次蒸汽出口及循环液进口，所述壳体上还设有与所述固液分离空间连通的循环液出口；所述离心机设置于所述固液分离空间内，所述离心机与所述分隔件之间设有将所述离心机与所述气液分离空间连通的连通管路，所述连通管路上设有控制其打开或关闭的控制阀；所述密度计设置于所述壳体上并用于检测位于所述气液分离空间内分离出来的晶浆液的密度；所述控制系统与所述密度计电性连接，借由所述密度计将所述晶浆液的密度信息反馈至所述控制系统，使得所述控制系统控制所述控制阀打开或关闭所述连通管路。
[0007]与现有技术相比，本技术的气液固一体分离室通过在壳体内设置分隔件，通过该分隔件将壳体的内部空间分隔为位于上方的气液分离空间和位于下方的固液分离空间，利用气液分离空间对生产蒸汽进行气液分离，使得分离后的气相从二次蒸汽出口排出，而分离得到的晶浆液则位于气液分离空间的底部，利用密度计检测晶浆液的密度并将晶浆液的密度信息反馈至控制系统，当晶浆液的密度达到预设值时，通过控制系统控制所述控制阀打开连通管，使得位于气液分离空间的底部的晶浆液可直接下排至固液分离空间内的离心机，以进行固液分离。因此，本技术的气液固一体分离室将气液分离室和固液分离室整合于一体，从而减少占地面积，优化工艺。
[0008]较佳地，所述气液固一体分离室还包括第一挡板及折流板，所述第一挡板的一端
固定于所述壳体的内侧壁上，所述第一挡板的另一端与所述壳体的内侧壁之间具有间隔，若干个所述折流板设置于所述第一挡板与所述壳体的内上壁之间，且各所述折流板呈交替地设置于所述第一挡板与所述壳体的内上壁上，以在所述气液分离空间的上部空间形成蜿蜒曲折的折流通道，所述折流通道与所述二次蒸汽出口连通。
[0009]较佳地，所述折流通道内设有除雾网。
[0010]较佳地，所述第一挡板上设有与所述折流通道连通的排液孔。
[0011]较佳地，所述气液固一体分离室还包括暂存组件，所述壳体上设有与所述气液分离空间连通的溢流口，所述壳体上还设有与所述固液分离空间连通的回流口，所述回流口与所述离心机连通，所述暂存组件连通于所述溢流口与所述回流口之间，所述气液分离空间内的晶浆液可通过所述溢流口流入所述暂存组件内，所述暂存组件内的晶浆液可通过所述回流口回流至所述离心机内。
[0012]较佳地，所述暂存组件包括溢流管路、暂存罐及回流管路，所述溢流管路连通于所述溢流口与所述暂存罐之间，所述回流管路连通于所述暂存罐与所述回流口之间。
[0013]较佳地，所述气液固一体分离室还包括第二挡板，所述第二挡板设置于所述离心机与所述壳体的内侧壁之间，且所述第二挡板位于所述回流口的下方；所述第二挡板与所述分隔件之间形成与所述离心机连通的回流空间，通过所述回流口回流的晶浆液可通过回流空间回流至所述离心机内；所述第二挡板、所述离心机以及所述壳体的内壁之间围设有用于容置所述离心机分离出来的液体的循环液空间。
[0014]较佳地，所述离心机包括转筒部及下料底部，所述转筒部的上端与所述第二挡板连接，且所述转筒部的上端与所述回流空间连通，所述连通管路穿过所述回流空间并连接于所述转筒部的上端与所述分隔件之间，所述下料底部可拆卸地连接于所述转筒部的下端。
[0015]为实现上述第二目的，本技术提供了一种气液固分离系统，包括循环液泵、加热器、循环液管路及上述的气液固一体分离室，所述循环液出口与所述循环液泵之间、所述循环液泵与所述加热器之间以及所述加热器与所述循环液进口之间均连接有所述循环液管路。
[0016]与现有技术相比，本技术的气液固分离系统具有气液固一体分离室，气液固一体分离室通过在壳体内设置分隔件，通过该分隔件将壳体的内部空间分隔为位于上方的气液分离空间和位于下方的固液分离空间，利用气液分离空间对生产蒸汽进行气液分离，使得分离后的气相从二次蒸汽出口排出，而分离得到的晶浆液则位于气液分离空间的底部，利用密度计检测晶浆液的密度并将晶浆液的密度信息反馈至控制系统，当晶浆液的密度达到预设值时，通过控制系统控制所述控制阀打开连通管，使得位于气液分离空间的底部的晶浆液可直接下排至固液分离空间内的离心机，以进行固液分离，故而通过气液固一体分离室将气液分离室和固液分离室整合于一体，从而减少占地面积，优化工艺。
[0017]较佳地，所述气液固分离系统还包括液位检测装置，所述液位检测装置设置于所述壳体上并用于检测所述固液分离空间内的经过固液分离后的液体的液位高度，所述液位检测装置和所述循环液泵分别与所述控制系统电性连接，借由所述液位检测装置将检测得到的所述液位高度信息反馈至所述控制系统，使得控制系统控制所述循环液泵工作或者停止工作。
附图说明
[0018]图1是本技术的气液固分离系统的结构图。
[0019]图2是本技术的气液固一体分离室的部分结构图。
[0020]图3是本技术的气液固分离系统的蒸汽与循环液的走向图。
具体实施方式
[0021]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0022]请参阅图1至图3，本技术的气液固分离系统200包括循环液泵201、加热器202、循环液管路203及气液固一体分离室100。气液固一体分离室100包括壳体1、离心机2、密度计4及控制系统5，壳体1内设有分隔件11，分隔件11将壳体1的内部空间分隔为位于上方的气液分离空间12和位于下方的固液分离空间13，壳体1上设有分别与气液分离空间12连通的二次蒸汽出口14及循环液进口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液固一体分离室，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有分隔件，所述分隔件将所述壳体的内部空间分隔为位于上方的气液分离空间和位于下方的固液分离空间，所述壳体上设有分别与所述气液分离空间连通的二次蒸汽出口及循环液进口，所述壳体上还设有与所述固液分离空间连通的循环液出口；离心机，所述离心机设置于所述固液分离空间内，所述离心机与所述分隔件之间设有将所述离心机与所述气液分离空间连通的连通管路，所述连通管路上设有控制其打开或关闭的控制阀；密度计，所述密度计设置于所述壳体上并用于检测位于所述气液分离空间内分离出来的晶浆液的密度；控制系统，所述控制系统与所述密度计电性连接，借由所述密度计将所述晶浆液的密度信息反馈至所述控制系统，使得所述控制系统控制所述控制阀打开或关闭所述连通管路。2.根据权利要求1所述的气液固一体分离室，其特征在于，还包括第一挡板及折流板，所述第一挡板的一端固定于所述壳体的内侧壁上，所述第一挡板的另一端与所述壳体的内侧壁之间具有间隔，若干个所述折流板设置于所述第一挡板与所述壳体的内上壁之间，且各所述折流板呈交替地设置于所述第一挡板与所述壳体的内上壁上，以在所述气液分离空间的上部空间形成蜿蜒曲折的折流通道，所述折流通道与所述二次蒸汽出口连通。3.根据权利要求2所述的气液固一体分离室，其特征在于，所述折流通道内设有除雾网。4.根据权利要求2所述的气液固一体分离室，其特征在于，所述第一挡板上设有与所述折流通道连通的排液孔。5.根据权利要求1所述的气液固一体分离室，其特征在于，还包括暂存组件，所述壳体上设有与所述气液分离空间连通的溢流口，所述壳体上还设有与所述固液分离空间连通的回流口，所述回流口与所述离心机连通，所述暂存组件连通于所述溢流口与所述回流口之间，所述气液分离空间内的晶浆液可通过所述溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕硕，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：