适用于高精密切割装置的高速旋转台结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于高精密切割装置的高速旋转台结构，包括内圆刀片、刀盘主体、防风罩和安装套，所述安装套竖直布置并且外侧设置有安装结构，所述刀盘主体伸入安装套内并与安装套轴向固定且周向转动连接，并且刀盘主体底部伸出安装套并设有驱动结构，所述内圆刀片安装于刀片主体顶部，所述防风罩设置于刀盘主体内且位于内圆刀片下方，并且防风罩固定不动；该高速旋转台结构采用立式安装结构，安装简单方便，并且能够保证高速旋转精度，且能够对正在切片的材料进行挡风保护。能够对正在切片的材料进行挡风保护。能够对正在切片的材料进行挡风保护。

【技术实现步骤摘要】
适用于高精密切割装置的高速旋转台结构


[0001]本技术涉及内圆切片机
，更具体的说涉及一种适用于高精密切割装置的高速旋转台结构。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有的内圆切片机具有精度高、切割快速、稳定性好的特点，主要用于切割单晶硅、陶瓷、玻璃、蓝宝石等脆硬晶体材料的常用设备。
[0003]但现有的内圆切片机通常是卧式内圆切片机，在针对超高精度的尺寸切片时，对其安装精度和要求较高，安装较为复杂，因此，现计划研发一种立式且安装简单且旋转精度高的适用于高精密切割装置的高速旋转台结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于高精密切割装置的高速旋转台结构，该高速旋转台结构采用立式安装结构，安装简单方便，并且能够保证高速旋转精度，且能够对正在切片的材料进行挡风保护。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种适用于高精密切割装置的高速旋转台结构，包括内圆刀片、刀盘主体、防风罩和安装套，所述安装套竖直布置并且外侧设置有安装结构，所述刀盘主体伸入安装套内并与安装套轴向固定且周向转动连接，并且刀盘主体底部伸出安装套并设有驱动结构，所述内圆刀片安装于刀片主体顶部，所述防风罩设置于刀盘主体内且位于内圆刀片下方，并且防风罩固定不动。
[0007]进一步所述刀盘主体包括刀盘座、旋转套和压刀环，所述旋转套位于安装套内与安装套轴向固定且周向转动连接，并且旋转套顶部伸出安装套与刀盘座连接，底部伸出安装套与驱动结构连接，所述压刀环可拆卸的安装于刀盘座顶部，所述内圆刀片安装于刀盘座与压刀环之间。
[0008]进一步所述刀盘座顶部环设有若干第一螺纹孔，所述压刀环上环设有若干第一安装孔，所述内圆刀片外侧环设有若干固定孔，所述第一安装孔内设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过第一安装孔和固定孔伸入至第一螺纹孔内进行螺纹连接。
[0009]进一步所述防风罩位于刀盘座内并位于内圆刀片的下方，所述防风罩的底部可拆卸固定连接有固定杆，所述固定杆穿过旋转套并与安装套可拆卸固定连接。
[0010]进一步所述安装套底部设置有固定板，所述固定板通过若干连杆与安装套底部连接，所述固定杆底部与固定板可拆卸固定连接。
[0011]进一步所述驱动结构包括从动带轮，所述从动带轮固定安装于旋转套底部。
[0012]进一步所述安装套外侧的安装结构为若干环设的第二安装孔。
[0013]进一步所述刀盘座和防风罩的外侧均环设有若干漏水孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过把转台结构设置成立式，并通过设置安装套和安装结构，使该转台结构可通过安装套和安装结构进行竖向安装，安装较为简单和方便，并且通过设置安装套和旋转套，并使旋转套与安装套轴向固定且周向转动连接，具体的可采用转动轴承、轴肩、定位轴套和压环实现，可有效保证该转动结构的高速旋转精度，以确保切片精度，并且通过设置防风罩，可对正在切片的片状材料进行挡风保护，以保证切片稳定精准。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1为具有高精密切割并取放的装置的结构示意图；
[0018]图2为内圆切片组件和冷润组件的部分结构示意图一；
[0019]图3为内圆切片组件和冷润组件的部分结构示意图二；
[0020]图4为内圆切片组件和冷润组件的部分爆炸视图；
[0021]图5为内圆切片组件和冷润组件的部分剖视图；
[0022]图6为内圆切片组件的部分爆炸视图；
[0023]图7为喷水座一的结构示意图；
[0024]图8为喷水座二的结构示意图；
[0025]图9为X
‑
Z轴模组的结构示意图。
[0026]图中标记为：1、工作台；2、X
‑
Z轴模组；201、X轴模组；202、Z轴模组；203、切片固定架；3、内圆切片组件；301、内圆刀片；302、压刀环；303、刀盘座；304、安装套；305、从动带轮；306、传动皮带；307、旋转套；308、防风罩；309、漏水孔；310、固定杆；311、固定板；312、连杆；313、第一安装孔；314、安装螺栓；315、固定孔；316、第一螺纹孔；317、第二安装孔；401、接水箱；402、喷水座一；403、喷水座二；404、喷水口一；405、水道一；406、喷水口二；407、水道二。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0028]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]一种高精密控制切割装置，如图1所示，包括：
[0030]工作台1；
[0031]X
‑
Z轴模组2，其包括X轴模组201和Z轴模组202，所述X轴模组201安装于工作台1上，Z轴模组202与X轴模组201连接，并且Z轴模组202的移动端连接有切片固定架203；
[0032]内圆切片组件3，其包括内圆刀片301、刀盘主体、安装套304和驱动装置，所述安装套304竖直布置并安装于工作台1上，所述刀盘主体底部伸入安装套304内并与安装套304转动连接，所述内圆刀片301安装于刀片主体顶部，所述驱动装置与刀盘主体连接，用于驱动刀盘主体旋转；
[0033]冷润组件，其安装于工作台1上并位于内圆切片组件3处，用于对内圆刀片301进行冷却和润滑。
[0034]本实施例中优选的，所述X轴模组201和Z轴模组202均为现有技术，均包括模组伺服电机、支架、模组丝杠、移动座、导轨和螺纹套，模组伺服电机安装于支架上，模组丝杠与支架转动连接并且一端与模组伺服电机的主轴连接，移动座通过导轨滑动连接与支架上，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高精密切割装置的高速旋转台结构，其特征在于：包括内圆刀片、刀盘主体、防风罩和安装套，所述安装套竖直布置并且外侧设置有安装结构，所述刀盘主体伸入安装套内并与安装套轴向固定且周向转动连接，并且刀盘主体底部伸出安装套并设有驱动结构，所述内圆刀片安装于刀片主体顶部，所述防风罩设置于刀盘主体内且位于内圆刀片下方，并且防风罩固定不动。2.根据权利要求1所述的适用于高精密切割装置的高速旋转台结构，其特征在于：所述刀盘主体包括刀盘座、旋转套和压刀环，所述旋转套位于安装套内与安装套轴向固定且周向转动连接，并且旋转套顶部伸出安装套与刀盘座连接，底部伸出安装套与驱动结构连接，所述压刀环可拆卸的安装于刀盘座顶部，所述内圆刀片安装于刀盘座与压刀环之间。3.根据权利要求2所述的适用于高精密切割装置的高速旋转台结构，其特征在于：所述刀盘座顶部环设有若干第一螺纹孔，所述压刀环上环设有若干第一安装孔，所述内圆刀片外侧环设有若干固定孔，所述第一安装孔内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海鸿，周黎明，冯瑶，
申请(专利权)人：优爱宝智能机器人浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：