吊装稳定架制造技术

本实用新型专利技术公开吊装稳定架，属于吊装稳定架技术领域，包括支撑板，所述支撑板的底部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设置有滑块，且滑块与双向丝杆螺纹连接，所述滑块的底部皆安装有液压缸，所述滑块的底部皆铰接有夹板，所述液压缸的伸缩端与夹板的一侧相铰接，所述夹板的另一侧皆固定有固定板，所述固定板的底部固定有安装板，所述安装板底部的中间位置固定有安装块。本实用新型专利技术通过底部的限位板对板材的底部起到承托防护作用，避免板材从夹板之间滑落导致掉落地面造成损坏甚至砸伤工作人员等问题，且双向丝杆的设置方便对夹板的夹距进行调节，该稳定架适用于固定不同宽度的物体，从而提高了该吊装稳定架的安全性和适用性。和适用性。和适用性。

【技术实现步骤摘要】
吊装稳定架


[0001]本技术涉及吊装稳定架
，特别是涉及吊装稳定架。

技术介绍

[0002]吊装是指吊车或者起升机构对设备进行安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机将设备、工件、器具等材料吊起，使其发生位置变化，而吊装一般需要吊具配合进行。
[0003]如申请号为201921056913.X的技术中公开了一种机械设备安装用固定稳定的吊装架，通过设置有圆形滑轨，配合上电机座，可对整体的构架进行水平面上360度无死角的移动，同时配合上液压缸，可进行提升，在进行运输一些大型物件时，可进行来回转运，适用的机械设备规模范围较广。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]该吊装架在固定移动物体时稳定性不佳，不能对物体的底部进行承托，固定效果不好，容易造成物体滑脱掉落，另外物体在牵引绳索的悬吊下容易发生摆动，稳定性不好，安全性低。
[0006]为此设计吊装稳定架来优化上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是为了提供吊装稳定架，以解决上述
技术介绍
中提出的相关技术问题。
[0008]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0009]吊装稳定架，包括支撑板，所述支撑板的底部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设置有滑块，且滑块与双向丝杆螺纹连接，所述滑块的底部皆安装有液压缸，所述滑块的底部皆铰接有夹板，所述液压缸的伸缩端与夹板的一侧相铰接，所述夹板的另一侧皆固定有固定板，所述固定板的底部固定有安装板，所述安装板底部的中间位置固定有安装块，所述安装块的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端固定有限位板，所述安装板的底部对称设置有限位管，所述限位管的内部皆滑动连接有限位杆，且限位杆的一端与限位板的一侧固定连接，所述支撑板的顶部设置有牵引绳索。
[0010]优选的：所述支撑板的顶部对称设置有固定杆，所述固定杆的外侧套设有第一套管，所述第一套管的外侧套设有第二套管，所述第二套管的顶部固定有滑座，所述滑座的中间位置开设有通孔。
[0011]优选的：所述滑座的顶部均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部皆转动连接有转辊。
[0012]优选的：所述调节杆的一端皆设置有手柄，且手柄的外侧设置有防滑纹。
[0013]优选的：所述双向丝杆的两端皆均匀设置有转块，且转块的外侧设置有防滑层。
[0014]优选的：所述固定板的顶部设置有三角板，所述安装板的两端皆设置有加强板。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供的吊装稳定架，通过支撑板、液压缸、夹板、固定板、安装板、安装块、调节杆、限位板、限位管、限位杆和牵引绳索的配合使用，启动液压缸使得夹板张开或收缩，将板材夹持在两组夹板之间，而后向中间位置旋转调节杆使调节杆推动限位板向中间位置移动，通过底部的限位板对板材的底部起到承托防护作用，避免板材从夹板之间滑落导致掉落地面造成损坏甚至砸伤工作人员等问题，且双向丝杆的设置方便对夹板的夹距进行调节，该稳定架适用于固定不同宽度的物体，从而提高了该吊装稳定架的安全性和适用性；通过固定杆、第一套管、第二套管、滑座和通孔的设置，放松或者收卷牵引绳索使底部的支撑板下降或者上移，同时两侧的固定杆、第一套管和第二套管收缩或延长，对支撑板起到限位作用，避免支撑板左右端的上下摆动，进一步提高了该吊装稳定加的稳定性，给人们的使用提供了更好地安全保障；通过双向丝杆和滑块的配合使用，根据夹持物体的宽度调节转动双向丝杆，使得双向丝杆带动两个滑块反向移动，即可调整两个夹板之间的间距，满足不同宽度板材和物体的夹持移动。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的限位板和限位杆的连接示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处结构放大图。
[0020]图中：1、支撑板；2、液压缸；3、夹板；4、固定板；5、安装板；6、安装块；7、调节杆；8、限位板；9、限位管；10、限位杆；11、转辊；12、牵引绳索；13、双向丝杆；14、滑块；15、固定杆；16、第一套管；17、第二套管；18、滑座；19、通孔；20、安装槽。
具体实施方式
[0021]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了吊装稳定架，包括支撑板1，支撑板1的底部转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13的外侧对称设置有滑块14，且滑块14与双向丝杆13螺纹连接，滑块14的底部皆安装有液压缸2，滑块14的底部皆铰接有夹板3，液压缸2的伸缩端与夹板3的一侧相铰接，夹板3的另一侧皆固定有固定板4，固定板4的底部固定有安装板5，安装板5底部的中间位置固定有安装块6，安装块6的内部螺纹连接有调节杆7，调节杆7的一端固定有限位板8，安装板5的底部对称设置有限位管9，限位管9的内部皆滑动连接有限位杆10，且限位杆10的一端与限位板8的一侧固定连接，支撑板1的顶部设置有牵引绳索12，支撑板1的顶部对称设置有固定杆15，固定杆15的外侧套设有第一套管16，第一套管16的外侧套设有第二套管17，第二套管17的顶部固定有滑座18，滑座18的中间位置开设有通孔19。
[0024]通过支撑板1、液压缸2、夹板3、固定板4、安装板5、安装块6、调节杆7、限位板8、限位管9、限位杆10和牵引绳索12的配合使用，启动液压缸2使得夹板3张开或收缩，将板材夹持在两组夹板3之间，而后向中间位置旋转调节杆7使调节杆7推动限位板8向中间位置移动，继而对板材的底部起到承托防护作用，避免板材从夹板3之间滑落导致掉落地面造成损
坏甚至砸伤工作人员等问题，且双向丝杆13的设置方便对夹板3的夹距进行调节，该稳定架适用于固定不同宽度的物体，从而提高了该吊装稳定架的安全性和适用性；通过固定杆15、第一套管16、第二套管17、滑座18和通孔19的设置，放松或者收卷牵引绳索12使底部的支撑板1下降或者上移，同时两侧的固定杆15、第一套管16和第二套管17收缩或延长，对支撑板1起到限位作用，避免支撑板1左右端的上下摆动，进一步提高了该吊装稳定加的稳定性，给人们的使用提供了更好地安全保障。
[0025]实施例二
[0026]在本实施例中，如图1
‑
图3所示，滑座18的顶部均匀开设有安装槽20，安装槽20的内部皆转动连接有转辊11。
[0027]通过安装槽20和转辊11的设置，使得滑座18与吊车架体的轨道之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，减少磨损同时使得移动更加流畅。
[0028]在本实施例中，调节杆7的一端皆设置有手柄，且手柄的外侧设置有防滑纹。
[0029]通过手柄和防滑纹的设置使得操作人员转动调节杆7更加省力和便利。
[0030]在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吊装稳定架，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部转动连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的外侧对称设置有滑块(14)，且滑块(14)与双向丝杆(13)螺纹连接，所述滑块(14)的底部皆安装有液压缸(2)，所述滑块(14)的底部皆铰接有夹板(3)，所述液压缸(2)的伸缩端与夹板(3)的一侧相铰接，所述夹板(3)的另一侧皆固定有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定有安装板(5)，所述安装板(5)底部的中间位置固定有安装块(6)，所述安装块(6)的内部螺纹连接有调节杆(7)，所述调节杆(7)的一端固定有限位板(8)，所述安装板(5)的底部对称设置有限位管(9)，所述限位管(9)的内部皆滑动连接有限位杆(10)，且限位杆(10)的一端与限位板(8)的一侧固定连接，所述支撑板(1)的顶部设置有牵引绳索(12)。2.根据权利要求1所述的吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇强，黄永建，赵莉，
申请(专利权)人：泸州三源化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：