一种塑胶产品表面平整度切削系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防切削跳动和保证切削平面的平整性的塑胶产品表面平整度切削系统。本发明专利技术包括工作台顶板和底板，工作台顶板的上方设置有夹持工作板，底板上设置有三轴调平模组，三轴调平模组穿过工作台顶板后分别与夹持工作板的三端角相连接，夹持工作板的两端对称设置有水平夹紧机构，水平夹紧机构用于水平夹紧产品，水平夹紧机构的前端设置有下压夹紧机构，工作台顶板的中部下端设置有下降置放机构，下降置放机构上设置有与产品相适配的载具，下压夹紧机构和下降置放机构配合用于纵向夹紧产品，载具内设置有定位高度反馈模组，工作台顶板还设置有位于载具正上方的切削机构。本发明专利技术应用于平整度切削的技术领域。本发明专利技术应用于平整度切削的技术领域。本发明专利技术应用于平整度切削的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品表面平整度切削系统


[0001]本专利技术应用于平整度切削的
,特别涉及一种塑胶产品表面平整度切削系统。

技术介绍

[0002]目前塑胶材料产品的切削一般都是通过夹具夹持好产品，然后通过切削刀具进行切削，但对于一些高质量高品质要求的产品，如现有的净化器上的电机风筒的表面切削，此做法就无法满足高精度的加工要求，现有的电机风筒包括电机和风筒外壳，所述风筒外壳内设置有与所述电机相连接的风扇叶，再切削电机风筒表面时，需要保证到电机的底面和切削风筒外壳顶面时需要保存两个面的平行，从而达到平整性，现有的风筒外壳的外沿设有限位环台，传统用夹具夹持住风筒外壳，然后进行切削，但由于风筒外壳的壁厚较薄，所以在切削的过程中容易造成跳动和晃动，而且人工夹持的过程也容易出现夹持不平整，导致无法满足电机的底面与切削面平整度，故急需研发一款能满足该切削需求的切削设备来进行生产，才能保证到产品的品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种防切削跳动和保证切削平面的平整性的塑胶产品表面平整度切削系统。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括工作台顶板和底板，所述工作台顶板的上方设置有夹持工作板，所述底板上设置有三轴调平模组，所述三轴调平模组穿过所述工作台顶板后分别与所述夹持工作板的三端角相连接，所述夹持工作板的两端对称设置有水平夹紧机构，所述水平夹紧机构用于水平夹紧产品，所述水平夹紧机构的前端设置有下压夹紧机构，所述工作台顶板的中部下端设置有下降置放机构，所述下降置放机构上设置有与产品相适配的载具，所述下压夹紧机构和所述下降置放机构配合用于纵向夹紧产品，所述载具内设置有定位高度反馈模组，所述三轴调平模组用于接收所述定位高度反馈模组反馈的产品位置进行水平调整，所述工作台顶板还设置有位于所述载具正上方的切削机构，所述切削机构用于对产品表面进行切削。
[0005]进一步的，所述切削系统还包括机柜，所述机柜将所述工作台顶板罩于内部，所述机柜设置有操作门，所述操作门的侧端设置有光栅传感器，所述操作门的上端设置有显示屏，所述机柜的下端设置有MCU控制器，所述三轴调平模组、所述水平夹紧机构、所述下压夹紧机构、所述下降置放机构、所述定位高度反馈模组、所述切削机构、所述光栅传感器和所述显示屏均与所述MCU控制器电性连接。
[0006]进一步的，所述三轴调平模组包括三个分别分布于底板三端角的调平机构，所述调平机构包括调平底座、调平顶座、调平摆动头、鱼眼轴承、电缸机座、摆动电缸和驱动电缸，所述调平底座安装于所述底板上，所述调平摆动头的两端分别与所述调平底座和所述电缸机座相连接，所述摆动电缸安装于所述电缸机座内，所述驱动电缸的输出轴和所述摆
动电缸的输出轴通过动力传递皮带轮相连接，所述调平顶座安装于所述夹持工作板的下端，所述鱼眼轴承的两端分别与所述调平顶座和所述摆动电缸的上端相连接。
[0007]进一步的，所述工作台顶板的中部设有缺口，所述夹持工作板位于所述缺口正上方，所述下降置放机构包括安装于所述工作台顶板下端且位于所述缺口前后两侧之间的安装板，所述安装板设置有顶升电缸，所述载具的下端与所述顶升电缸相连接，所述安装板的两端对称设置有伸入所述载具内的来料传感器；所述定位高度反馈模组包括三个分别分布于所述安装板三端角的高度传感器，所述高度传感器的感应头穿过所述安装板且伸入所述载具内部底端。
[0008]进一步的，所述塑胶产品为风筒电机，所述风筒电机包括驱动电机、风筒外壳、风扇叶，所述风筒外壳的中部外沿设有限位环台，所述风扇叶适配安装于所述风筒外壳内部，所述驱动电机安装于所述风筒外壳下端，且所述驱动电机的驱动轴与所述风扇叶相连接；所述水平夹紧机构包括对称设置于所述夹持工作板两端的水平滑轨，所述水平滑轨上均适配安装有水平夹持板和与所述水平夹持板相连接的水平驱动电机，两个所述水平夹持板的前端均设有与所述风筒外壳相适配的第一弧形夹持面，两个所述第一弧形夹持面由于水平夹持固定风筒外壳，两个所述水平夹持板的上端均设置有水平托举板，两个所述水平托举板的前端面设有倒圆台弧形台阶槽，两个所述倒圆台弧形台阶槽用于托举限位固定所述限位环台。
[0009]进一步的，所述下压夹紧机构包括两个分别固定于两个所述水平夹持板下端的下压驱动电机和与所述下压驱动电机相连接的下压立板，所述下压立板的顶端穿过所述水平夹持板和所述水平托举板，所述下压立板的底端设置有下压硅胶板，所述下压硅胶板位于所述倒圆台弧形台阶槽的正上方，且所述下压硅胶板前端设有与所述风筒外壳相适配的第二弧形夹持面；所述载具与所述驱动电机相适配，所述顶升电缸用于当所述倒圆台弧形台阶槽移动到限位环台下方时，带动整个产品下移，使限位环台下移与所述倒圆台弧形台阶槽相接触，所述下压硅胶板用于将限位环台压紧于所述倒圆台弧形台阶槽上。
[0010]进一步的，所述水平夹持板的四周下端设置有拉紧连接杆，所述底板的中部设置有气缸安装座，所述气缸安装座的上端设置有拉紧气缸，所述拉紧气缸的上端设置有拉紧连接头，所述拉紧连接杆的下端均设置有拉紧弹簧，四个所述拉紧弹簧均与所述拉紧连接头相连接。
[0011]进一步的，所述切削机构包括升降模组和与所述升降模组相连接的切削模组，所述升降模组包括固定于所述工作台顶板上的支撑立座，所述支撑立座上设置有直线升降导轨、升降安装板和升降驱动电机，所述直线升降导轨安装于所述支撑立座端面上，所述升降安装板适配安装于所述直线升降导轨上且与所述升降驱动电机相连接，所述直线升降导轨的首端和末端均设置有感应片一，所述升降安装板的侧端设置有与所述感应片一相匹配的感应片二；所述切削模组包括安装于所述升降安装板端面的电机安装座，所述电机安装座的上端设置有切削伺服电机，所述切削伺服电机的下端设置有切削头连接组件，所述切削头连接组件的下端设置有切削刀片，所述电机安装座的下端设置有切削吸料罩，所述切削刀片置于所述切削吸料罩的内部，所述切削吸料罩的两端设置有真空排料管，两个真空排料管均与真空发生器相连接，所述真空排料管和所述真空发生器之间还设置有废料收集箱。
[0012]进一步的，所述切削头连接组件包括连接圆柱体，所述连接圆柱体的上端与所述切削伺服电机的输出轴相连接，所述连接圆柱体的下端与所述切削刀片相连接，所述连接圆柱体上端的中部设置有定位轴，所述定位轴不跟随所述连接圆柱体旋转，所述定位轴的一端伸入所述连接圆柱体内部，且与所述连接圆柱体内部设置的压块相连接，所述压块的下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端设置有固定压轴，所述固定压轴的下端伸出所述连接圆柱体且位于所述切削刀片的中心；所述风扇叶的顶部中心设有螺栓头，所述固定压轴的底部设有与所述螺栓头相适配的锥形孔。
[0013]进一步的，所述夹持工作板的前端中部对称设有矩形缺口一，所述夹持工作板的后端两侧均设有矩形缺口二，所述工作台顶板上设置有若干个压板滚轮，每个所述压板滚轮均紧贴着所述矩形缺口一或所述矩形缺口二。
[0014]本专利技术的有益效果是：1.采用水平夹紧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品表面平整度切削系统，其特征在于：它包括工作台顶板(1)和底板(10)，所述工作台顶板(1)的上方设置有夹持工作板(3)，所述底板(10)上设置有三轴调平模组(4)，所述三轴调平模组(4)穿过所述工作台顶板(1)后分别与所述夹持工作板(3)的三端角相连接，所述夹持工作板(3)的两端对称设置有水平夹紧机构(5)，所述水平夹紧机构(5)用于水平夹紧产品，所述水平夹紧机构(5)的前端设置有下压夹紧机构(6)，所述工作台顶板(1)的中部下端设置有下降置放机构(7)，所述下降置放机构(7)上设置有与产品相适配的载具(8)，所述下压夹紧机构(6)和所述下降置放机构(7)配合用于纵向夹紧产品，所述载具(8)内设置有定位高度反馈模组(9)，所述三轴调平模组(4)用于接收所述定位高度反馈模组(9)反馈的产品位置进行水平调整，所述工作台顶板(1)还设置有位于所述载具(8)正上方的切削机构(2)，所述切削机构(2)用于对产品表面进行切削。2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品表面平整度切削系统，其特征在于：所述切削系统还包括机柜(11)，所述机柜(11)将所述工作台顶板(1)罩于内部，所述机柜(11)设置有操作门，所述操作门的侧端设置有光栅传感器(12)，所述操作门的上端设置有显示屏(13)，所述机柜(11)的下端设置有MCU控制器，所述三轴调平模组(4)、所述水平夹紧机构(5)、所述下压夹紧机构(6)、所述下降置放机构(7)、所述定位高度反馈模组(9)、所述切削机构(2)、所述光栅传感器(12)和所述显示屏(13)均与所述MCU控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品表面平整度切削系统，其特征在于：所述三轴调平模组(4)包括三个分别分布于底板(10)三端角的调平机构，所述调平机构包括调平底座(41)、调平顶座(42)、调平摆动头(43)、鱼眼轴承(44)、电缸机座(45)、摆动电缸(46)和驱动电缸(47)，所述调平底座(41)安装于所述底板(10)上，所述调平摆动头(43)的两端分别与所述调平底座(41)和所述电缸机座(45)相连接，所述摆动电缸(46)安装与所述电缸机座(45)内，所述驱动电缸(47)的输出轴和所述摆动电缸(46)的输出轴通过动力传递皮带轮相连接，所述调平顶座(42)安装于所述夹持工作板(3)的下端，所述鱼眼轴承(44)的两端分别与所述调平顶座(42)和所述摆动电缸(46)的上端相连接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品表面平整度切削系统，其特征在于：所述工作台顶板(1)的中部设有缺口(101)，所述夹持工作板(3)位于所述缺口(101)正上方，所述下降置放机构(7)包括安装于所述工作台顶板(1)下端且位于所述缺口(101)前后两侧之间的安装板(71)，所述安装板(71)设置有顶升电缸(72)，所述载具(8)的下端与所述顶升电缸(72)相连接，所述安装板(71)的两端对称设置有伸入所述载具(8)内的来料传感器(73)；所述定位高度反馈模组(9)包括三个分别分布于所述安装板(71)三端角的高度传感器(91)，所述高度传感器(91)的感应头(92)穿过所述安装板(71)且伸入所述载具(8)内部底端。5.根据权利要求4所述的一种塑胶产品表面平整度切削系统，其特征在于：所述塑胶产品为风筒电机，所述风筒电机包括驱动电机(1a)、风筒外壳(2a)、风扇叶，所述风筒外壳(2a)的中部外沿设有限位环台(3a)，所述风扇叶适配安装于所述风筒外壳(2a)内部，所述驱动电机(1a)安装于所述风筒外壳(2a)下端，且所述驱动电机(1a)的驱动轴与所述风扇叶相连接；所述水平夹紧机构(5)包括对称设置于所述夹持工作板(3)两端的水平滑轨(51)，所述水平滑轨(51)上均适配安装有水平夹持板(52)和与所述水平夹持板(52)相连接的水平驱动电机，两个所述水平夹持板(52)的前端均设有与所述风筒外壳(2a)相适配的第一弧形夹持面(53)，两个所述第一弧形夹持面(53)由于水平夹持固定风筒外壳(2a)，两个所述
水平夹持板(52)的上端均设置有水平托举板(54)，两个所述水平托举板(54)的前端面设有倒圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪时涛，周鑫淼，
申请(专利权)人：中山市博测达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：