一种数控深孔钻镗床用夹装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控深孔钻镗床用夹装结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的右侧面均开设有第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆，所述底板的上方设有两个夹板，两个所述夹板相互远离的一侧面均固定镶嵌有第一轴承。本装置通过设有第一螺纹杆和第一螺纹孔可以控制夹板进行移动，使夹板能够对工件进行夹持，并且通过设有正反螺纹杆，可以利用正反螺纹杆和第二螺纹孔的螺纹连接，使第二螺纹孔带动控制块进行移动，从而使控制块推动夹板对圆形工件进行夹持，防止工件出现滑动，解决了对圆形工件夹持时圆形工件容易出现滑动，以至于圆形工件难以定位的问题。以至于圆形工件难以定位的问题。以至于圆形工件难以定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控深孔钻镗床用夹装结构


[0001]本技术涉及镗床领域，尤其是一种数控深孔钻镗床用夹装结构。

技术介绍

[0002]镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
[0003]目前的镗床在对工件进行加工时需要使用到夹装结构对工件进行夹持，现阶段的夹持结构在使用时虽然能够对工件进行夹持，但是在使用时依旧存在一些不足，例如在对工件进行夹持时普遍是通过两侧夹板对工件进行夹持，导致在对圆形工件夹持时圆形工件容易出现滑动，以至于圆形工件难以定位，为此，我们提出一种数控深孔钻镗床用夹装结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控深孔钻镗床用夹装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控深孔钻镗床用夹装结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的右侧面均开设有第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆，所述底板的上方设有两个夹板，两个所述夹板相互远离的一侧面均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一螺纹杆相互靠近的一端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，两个所述夹板相互靠近的一侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均设有两个控制块，每个所述控制块的正面均开设有第二螺纹孔，每个所述凹槽的内壁均固定镶嵌有两个第二轴承，两组所述第二螺纹孔的内壁共同螺纹连接有两个正反螺纹杆，两个所述正反螺纹杆的两端分别与两组第二轴承的内圈固定连接，两组所述控制块相互靠近的一侧面均固定连接有弧形板。
[0007]在进一步的实施例中，所述底板的左右两侧面均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
[0008]在进一步的实施例中，所述底板的上表面开设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有两个第一滑块，两组所述第一滑块的上表面分别与两个夹板的底面固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，每个所述凹槽的内侧壁均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块相互靠近的一侧面分别与两组控制块相互远离的一侧面固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，每个所述夹板的前方均设有控制把，两个所述控制把的背面分别与两个正反螺纹杆的正面固定连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述底板的上方设有两组缓冲垫，两组所述缓冲垫相互靠
近的一侧面分别与两个夹板相互远离的一侧面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设有第一螺纹杆和第一螺纹孔可以控制夹板进行移动，使夹板能够对工件进行夹持，并且通过设有正反螺纹杆，可以利用正反螺纹杆和第二螺纹孔的螺纹连接，使第二螺纹孔带动控制块进行移动，从而使控制块推动夹板对圆形工件进行夹持，防止工件出现滑动，解决了对圆形工件夹持时圆形工件容易出现滑动，以至于圆形工件难以定位的问题。
附图说明
[0014]图1为数控深孔钻镗床用夹装结构的立体结构示意图。
[0015]图2为数控深孔钻镗床用夹装结构底板正视图的剖视图。
[0016]图3为数控深孔钻镗床用夹装结构图2中A处结构放大示意图。
[0017]图4为数控深孔钻镗床用夹装结构弧形板的俯视图。
[0018]图中：1、安装板；2、底板；3、支撑板；4、第一螺纹杆；5、夹板；6、控制把；7、第二轴承；8、安装孔；9、第一螺纹孔；10、缓冲垫；11、弧形板；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、正反螺纹杆；15、第二螺纹孔；16、第二滑槽；17、第一滑槽；18、凹槽；19、控制块；20、第一轴承。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种数控深孔钻镗床用夹装结构，包括底板2，底板2的上表面固定连接有两个支撑板3，每个支撑板3的右侧面均开设有第一螺纹孔9，每个第一螺纹孔9的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆4，底板2的上方设有两个夹板5，两个夹板5相互远离的一侧面均固定镶嵌有第一轴承20，两个第一螺纹杆4相互靠近的一端分别与两个第一
轴承20的内圈固定连接，两个夹板5相互靠近的一侧面均开设有凹槽18，每个凹槽18的内部均设有两个控制块19，每个控制块19的正面均开设有第二螺纹孔15，每个凹槽18的内壁均固定镶嵌有两个第二轴承7，两组第二螺纹孔15的内壁共同螺纹连接有两个正反螺纹杆14，两个正反螺纹杆14的两端分别与两组第二轴承7的内圈固定连接，两组控制块19相互靠近的一侧面均固定连接有弧形板11。
[0023]底板2的左右两侧面均固定连接有安装板1，每个安装板1的上表面均开设有安装孔8，通过设有安装板1和安装孔8可以便于对该装置进行安装，底板2的上表面开设有两个第一滑槽12，每个第一滑槽12的内壁均滑动连接有两个第一滑块13，两组第一滑块13的上表面分别与两个夹板5的底面固定连接，通过设有第一滑槽12和第一滑块13可以对夹板5进行引导，防止夹板5出现卡顿，每个凹槽18的内侧壁均开设有第二滑槽16，每个第二滑槽16的内壁均滑动连接有第二滑块17，两组第二滑块17相互靠近的一侧面分别与两组控制块19相互远离的一侧面固定连接，通过设有第二滑槽16和第二滑块17可以对控制块19进行引导，防止控制块19出现卡顿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控深孔钻镗床用夹装结构，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)的上表面固定连接有两个支撑板(3)，每个所述支撑板(3)的右侧面均开设有第一螺纹孔(9)，每个所述第一螺纹孔(9)的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆(4)，所述底板(2)的上方设有两个夹板(5)，两个所述夹板(5)相互远离的一侧面均固定镶嵌有第一轴承(20)，两个所述第一螺纹杆(4)相互靠近的一端分别与两个第一轴承(20)的内圈固定连接，两个所述夹板(5)相互靠近的一侧面均开设有凹槽(18)，每个所述凹槽(18)的内部均设有两个控制块(19)，每个所述控制块(19)的正面均开设有第二螺纹孔(15)，每个所述凹槽(18)的内壁均固定镶嵌有两个第二轴承(7)，两组所述第二螺纹孔(15)的内壁共同螺纹连接有两个正反螺纹杆(14)，两个所述正反螺纹杆(14)的两端分别与两组第二轴承(7)的内圈固定连接，两组所述控制块(19)相互靠近的一侧面均固定连接有弧形板(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻镗床用夹装结构，其特征在于：所述底板(2)的左右两侧面均固定连接有安装板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信荣，
申请(专利权)人：宝鸡市盛宇达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：