一种全自动胶囊成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶囊生产技术领域，且公开了一种全自动胶囊成型机，包括机架，机架的顶部横向开设有条形槽，且条形槽的内部横向转动设有螺杆，机架的一侧固定设有与螺杆的一端固定连接的电机，螺杆的杆壁螺纹设有两个螺纹座，两个螺纹座的顶部均固定设有成型下座，成型下座的顶部开设有多个均匀分布的成型孔；机架的顶部固定设有支架，支架的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有安装座，安装座的底部弹性设有成型上座，成型上座的底部固定设有多个均匀分布的成型头，成型上座的内部固定安装有加热板。本实用新型专利技术采用竖直冲压成型的方式加工囊体和囊帽，提高了囊体和囊帽的尺寸精度，减小了装入药物量的误差大小。减小了装入药物量的误差大小。减小了装入药物量的误差大小。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶囊成型机


[0001]本技术涉及胶囊生产
，尤其涉及一种全自动胶囊成型机。

技术介绍

[0002]医用胶囊是用于装粉状药的包装容器，它要求是用食用级的胶料制成，现有的医用胶囊一般由空心囊体和帽体组成。
[0003]其中专利号为CN209378059U，公开了一种易于温度调控的新型胶囊成型机，机架、喷体、药液导管、两个滚模和胶皮输送机构；喷体安装在机架上，药液导管安装在喷体上，喷体底部设置有用于排出药液的缺口，喷体内设置有连通药液导管与缺口的导药管路，滚模可转动安装在机架上，两个滚模位于喷体下方相对两侧，滚模由内至外依次包括滚模主体、滚模隔热层、加热层、控温层、导热层和模具层；控温层包括多个多个温控装置，温控装置包括导热块和导热板，导热块相对的两侧分别连接加热层与导热层，导热板可移动安装在导热块上，导热板移动可以改变其与导热块的接触面积，胶皮输送机构安装在机架上。
[0004]在上述的方案中通过两个滚模将胶囊成型，但是两个滚模是旋转的，旋转的方式必须保持胶囊与模芯之间必须留有一定的间隙方可成型，这样就导致胶囊定型的效果较差，容易出现囊体尺寸偏大或者偏小的现象，从而导致后期装入药物的量误差较大。为此，提出一种全自动胶囊成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
提出的问题，而提出的一种全自动胶囊成型机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动胶囊成型机，包括机架，所述机架的顶部横向开设有条形槽，且条形槽的内部横向转动设有螺杆，所述机架的一侧固定设有与螺杆的一端固定连接的电机，所述螺杆的杆壁螺纹设有两个螺纹座，两个所述螺纹座的顶部均固定设有成型下座，所述成型下座的顶部开设有多个均匀分布的成型孔；
[0008]所述机架的顶部固定设有支架，所述支架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有安装座，所述安装座的底部弹性设有成型上座，所述成型上座的底部固定设有多个均匀分布的成型头，所述成型上座和成型头均采用中空结构，且成型上座的内部固定安装有加热板。
[0009]优选的，所述安装座的两侧均插接有滑杆，两个所述滑杆的下端均与成型上座的顶部固定连接，且滑杆的杆壁套设有第一弹簧。
[0010]优选的，所述滑杆的上端固定设有防脱落挡块。
[0011]优选的，所述成型下座的顶部两侧均设有压料辊，所述压料辊的两端均转动设有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆固定设置于成型下座的侧壁上。
[0012]优选的，所述弹性伸缩杆包括套管、移动杆和第二弹簧，所述套管固定设置于成型
下座的侧壁上，所述移动杆的下端于套管的内部并通过第二弹簧与套管的内壁固定连接，且移动杆的上端与压料辊的端部转动连接。
[0013]优选的，所述成型头和成型孔呈位置一一对应设置，且成型头采用铝合金头。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动胶囊成型机，具备以下有益效果：
[0015]1、该全自动胶囊成型机，通过设有的成型下座、成型孔、气缸、安装座、成型上座和成型头，气缸在伸出时，能够带动成型上座和成型头下移，使得成型头插入在成型下座的成型孔内部，从而能够完成囊体加工成型，由于采用竖直方向冲模的方式，且成型头与成型孔的间隙较小，不会导致囊体尺寸偏差的现象。
[0016]2、该全自动胶囊成型机，通过设有的滑杆和第一弹簧，成型上座在与成型下座配合的过程中，使得安装座与成型上座之间挤压第一弹簧，从而能够起到缓冲的作用，避免气缸伸出量过大造成挤压损坏的现象。
[0017]3、该全自动胶囊成型机，通过设有的压料辊和弹性伸缩杆，胶皮平铺在成型下座的顶部之后，通过两侧的压料辊和弹性伸缩杆压紧设置，从而能够增加冲压胶皮成型的质量。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用竖直冲压成型的方式加工囊体和囊帽，提高了囊体和囊帽的尺寸精度，减小了装入药物量的误差大小。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种全自动胶囊成型机的结构示意图；
[0020]图2为图1中成型上座和成型头的结构示意图；
[0021]图3为图1中成型下座的俯视图；
[0022]图4为图3中弹性伸缩杆的结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、螺杆；3、电机；4、螺纹座；5、成型下座；6、成型孔；7、支架；8、气缸；9、安装座；10、成型上座；11、成型头；12、加热板；13、滑杆；14、第一弹簧；15、防脱落挡块；16、压料辊；17、弹性伸缩杆；18、套管；19、移动杆；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种全自动胶囊成型机，包括机架1，机架1的顶部横向开设有条形槽，且条形槽的内部横向转动设有螺杆2，机架1的一侧固定设有与螺杆2的一端固定连接的电机3，螺杆2的杆壁螺纹设有两个螺纹座4，两个螺纹座4的顶部均固定设有成型下座5，成型下座5的顶部开设有多个均匀分布的成型孔6，电机3能够带动螺杆2转动，使得螺纹座4在机架1的内部水平移动，从而能够将两个成型下座5依次推入至成型上座10的下方，可实现加工成型和上下料同步进行。机架1的顶部固定设有支架7，支架7的顶部固定设有气缸8，气缸8的活塞杆末端固定设有安装座9，安装座9的底部弹性设有成型上座10，成型上座10的底部固定设有多个均匀分布的成型头11，成型头11和成型孔6呈位置一一对应设置，成型头11采
用铝合金头，气缸8在伸出时能够带动成型上座10和成型头11下移，使得成型头11插入在成型下座5的成型孔6内部，从而能够完成囊体加工成型；成型上座10和成型头11均采用中空结构，且成型上座10的内部固定安装有加热板12，加热板12通电后，能够使得成型上座10和成型头11内部气体加热，从而能够将囊皮快速成型。
[0026]安装座9的两侧均插接有滑杆13，两个滑杆13的下端均与成型上座10的顶部固定连接，且滑杆13的杆壁套设有第一弹簧14，滑杆13的上端固定设有防脱落挡块15，成型上座10在与成型下座5配合的过程中，使得安装座9与成型上座10之间挤压第一弹簧14，从而能够起到缓冲的作用，避免气缸8伸出量过大造成挤压损坏的现象。
[0027]成型下座5的顶部两侧均设有压料辊16，压料辊16的两端均转动设有弹性伸缩杆17，且弹性伸缩杆17固定设置于成型下座5的侧壁上，弹性伸缩杆17包括套管18、移动杆19和第二弹簧20，套管18固定设置于成型下座5的侧壁上，移动杆19的下端于套管18的内部并通过第二弹簧20与套管18的内壁固定连接，且移动杆19的上端与压料辊16的端部转动连接，第二弹簧20能够使得压料辊16具备一定的弹力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶囊成型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部横向开设有条形槽，且条形槽的内部横向转动设有螺杆(2)，所述机架(1)的一侧固定设有与螺杆(2)的一端固定连接的电机(3)，所述螺杆(2)的杆壁螺纹设有两个螺纹座(4)，两个所述螺纹座(4)的顶部均固定设有成型下座(5)，所述成型下座(5)的顶部开设有多个均匀分布的成型孔(6)；所述机架(1)的顶部固定设有支架(7)，所述支架(7)的顶部固定设有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆末端固定设有安装座(9)，所述安装座(9)的底部弹性设有成型上座(10)，所述成型上座(10)的底部固定设有多个均匀分布的成型头(11)，所述成型上座(10)和成型头(11)均采用中空结构，且成型上座(10)的内部固定安装有加热板(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊成型机，其特征在于，所述安装座(9)的两侧均插接有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)的下端均与成型上座(10)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭寿滨，刘伟财，孙丽莉，
申请(专利权)人：青岛恒达轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：