一种信息化的施工现场物料管理装置制造方法及图纸

技术编号:38883997 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-22 14:12
一种信息化的施工现场物料管理装置,属于现场物料管理设备,包括底座,底座上设置有支撑座,支撑座上置有半圆筒,在半圆筒四周的底座上设置有若干第一伸缩杆,第一伸缩杆的顶部通过连接件连接有钢索,钢索与半圆筒连接,半圆筒通过第一伸缩杆和钢索与支撑座之间构成一可转动的结构;在半圆筒前后两侧的底座上分别设置有第二伸缩杆,两个第二伸缩杆顶部的侧面分别设置有固定架,两个固定架连接有一升降板,升降板位于底座的一侧,升降板的顶面上设置有若干滚轮。本实用新型专利技术所述的一种信息化的施工现场物料管理装置,其设计合理,结构巧妙,不仅可在安装主筋对钢筋便捷前后移动,而且还可对钢筋进行信息化管理,能有效提升工作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种信息化的施工现场物料管理装置


[0001]本技术涉及施工现场物料管理设备,尤其涉及一种信息化的施工现场物料管理装置。

技术介绍

[0002]施工现场物料是指施工所需的材料,在对施工现场物料进行管理时,需保证备用材料足够,同时也不会导致材料过多,因此需要对施工现场物料进行有效管理。现有技术中,中国专利:CN215671330U公开了一种施工现场散件物料管理设备,主要是通过相邻导向杆之间形成储物通道并结合推车,进行每种物料的分类储存,解决了施工现场物料储存方式占地面积大,物料移动不方便的技术问题。这种采用导向杆形成导轨的方式固定推车,有利于物料的移动、分类和储存,即同时兼顾了物料运输、储存、分类的要求。
[0003]使用现有技术虽然能够方便移动物料,但是在实际使用过程中依然存在如下技术缺陷:在制作钢筋笼的过程中,工作人员在安装主筋时很难前后移动钢筋,使用的便捷性不足,并且现有技术也不能直观地了解钢筋的重量是否达标,也不能对钢筋物料进行定量取料,不具备物料的信息化管理。因此,本领域的技术人员,提供了一种信息化的施工现场物料管理装置,以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于,克服现有技术中的不足之处,提供一种信息化的施工现场物料管理装置,其设计合理,结构巧妙,不仅可在安装主筋对钢筋便捷前后移动,而且还可对钢筋进行信息化管理,能有效提升工作人员的工作效率。
[0005]本技术是通过下述技术方案来实现的:一种信息化的施工现场物料管理装置,包括底座,底座上设置有支撑座,支撑座上置有半圆筒,在半圆筒四周的底座上设置有若干第一伸缩杆,第一伸缩杆的顶部通过连接件连接有钢索,钢索与半圆筒连接,半圆筒通过第一伸缩杆和钢索与支撑座之间构成一可转动的结构;在半圆筒前后两侧的底座上分别设置有第二伸缩杆,两个第二伸缩杆顶部的侧面分别设置有固定架,两个固定架连接有一升降板,升降板位于底座的一侧,升降板的顶面上设置有若干滚轮。
[0006]本装置使用时,钢筋放置于半圆筒内,第一伸缩杆对称分布于半圆筒的左右两侧,工作人员通过伸长其中一侧的第一伸缩杆,以及缩短另一侧的第一伸缩杆,伸缩杆伸缩即可使钢索拉紧或者松弛,从而能够使半圆筒倾斜,钢筋随即滑落至升降板上,使得装置能够对钢筋进行便捷卸料。同时工作人员还能够通过第二伸缩杆升高升降板,从而使得装置能够适应不同高度的钢筋笼架的主筋安装工作,大大提升了装置的实用性,并且还能通过升降板上的滚轮对钢筋进行便捷前后移动,解决了现有技术中不能够在安装主筋时对钢筋便捷前后移动的缺陷。
[0007]本技术的进一步改进还有:支撑座的顶面与半圆筒的底面互相贴合,支撑座的顶面处设置有压力传感器,半圆筒置于压力传感器上方,底座上设置有显示屏,显示屏与
压力传感器电气连接。通过压力传感器能够计算半圆筒内钢筋的整体重量,压力传感器上的数据信息可传输至显示屏上,工作人员通过显示屏即可查看,随后再通过清点钢筋数量,从而能够对钢筋的单根重量进行估算,方便工作人员了解钢筋的质量是否合格,解决了现有技术不能直观地了解钢筋的重量是否达标的缺陷,即本装置实现了钢筋信息化管理的这一功能。
[0008]本技术的进一步改进还有:连接件包括连接筒,连接筒活动设置于第一伸缩杆的顶部,第一伸缩杆的顶部还设置有固定块,固定块的顶部连接有弹簧,固定块和弹簧设置于连接筒内,并且弹簧的顶部与连接筒的内顶连接,连接筒通过弹簧与固定块之间构成一弹性结构。在弹簧的作用下使得第一伸缩杆不需要完全保持同步,提升了装置的使用效果。
[0009]本技术的进一步改进还有:固定块为两个,并且分别设置于第一伸缩杆顶部的两侧,固定块的外壁与连接筒的内壁互相贴合。上述结构能够使连接筒平稳移动,大大提升了装置的稳定性。
[0010]本技术的进一步改进还有:升降板的顶面上均匀设置有若干安装槽,滚轮设置于安装槽内,并且滚轮的上半部分凸出于升降板的顶面。上述结构可使工作人员能够更加便捷的前后移动升降板上的钢筋。
[0011]本技术的进一步改进还有:底座远离升降板的一侧设置有配重块。配重块能够确保底座的重心平稳,从而使得第二伸缩杆带动升降板上移时,升降板能够保持平衡,装置整体不会发生歪斜。
[0012]从以上技术方案可以看出,本技术的有益效果:
[0013](1)第一伸缩杆对称分布于半圆筒的左右两侧,工作人员通过伸长其中一侧的第一伸缩杆,以及缩短另一侧的第一伸缩杆,伸缩杆伸缩即可使钢索拉紧或者松弛,从而能够使半圆筒倾斜,钢筋随即滑落至升降板上,使得装置能够对钢筋进行便捷卸料。同时工作人员还能够通过第二伸缩杆升高升降板,从而使得装置能够适应不同高度的钢筋笼架的主筋安装工作,大大提升了装置的实用性,并且还能通过升降板上的滚轮对钢筋进行便捷前后移动,解决了现有技术中不能够在安装主筋时对钢筋便捷前后移动的缺陷。
[0014](2)通过压力传感器能够计算半圆筒内钢筋的整体重量,压力传感器上的数据信息可传输至显示屏上,工作人员通过显示屏即可查看,随后再通过清点钢筋数量,从而能够对钢筋的单根重量进行估算,方便工作人员了解钢筋的质量是否合格,解决了现有技术不能直观地了解钢筋的重量是否达标的缺陷,即本装置实现了钢筋信息化管理的这一功能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0017]图2是本技术底座、支撑座和半圆筒的连接结构示意图。
[0018]图3是图1中局部A的结构示意图。
[0019]图4是底座、第一伸缩杆和半圆筒的连接结构示意图。
[0020]图5是图4中局部B的结构示意图。
[0021]1、底座;2、支撑座;3、压力传感器;4、半圆筒;5、第一伸缩杆;6、连接筒;7、钢索;8、第二伸缩杆;9、固定架;10、升降板;11、滚轮;12、显示屏;13、固定块;14、弹簧;15、配重块。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本具体实施例中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
[0023]现参照图1—图5,结合具体实施例,说明如下:本技术所述的一种信息化的施工现场物料管理装置,包括底座1,底座1上设置有支撑座2,支撑座2上置有半圆筒4,支撑座2的顶面与半圆筒4的底面互相贴合,在半圆筒4四周的底座1上设置有若干第一伸缩杆5,第一伸缩杆5的顶部通过连接件连接有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信息化的施工现场物料管理装置,包括底座(1),其特征在于:底座(1)上设置有支撑座(2),支撑座(2)上置有半圆筒(4),在半圆筒(4)四周的底座(1)上设置有若干第一伸缩杆(5),第一伸缩杆(5)的顶部通过连接件连接有钢索(7),钢索(7)与半圆筒(4)连接,半圆筒(4)通过第一伸缩杆(5)和钢索(7)与支撑座(2)之间构成一可转动的结构;在半圆筒(4)前后两侧的底座(1)上分别设置有第二伸缩杆(8),两个第二伸缩杆(8)顶部的侧面分别设置有固定架(9),两个固定架(9)连接有一升降板(10),升降板(10)位于底座(1)的一侧,升降板(10)的顶面上设置有若干滚轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种信息化的施工现场物料管理装置,其特征在于:支撑座(2)的顶面与半圆筒(4)的底面互相贴合,支撑座(2)的顶面处设置有压力传感器(3),半圆筒(4)置于压力传感器(3)上方,底座(1)上设置有显示屏(12),显示屏(12)与压力传感器(3)电气连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:高太国董锋
申请(专利权)人:天元建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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