一种翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备，属于生物质废弃物干燥技术领域，本实用新型专利技术包括底板，所述底板的上端中部固定连接有支撑架，且支撑架的中部通过轴承连接有干燥筒，所述干燥筒的左端通过锁扣连接有防护盖，且干燥筒的前侧安装有排气管；还包括：所述支撑架的上端左侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端安装有传动齿环，且传动齿环固定在干燥筒上；所述进气架伸入至干燥筒内部的一端中部固定连接有中心杆。该翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备，能够在烘干时通过翻转的方式提高对生物质废弃物的烘干效果，同时能够将附着在烘干筒体内壁上的生物质废弃物震落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备


[0001]本技术涉及生物质废弃物干燥
，具体为一种翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料通常是农林废弃物，在进行生物质废弃物炭化之前，为了提高其废弃物的炭化效率，通常都会用到干燥设备对生物质废弃物中的水分进行去除。
[0003]如公开号为CN216716848U的一种生物质燃料制备用农林废弃物烘干装置，包括外加热筒和旋转内筒，旋转内筒位于外加热筒内的部分设有若干通气孔，旋转内筒的内壁上设有若干导向叶片，外加热筒上安装有用于烘干物料的风干组件，外加热筒下方设有安装平台。本技术可以对待烘干的生物质燃料进行翻转，生物质燃料不易堆结，生物质燃料边翻转边烘干，烘干效率高，且烘干效果好。
[0004]其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的烘干装置在使用时通过对生物质燃料进行翻转提高烘干效果，但生物质燃料在烘干时，部分潮湿的生物质燃料具有一定的附着力，在与烘干筒体内壁相互接触后，部分生物质燃料被烘干后容易附着在烘干筒体的内壁上不易掉落，进而在后续排料时通常需要人工将烘干筒体内壁上附着的生物质燃料刮落。
[0005]所以我们提出了一种翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的烘干装置在使用时通过对生物质燃料进行翻转提高烘干效果，但生物质燃料在烘干时，部分潮湿的生物质燃料具有一定的附着力，在与烘干筒体内壁相互接触后，部分生物质燃料被烘干后容易附着在烘干筒体的内壁上不易掉落，进而在后续排料时通常需要人工将烘干筒体内壁上附着的生物质燃料刮落的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备，包括底板，所述底板的上端中部固定连接有支撑架，且支撑架的中部通过轴承连接有干燥筒，所述干燥筒的左端通过锁扣连接有防护盖，且干燥筒的前侧安装有排气管；
[0008]还包括：
[0009]所述支撑架的上端左侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端安装有传动齿环，且传动齿环固定在干燥筒上；
[0010]所述干燥筒的内部插入有进气架，且进气架的右端杆体与干燥筒的右端为轴承连接，所述进气架的右端杆体固定在限位块的上端，且限位块的下端固定在底板的右端上方；
[0011]所述进气架伸入至干燥筒内部的一端侧边安装有出气管，且进气架的右端杆体通过输气管与热风机相互连接，所述热风机固定在支撑架上端右侧；
[0012]所述进气架伸入至干燥筒内部的一端中部固定连接有中心杆，且中心杆的上下两侧固定连接有拨杆，所述拨杆远离中心杆的一端设置有衔接杆，且衔接杆固定在干燥筒的内壁上，所述衔接杆上安装有击打块，且衔接杆的外侧安装有提供击打块复位回弹力的涡旋弹簧。
[0013]优选的，所述驱动齿轮和传动齿环为啮合连接，且驱动齿轮的直径小于传动齿环的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，当驱动齿轮转动后能够使得啮合连接的传动齿环进行同步旋转。
[0015]优选的，所述进气架伸入至干燥筒内部的一端设置为“U”形结构，且进气架的内部设置为空心结构。
[0016]通过采用上述技术方案，通过进气架内部的空心结构，从而能够便于热气在其内部流通。
[0017]优选的，所述进气架内部的气流能够通过出气管向外排出，且出气管在进气架的侧边均匀分布。
[0018]通过采用上述技术方案，当进气架内部进入热流后能够通过出气管排放至干燥筒的内部。
[0019]优选的，所述拨杆在中心杆上等间距均匀分布，且每一个拨杆的上下两端均设置有一个击打块。
[0020]通过采用上述技术方案，当拨杆与击打块相互接触后，能够利用拨杆对击打块进行推动。
[0021]优选的，所述击打块能够在衔接杆上旋转，且击打块远离拨杆的一端在初始状态下与干燥筒的内壁相互贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，通过击打块的往复旋转从而能够对干燥筒的内壁进行敲击，通过对干燥筒内壁敲击时产生的震动从而能够将附着在干燥筒内壁上的附着物震落。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备，能够在烘干时通过翻转的方式提高对生物质废弃物的烘干效果，同时能够将附着在烘干筒体内壁上的生物质废弃物震落，具体表现为如下内容：
[0024]1、设置有传动齿环，通过驱动齿轮的转动能够利用啮合连接的传动齿环使其干燥筒进行旋转，利用干燥筒的旋转能够使内部待干燥的生物质废弃物进行翻动，从而提高内部生物质废弃物的干燥效果；
[0025]2、设置有拨杆，当干燥筒进行旋转时能够带动内部的衔接杆以及击打块进行转动，击打块转动与拨杆接触后，能够推动击打块进行转动，使其击打块远离衔接杆的一端与干燥筒脱离贴合，当击打块随着干燥筒转动后与拨杆脱离后，击打块在涡旋弹簧的作用下复位回弹，复位后的击打块对干燥筒的内壁进行敲击，通过对干燥筒内壁敲击时产生的震动从而能够将附着在筒壁上的附着物震落。
附图说明
[0026]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0027]图2为本技术驱动齿轮和传动齿环结构示意图；
[0028]图3为本技术干燥筒和中心杆剖视结构示意图；
[0029]图4为本技术拨杆和击打块侧视结构示意图；
[0030]图5为本技术衔接杆和涡旋弹簧分解结构示意图。
[0031]图中：1、底板；2、支撑架；3、干燥筒；4、防护盖；5、排气管；6、伺服电机；7、驱动齿轮；8、传动齿环；9、进气架；10、限位块；11、出气管；12、输气管；13、热风机；14、中心杆；15、拨杆；16、衔接杆；17、击打块；18、涡旋弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备，包括底板1，底板1的上端中部固定连接有支撑架2，且支撑架2的中部通过轴承连接有干燥筒3，干燥筒3的左端通过锁扣连接有防护盖4，且干燥筒3的前侧安装有排气管5；支撑架2的上端左侧固定连接有伺服电机6，且伺服电机6的输出端上连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的下端安装有传动齿环8，且传动齿环8固定在干燥筒3上；干燥筒3的内部插入有进气架9，且进气架9的右端杆体与干燥筒3的右端为轴承连接，进气架9的右端杆体固定在限位块10的上端，且限位块10的下端固定在底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转式生物质废弃物用炭化干燥设备，包括底板（1），所述底板（1）的上端中部固定连接有支撑架（2），且支撑架（2）的中部通过轴承连接有干燥筒（3），所述干燥筒（3）的左端通过锁扣连接有防护盖（4），且干燥筒（3）的前侧安装有排气管（5）；其特征在于，还包括：所述支撑架（2）的上端左侧固定连接有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端上键连接有驱动齿轮（7），所述驱动齿轮（7）的下端安装有传动齿环（8），且传动齿环（8）固定在干燥筒（3）上；所述干燥筒（3）的内部插入有进气架（9），且进气架（9）的右端杆体与干燥筒（3）的右端中部为轴承连接，所述进气架（9）的右端杆体固定在限位块（10）上，且限位块（10）的下端固定在底板（1）的右端上方；所述进气架（9）伸入至干燥筒（3）内部的一端侧边安装有出气管（11），且进气架（9）的右端杆体通过输气管（12）与热风机（13）相互连接，所述热风机（13）固定在支撑架（2）上端右侧；所述进气架（9）伸入至干燥筒（3）内部的一端中部固定连接有中心杆（14），且中心杆（14）的上下两侧固定连接有拨杆（15），所述拨杆（15）远离中心杆（14）的一端设置有衔接杆（16），且衔接杆（16）固定在干燥筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：司马驰，吴新荣，司马颜儆，
申请(专利权)人：江苏晟喆安生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：