本实用新型专利技术公开了一种快速热解生产轮胎油和活性炭的装置，包括带内筒体和外筒体的炭化炉，所述内筒体与外筒体之间设置有热夹套，所述热夹套内设置有若干个隔热环，若干个所述隔热环沿热夹套的轴向间隔分布，且将热夹套内分割为多个单独控温的加热区，每个加热区均设置有进气口和排气口，所述进气口上安装有广角式喷头。各加热区独立加热，可严格控制各加热区的温度，生产的炭化料经活化生产后得到的活性炭产品质量更好。性炭产品质量更好。性炭产品质量更好。
【技术实现步骤摘要】
快速热解生产轮胎油和活性炭的装置
[0001]本技术属于活性炭生产加工领域，更具体地说，它涉及一种快速热解生产轮胎油和活性炭的装置。
技术介绍
[0002]为贯彻生态文明建设的战略部署，落实《循环经济促进法》和《循环经济发展战略及近期行动计划》的要求，加快城市及产业废弃物的无害化处理、资源化利用，提高新型城镇化的质量和水平，推动绿色循环低碳发展，因此，目前市面上涌现了一批废弃物处理企业。
[0003]在处理废弃物时，需要用到回转炉对物料进行炭化和活化。炭化工艺是制造活性炭的主要工序之一，也是活化前的主要准备和基础工序，炭化工艺直接影响活化的操作及产品的孔隙结构、吸附性能和机械强度，而且对原材料进行适当的氧化处理，可以提高活性炭的吸附性能和产率。市面上的炭化炉在内筒中注入热空气加热，容易造成炉内炭化料燃烧甚至着火，而且温度不易控制，影响炭化效果和炭化料的质量，也容易造成物料堵塞管道。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种解决上述问题的快速热解生产轮胎油和活性炭的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种快速热解生产轮胎油和活性炭的装置，包括带内筒体和外筒体的炭化炉，所述内筒体与外筒体之间设置有热夹套，所述热夹套内设置有若干个隔热环，若干个所述隔热环沿热夹套的轴向间隔分布，且将热夹套内分割为多个单独控温的加热区，每个加热区均设置有进气口和排气口，所述进气口上安装有广角式喷头。
[0007]本技术进一步设置为：所述广角式喷头包括进气管、分角器及喷头本体，所述喷头本体上设有一端带有开口的球槽，所述进气管与球槽的开口连接，所述分角器设置为球形，其表面开设有交错分布的导气槽，所述喷头本体的表面开设有若干个均与凹槽相通的气孔，所述分角器安装在球槽内，且与球槽的内壁无摩擦密封连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述内筒体的内壁上设置有炒料件，所述炒料件包括炒料板和落料板，所述炒料板与落料板成人字形设置。
[0009]本技术进一步设置为：所述落料板设置为弧形结构，所述落料板的弧心位于内筒体的筒壁位置。
[0010]本技术进一步设置为：所述炭化炉的进料口处衔接有氧化炉。
[0011]本技术进一步设置为：天然气燃烧加热炭化炉后的尾气由风机加压后分为两路，一路进入炭化炉循环加热，另一路混合空气进入氧化炉作为预氧化的氧化剂。
[0012]本技术的优点，各加热区独立加热，可严格控制各加热区的温度，生产的炭化
料经活化生产后得到的活性炭产品质量更好。
附图说明
[0013]图1为快速热解生产轮胎油和活性炭的装置的示意图；
[0014]图2为炭化炉的示意图；
[0015]图3为广角式喷头的示意图；
[0016]图4为内筒体的示意图。
[0017]图中：1、炭化炉；11、外筒体；12、内筒体；13、热夹套；14、隔热环；2、广角式喷头；21、进气管；22、分角器；23、喷头本体；3、炒料件；31、炒料板；32、落料板；4、氧化炉。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0021]根据图1
‑
2所示，一种快速热解生产轮胎油和活性炭的装置，包括带内筒体12和外筒体11的炭化炉1，内筒体12与外筒体11之间设置有热夹套13，热夹套13内设置有若干个隔热环14，若干个隔热环14沿热夹套13的轴向间隔分布，且将热夹套13内分割为多个单独控温的加热区，每个加热区均设置有进气口和排气口，进气口上安装有广角式喷头2。炭化炉1的进料口处衔接有氧化炉4。天然气燃烧加热炭化炉1后的尾气由风机加压后分为两路，一路进入炭化炉1循环加热，另一路混合空气进入氧化炉4作为预氧化的氧化剂。
[0022]温度控制元件为已知技术，本申请中不再赘述，通过单独控制加热区的温度，加上进料量、进料速度、内筒体12转速实现精准控温，本申请中的炭化炉1采用内筒体122.5米，长26米，进料量150kg/min和内筒体12转速1r/min，从而控制升温速度为3℃/min，内筒体12的尾部负压调整为
‑
40Pa。氧化炉4的温度会直接影响氧化的效果，氧化炉4内也分多个区域单独控温，氧化炉4和炭化炉1内的加热区设置为6个，也可根据产量增加或减少加热区的数量，各加热区的指标为：
[0023]段号氧化炉温度炭化炉温度
①
100℃
±
5℃330℃
±
5℃
②
140℃
±
5℃350℃
±
5℃
③
180℃
±
5℃380℃
±
5℃
④
220℃
±
5℃420℃
±
5℃
⑤
260℃
±
5℃460℃
±
5℃
⑥
280℃
±
5℃500℃
±
5℃
[0024]根据图3所示，广角式喷头2的设置用于避免热夹套13内因恒向进气产生涡流，广
角式喷头2包括进气管21、分角器22及喷头本体23，喷头本体23上设有一端带有开口的球槽，进气管21与球槽的开口连接，分角器22设置为球形，其表面开设有交错分布的导气槽，喷头本体23的表面开设有若干个均与凹槽相通的气孔，分角器22安装在球槽内，且与球槽的内壁无摩擦密封连接。进气管21中的热气从分角器22的切线方向进入喷头本体23，吹动分角器22在球槽内转动，分角器22表面的导气槽与气孔接通后，热气从气孔吹出，因为导气槽和气孔均设有多个，分角器22在球槽内不断转动，所以，热气从不同的气孔或同时从多个气孔吹出，排气口用于排出加热区热夹套13内的烟气。
[0025]根据图4所示，内筒体12的内壁上设置有炒料件3，炒料件3包括炒料板31和落料板32，炒料板31与落料板32成人字形设置。落料板32设置为弧形结构，落料板32的弧心位于内筒体12的筒壁位置。炒料板31所抄起的物料在落下时，经弧形的落料板32逐渐洒落，形成连续分散式落料，有效减少物料因堆积落料摔碎所产生的粉料，提高炭化产物品质。
[0026]结合图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速热解生产轮胎油和活性炭的装置，包括带内筒体(12)和外筒体(11)的炭化炉(1)，所述内筒体(12)与外筒体(11)之间设置有热夹套(13)，其特征是：所述热夹套(13)内设置有若干个隔热环(14)，若干个所述隔热环(14)沿热夹套(13)的轴向间隔分布，且将热夹套(13)内分割为多个单独控温的加热区，每个加热区均设置有进气口和排气口，所述进气口上安装有广角式喷头(2)。2.根据权利要求1所述的快速热解生产轮胎油和活性炭的装置，其特征是：所述广角式喷头(2)包括进气管(21)、分角器(22)及喷头本体(23)，所述喷头本体(23)上设有一端带有开口的球槽，所述进气管(21)与球槽的开口连接，所述分角器(22)设置为球形，其表面开设有交错分布的导气槽，所述喷头本体(23)的表面开设有若干个均与凹槽相通的气孔，所述分角器(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：司马驰，刘甜甜，吴新荣，
申请(专利权)人：江苏晟喆安生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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