本实用新型专利技术公开了一种生物质与危废活性碳再生装置，干燥机构、碳化机构及活化机构均设置在回旋筒内，危废活性碳依次经过水滤机构、干燥机构、碳化机构和活化机构后排出到回旋筒外；水滤机构包括水滤池、螺旋输送机、外管、弹性压板及滤网，螺旋输送机设置在水滤池的底部，外管套设在螺旋输送机上，且连同螺旋输送机向上倾斜设置，外管的底壁上设有多个间隔分布的滤水口，每个滤水口均安装有滤网，外管另一端管壁上开设有出料口，弹性压板置于出料口处，用于挤压将要排出的活性碳，且弹性压板的松紧度可调。旋转螺杆使压板与限位滑块之间距离缩短，即可多挤压炭浆中水分，含水量较少的活性碳进入干燥机构，减少干燥时间，从而降低能耗。降低能耗。降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
生物质与危废活性碳再生装置
[0001]本技术涉及一种活性碳再生装置，更具体地说，它涉及一种生物质与危废活性碳再生装置。
技术介绍
[0002]热再生法是目前应用自多、最为成熟的颗粒活性碳的再生方法。
[0003]饱和活性碳经过洗涤，通过加压水之后形成炭浆，炭浆被送至再生炉的给料槽，饱和炭经螺旋脱水机提升并加入再生炉进行再生系统的操作。再生系统分为三个阶段：干燥阶段，将活性碳的水分蒸发、干燥；焙干阶段，将活性碳吸附的有机物质充分蒸发、炭化；活化阶段，通入蒸汽与有机物炭化的残留物发生气化反应，将活性碳孔内的有机物清除干净。
[0004]传统的螺旋脱水机是利用水的自身重力进行脱水，送入再生炉内的炭浆含水量较多，致使干燥阶段时间长，能耗较大。另外，再生炉内通过复杂的机械结构将活性碳从干燥阶段移动到焙干阶段、焙干阶段移动到活化阶段，如耙臂、耙齿及转动装置，工作效率低，且制造和维护成本较高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种生物质与危废活性碳再生装置，能够调节炭浆的含水量，具有降低能耗的作用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种生物质与危废活性碳再生装置，包括干燥机构、碳化机构及活化机构，还包括水滤机构，所述干燥机构、碳化机构及活化机构均设置在回旋筒内，危废活性碳依次经过水滤机构、干燥机构、碳化机构和活化机构后排出到回旋筒外；
[0008]所述水滤机构包括水滤池、螺旋输送机、外管、弹性压板及滤网，所述螺旋输送机设置在水滤池的底部，所述外管套设在螺旋输送机上，且连同螺旋输送机向上倾斜设置，所述外管的底壁上开设有若干个滤水口，若干个所述滤水口沿外管的轴线间隔分布，每个滤水口均安装有滤网，所述外管相对螺旋输送机的另一端管壁上开设有出料口，所述弹性压板置于出料口处，用于挤压将要排出的活性碳，且弹性压板的松紧度可调。
[0009]本技术进一步设置为：所述弹性压板包括弹簧、压板、螺杆、限位滑块及封板，所述螺杆的一端与压板活动连接，另一端与封板螺纹连接，所述封板与外管的端口密封连接，所述限位滑块与螺杆螺纹连接，且与外管的内壁滑动连接，所述弹簧套设在螺杆上，其一端与压板连接，另一端与限位滑块连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述干燥机构包括干燥支架和干燥热板，所述干燥热板通过干燥支架固定在回转筒内，所述干燥热板的横截面设置为
“×”
形，且卷曲成螺旋状，所述干燥热板的温度为120
‑
320℃。
[0011]本技术进一步设置为：所述碳化机构包括碳化支架和碳化热板，所述碳化热板通过碳化支架固定在回转筒内，所述碳化热板的横截面设置为
“×”
形，且卷曲成螺旋状，
所述碳化热板的温度为420
‑
620℃。
[0012]本技术进一步设置为：所述活化机构包括蒸汽喷管、抽气回路、活化支架和活化热板，所述活化热板通过活化支架固定在回转筒内，所述活化热板的横截面设置为
“×”
形，且卷曲成螺旋状，所述活化热板的温度为820
‑
1020℃；
[0013]所述蒸汽喷管设有多个，多个所述蒸汽喷管沿回转筒周向均匀分布。
[0014]本技术进一步设置为：所述回旋筒通过齿轮机组驱动旋转，所述回旋筒从进料端到出料端向上倾斜5
‑
10
°
。
[0015]本技术的优点，只需要旋转螺杆，缩短压板与限位滑块之间的距离，即可调节炭浆的含水量，调节较为方便，被挤压出的水分经滤网过滤后从滤水口排出，避免排出水分时将活性碳带出，含水量较少的活性碳进入干燥机构，减少干燥时间，从而降低能耗。
附图说明
[0016]图1为生物质与危废活性碳再生装置实施例的示意图；
[0017]图2为水滤机构的示意图；
[0018]图3为回旋筒的示意图；
[0019]图4为干燥支架在回旋筒内的示意图。
[0020]图中：1、水滤池；2、螺旋输送机；3、外管；4、滤网；5、弹簧；6、压板；7、螺杆；8、限位滑块；9、封板；10、干燥支架；11、干燥热板；12、碳化支架；13、碳化热板；14、活化支架；15、活化热板；16、回旋筒；17、齿轮机组。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]根据图1所示，一种生物质与危废活性碳再生装置，包括干燥机构、碳化机构、活化机构及水滤机构，干燥机构、碳化机构及活化机构依次设置在回旋筒内，危废活性碳依次经过水滤机构、干燥机构、碳化机构和活化机构后排出到回旋筒外。
[0025]根据图2所示，水滤机构包括水滤池、螺旋输送机、外管、弹性压板及滤网，螺旋输送机设置在水滤池的底部，外管套设在螺旋输送机上，且连同螺旋输送机向上倾斜设置，外管的底壁上开设有若干个滤水口，若干个滤水口沿外管的轴线间隔分布，每个滤水口均安装有滤网，外管相对螺旋输送机的另一端管壁上开设有出料口，弹性压板置于出料口处，用于挤压将要排出的活性碳，且弹性压板的松紧度可调。
[0026]接续图2所示，弹性压板包括弹簧、压板、螺杆、限位滑块及封板，螺杆的一端与压板活动连接，另一端与封板螺纹连接，封板与外管的端口密封连接，限位滑块与螺杆螺纹连
接，且与外管的内壁滑动连接，弹簧套设在螺杆上，其一端与压板连接，另一端与限位滑块连接。
[0027]根据图3和4所示，干燥机构包括干燥支架和干燥热板，干燥热板通过干燥支架固定在回转筒内，干燥热板的温度为120
‑
320℃；碳化机构包括碳化支架和碳化热板，碳化热板通过碳化支架固定在回转筒内，碳化热板的温度为420
‑
620℃；活化机构包括蒸汽喷管、活化支架和活化热板，活化热板通过活化支架固定在回转筒内，蒸汽喷管设有多个，多个蒸汽喷管沿回转筒周向均匀分布，干燥热板、碳化热板、活化热板的横截面均设置为
“×”
形，且卷曲成螺旋状，活化热板的温度为820
‑
1020℃；
[0028]结合图1至4所示，回旋筒通过齿轮机组驱动旋转，回旋筒从进料端到出料端向上倾斜5
‑
10
°
。只需要旋转螺杆，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质与危废活性碳再生装置，包括干燥机构、碳化机构及活化机构，其特征是：还包括水滤机构，所述干燥机构、碳化机构及活化机构均设置在回旋筒内，危废活性碳依次经过水滤机构、干燥机构、碳化机构和活化机构后排出到回旋筒外；所述水滤机构包括水滤池、螺旋输送机、外管、弹性压板及滤网，所述螺旋输送机设置在水滤池的底部，所述外管套设在螺旋输送机上，且连同螺旋输送机向上倾斜设置，所述外管的底壁上开设有若干个滤水口，若干个所述滤水口沿外管的轴线间隔分布，每个滤水口均安装有滤网，所述外管相对螺旋输送机的另一端管壁上开设有出料口，所述弹性压板置于出料口处，用于挤压将要排出的活性碳，且弹性压板的松紧度可调。2.根据权利要求1所述的生物质与危废活性碳再生装置，其特征是：所述弹性压板包括弹簧、压板、螺杆、限位滑块及封板，所述螺杆的一端与压板活动连接，另一端与封板螺纹连接，所述封板与外管的端口密封连接，所述限位滑块与螺杆螺纹连接，且与外管的内壁滑动连接，所述弹簧套设在螺杆上，其一端与压板连接，另一端与限位滑块连接。3.根据权利要求2所述的生物质与危废活性碳再生装置，其特征是：所述干燥机构包括干燥支架和干燥热板，所述干燥热板通过干...
【专利技术属性】
技术研发人员：司马驰，刘甜甜，吴新荣，
申请(专利权)人：江苏晟喆安生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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