一种自动车床的液固分离机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动车床技术领域，具体为一种自动车床的液固分离机构，包括自动车床本体和安装槽，所述安装槽开设在自动车床本体上，所述安装槽内腔设有储液箱，所述储液箱顶部为敞口式结构，是储液箱顶部敞口式结构中活动安装有接料台，所述接料台内腔底部开设有网眼，所述接料台内腔滑动设有刮板，所述刮板底部等距设有若干组刮齿，所述接料台内壁两侧对称开设有导向槽，所述刮板两端表面与导向槽位置相对应处一体成型有导向座，所述导向座与导向槽滑动相连；本新型通过接料台的设置可进行液固的分离，可对废屑进行快速的清理，更加的便捷和高效，接料台可以利用自动车床的空间进行合理安装。行合理安装。行合理安装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动车床的液固分离机构


[0001]本技术涉及自动车床
，具体为一种自动车床的液固分离机构。

技术介绍

[0002]自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。
[0003]传统的自动车床的废液以及废屑是一起排放至下侧的分离机构进行分离回收的，削切废液与废液混合在一起，同时废屑掉落至储液箱内腔底部，不便将废屑快速从储液箱内清理出来，为解决上述问题，本申请中提出一种自动车床的液固分离机构。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动车床的液固分离机构，通过接料台的设置可进行液固的分离，可对废屑进行快速的清理，更加的便捷和高效，接料台可以利用自动车床的空间进行合理安装。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动车床的液固分离机构，包括自动车床本体和安装槽，所述安装槽开设在自动车床本体上，所述安装槽内腔设有储液箱，所述储液箱顶部为敞口式结构，是储液箱顶部敞口式结构中活动安装有接料台，所述接料台内腔底部开设有网眼，所述接料台内腔滑动设有刮板，所述刮板底部等距设有若干组刮齿。
[0008]优选的，所述接料台内壁两侧对称开设有导向槽，所述刮板两端表面与导向槽位置相对应处一体成型有导向座，所述导向座与导向槽滑动相连。
[0009]优选的，所述接料台顶部延伸出储液箱顶部腔壁，所述储液箱内壁顶部开设有限位槽，所述接料台通过限位槽进行限位。
[0010]优选的，所述接料台侧壁贯穿开设有通孔，所述刮板侧壁连接有驱动杆，所述驱动杆端部贯穿通孔。
[0011]优选的，所述驱动杆的自由端设有握柄。
[0012]优选的，所述储液箱侧壁底部导通连接有排液管。
[0013]优选的，所述排液管上安装有排液阀。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术，接料台内腔底部通过网眼可对碎屑进行阻拦，使削切液穿过网眼并滴落到储液箱内进行储存，可自动实现对削切液的固液分离，接料台通过限位槽限位在储液箱上，通过手柄可将接料台从储液箱上快速取出，实现对接料台内碎屑的快速清理。
[0016]2、本技术，握柄通过驱动杆带动刮板在接料台内腔移动，刮板两端通过导向座与导向槽相插接，通过导向槽和导向座相互配合可对刮板的移动起到导向的作用，刮板
和刮齿在移动时可将堆积在落料处下方的碎屑推向接料台两端，使碎屑均匀的分布在接料台内，可避免碎屑堆积过高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的固液分离结构示意图；
[0019]图3为本技术的储液箱结构示意图；
[0020]图4为本技术的接料台结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、自动车床本体；2、安装槽；3、储液箱；4、接料台；5、刮板；6、刮齿；7、驱动杆；8、网眼；9、手柄；10、导向槽；11、导向座；12、限位槽；13、排液管；14、排液阀。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种自动车床的液固分离机构，包括自动车床本体1和安装槽2，所述安装槽2开设在自动车床本体1上，所述安装槽2内腔设有储液箱3，所述储液箱3顶部为敞口式结构，是储液箱3顶部敞口式结构中活动安装有接料台4，所述接料台4内腔底部开设有网眼8，所述接料台4内腔滑动设有刮板5，所述刮板5底部等距设有若干组刮齿6。
[0025]如图2和图4所示，所述接料台4内壁两侧对称开设有导向槽10，所述刮板5两端表面与导向槽10位置相对应处一体成型有导向座11，所述导向座11与导向槽10滑动相连。
[0026]需要说明的是，通过导向座11和导向槽10相互配合可对刮板5的移动起到导向的作用。
[0027]如图3所示，所述接料台4顶部延伸出储液箱3顶部腔壁，所述储液箱3内壁顶部开设有限位槽12，所述接料台4通过限位槽12进行限位。
[0028]需要说明的是，限位槽12用于接料台4的限位作用。
[0029]如图4所示，所述接料台4侧壁贯穿开设有通孔，所述刮板5侧壁连接有驱动杆7，所述驱动杆7端部贯穿通孔，所述驱动杆7的自由端设有握柄。
[0030]需要说明的是，通过握柄可方便控制驱动杆7带动刮板5进行移动，使刮板5移动更加的省力。
[0031]如图3所示，所述储液箱3侧壁底部导通连接有排液管13，所述排液管13上安装有排液阀14。
[0032]需要说明的是，将排液阀14开启后可通过排液管13将储液箱3内储存的削切废液排出。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：自动车床本体1在对工件进行加工时，需要向刀头和工件上浇洒削切液，用于对工件和刀头表面的降温，削切掉的碎屑和削切液向下滴
落到接料台4内，接料台4内腔底部通过网眼8可对碎屑进行阻拦，使削切液穿过网眼8并滴落到储液箱3内进行储存，可自动实现对削切液的固液分离，接料台4通过限位槽12限位在储液箱3上，通过手柄9可将接料台4从储液箱3上快速取出，实现对接料台4内碎屑的快速清理，将排液阀14开启后，可通过排液管13将储液箱3内储存的削切废液排出，拉动握柄，握柄通过驱动杆7带动刮板5在接料台4内腔移动，刮板5两端通过导向座11与导向槽10相插接，通过导向槽10和导向座11相互配合可对刮板5的移动起到导向的作用，刮板5和刮齿6在移动时可将堆积在落料处下方的碎屑推向接料台4两端，使碎屑均匀的分布在接料台4内，可避免碎屑堆积过高。
[0034]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动车床的液固分离机构，包括自动车床本体（1）和安装槽（2），所述安装槽（2）开设在自动车床本体（1）上，其特征在于，所述安装槽（2）内腔设有储液箱（3），所述储液箱（3）顶部为敞口式结构，是储液箱（3）顶部敞口式结构中活动安装有接料台（4），所述接料台（4）内腔底部开设有网眼（8），所述接料台（4）内腔滑动设有刮板（5），所述刮板（5）底部等距设有若干组刮齿（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动车床的液固分离机构，其特征在于，所述接料台（4）内壁两侧对称开设有导向槽（10），所述刮板（5）两端表面与导向槽（10）位置相对应处一体成型有导向座（11），所述导向座（11）与导向槽（10）滑动相连。3.根据权利要求1所述的一种自动车床的液固分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：厦门鑫精微达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：