一种热压成型的纸浆制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了塑型模具设备领域的一种热压成型的纸浆制造模具，升降台顶部中间开设有卡槽，升降台位于卡槽相互远离的四侧侧壁中部均开设有限位滑槽，卡槽内部设置有固定板，通过固定板与升降台活动连接的设置，以便于工作人员根据客户需求将固定板拆卸，替换新的模具安装，通过卡块与固定板卡和连接的设置，以便于卡块将固定板固定在卡槽内部，使固定板更加稳固，通过升降杆与升降台固定连接的设置，以便于气缸驱动升降杆带动升降台升降，通过固定柱与固定套筒活动连接的设置，以便于固定柱使升降台在升降的过程中保持平衡稳固，通过凹型模具与凸起模具相互匹配的设置，以便于塑型台与固定板贴合的过程中对纸浆进行塑型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型的纸浆制造模具


[0001]本技术涉及塑型模具设备领域，具体是一种热压成型的纸浆制造模具。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸，是近年来发展迅速的一种新型包装材料，以废纸为原料，经过原料打浆、配料、成型、干燥的制造过程，同时也具有成本低，可塑性高，完全降解，使用范围更广，现有的纸浆制造模具设备在加工的过程中，由于模具和生产设备是固定一体的，而不同的客户群体对模具形状要求不一致，无法根据客户的需求对模具进行拆卸更改，更换器械设备成本太高，不利于厂家日常生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热压成型的纸浆制造模具，以解决上述提出的现有的纸浆制造模具设备在加工的过程中，由于模具和生产设备是固定一体的，而不同的客户群体对模具形状要求不一致，无法根据客户的需求对模具进行拆卸更改，更换器械设备成本太高，不利于厂家日常生产需求问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压成型的纸浆制造模具，包括升降台，所述升降台顶部中间开设有卡槽，所述升降台位于卡槽相互远离的四侧侧壁中部均开设有限位滑槽，所述卡槽内部设置有固定板。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述固定板相互远离的四侧侧壁中部均固定连接有限位条，所述固定板与升降台活动连接，所述固定板远离升降台的一端均匀固定连接有多个凸起模具，通过固定板与升降台活动连接的设置，以便于工作人员根据客户需求将固定板拆卸，替换新的模具安装。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述升降台顶部位于限位滑槽的一端均开设有凹槽，四个所述凹槽内部均活动连接有卡块，四个所述卡块均与固定板卡和连接，通过卡块与固定板卡和连接的设置，以便于卡块将固定板固定在卡槽内部，使固定板更加稳固。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述升降台远离固定板的一端驱动单元设置有气缸，所述气缸远离升降台的一端固定连接有承重底座，所述气缸远离承重底座的一端输出单元固定连接有升降杆，所述升降杆远离承重底座的一端与升降台固定连接，通过升降杆与升降台固定连接的设置，以便于气缸驱动升降杆带动升降台升降。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述升降台四侧侧壁相互远离的四周均固定连接有固定套筒，四个所述固定套筒内部均活动连接有固定柱，四个所述固定柱远离升降台的一端均固定连接有支撑座，四个所述固定柱远离支撑座的一端均固定连接有塑型台，通过固定柱与固定套筒活动连接的设置，以便于固定柱使升降台在升降的过程中保持平衡稳固。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述塑型台内部设置有加热组件，所述塑型台靠近固定板的一端与凸起模具设置相互匹配的位置均匀开设有多个凹型模具，所述凹型模
具内部均设置有吸附组件，通过凹型模具与凸起模具相互匹配的设置，以便于塑型台与固定板贴合的过程中对纸浆进行塑型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，通过固定板与升降台活动连接的设置，以便于工作人员根据客户需求将固定板拆卸，替换新的模具安装，通过卡块与固定板卡和连接的设置，以便于卡块将固定板固定在卡槽内部，使固定板更加稳固，通过升降杆与升降台固定连接的设置，以便于气缸驱动升降杆带动升降台升降，通过固定柱与固定套筒活动连接的设置，以便于固定柱使升降台在升降的过程中保持平衡稳固，通过凹型模具与凸起模具相互匹配的设置，以便于塑型台与固定板贴合的过程中对纸浆进行塑型。
附图说明
[0012]图1为本技术的设备整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中升降台的结构拆分示意图；
[0014]图3为本技术中凸起模具的结构示意图；
[0015]图4为本技术中设备整体的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、升降台；110、卡槽；111、限位滑槽；112、凹槽；113、固定套筒；2、固定板；210、限位条；211、凸起模具；3、气缸；310、承重底座；311、升降杆；4、卡块；5、固定柱；510、支撑座；6、塑型台；610、凹型模具。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种热压成型的纸浆制造模具，包括升降台1，升降台1顶部中间开设有卡槽110，升降台1位于卡槽110相互远离的四侧侧壁中部均开设有限位滑槽111，卡槽110内部设置有固定板2。
[0019]固定板2相互远离的四侧侧壁中部均固定连接有限位条210，固定板2与升降台1活动连接，固定板2远离升降台1的一端均匀固定连接有多个凸起模具211，通过固定板2与升降台1活动连接的设置，以便于工作人员根据客户需求将固定板2拆卸，替换新的模具安装。
[0020]升降台1顶部位于限位滑槽111的一端均开设有凹槽112，四个凹槽112内部均活动连接有卡块4，四个卡块4均与固定板2卡和连接，通过卡块4与固定板2卡和连接的设置，以便于卡块4将固定板2固定在卡槽110内部，使固定板2更加稳固。
[0021]升降台1远离固定板2的一端驱动单元设置有气缸3，气缸3远离升降台1的一端固定连接有承重底座310，气缸3远离承重底座310的一端输出单元固定连接有升降杆311，升降杆311远离承重底座310的一端与升降台1固定连接，通过升降杆311与升降台1固定连接的设置，以便于气缸3驱动升降杆311带动升降台1升降。
[0022]升降台1四侧侧壁相互远离的四周均固定连接有固定套筒113，四个固定套筒113内部均活动连接有固定柱5，四个固定柱5远离升降台1的一端均固定连接有支撑座510，四
个固定柱5远离支撑座510的一端均固定连接有塑型台6，通过固定柱5与固定套筒113活动连接的设置，以便于固定柱5使升降台1在升降的过程中保持平衡稳固。
[0023]塑型台6内部设置有加热组件，塑型台6靠近固定板2的一端与凸起模具211设置相互匹配的位置均匀开设有多个凹型模具610，凹型模具610内部均设置有吸附组件，通过凹型模具610与凸起模具211相互匹配的设置，以便于塑型台6与固定板2贴合的过程中对纸浆进行塑型。
[0024]本技术的工作原理是：使用本装置对纸浆进行塑模，需要使固定板2顶部凸起模具211表面全部覆盖有纸浆，启动气缸3，气缸3带动升降杆311使升降台1向塑型台6一端移动，升降台1在移动的过程中带动固定板2向塑型台6一端移动，使固定板2顶部凸起模具211与塑型台6底部凹型模具610贴合，凸起模具211与凹型模具610贴合时会使凸起模具211表面的纸浆挤压塑型，塑型台6内部的加热组件会使塑型后的模具硬化固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型的纸浆制造模具，包括升降台（1），其特征在于：所述升降台（1）顶部中间开设有卡槽（110），所述升降台（1）位于卡槽（110）相互远离的四侧侧壁中部均开设有限位滑槽（111），所述卡槽（110）内部设置有固定板（2）。2.根据权利要求1所述的一种热压成型的纸浆制造模具，其特征在于：所述固定板（2）相互远离的四侧侧壁中部均固定连接有限位条（210），所述固定板（2）与升降台（1）活动连接，所述固定板（2）远离升降台（1）的一端均匀固定连接有多个凸起模具（211）。3.根据权利要求1所述的一种热压成型的纸浆制造模具，其特征在于：所述升降台（1）顶部位于限位滑槽（111）的一端均开设有凹槽（112），四个所述凹槽（112）内部均活动连接有卡块（4），四个所述卡块（4）均与固定板（2）卡和连接。4.根据权利要求1所述的一种热压成型的纸浆制造模具，其特征在于：所述升降台（1）远离固定板（2）的一端驱动单元设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，苏耀国，江辰野，
申请(专利权)人：舞钢市长盈纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：