一种纸塑制品成型生产用流水设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纸塑制品成型生产用流水设备，涉及纸塑成型设备领域，针对现有的纸塑成型流水线增产的设备成本代价较高的问题，现提出如下方案，其包括吸浆设备、成型设备、纸塑修边设备和出料设备，所述成型设备和吸浆设备之间还设置有纸浆转移设备，且所述纸塑修边设备还设置有取料机构；所述成型设备为双线并排交替运行的压力设备，每条成型线均包括机架、冷压上模具、热压上模具、第一吸盘架和两组下模具，两组所述下模具之间以及下模具与第一吸盘架之间串联，且所述机架台面设置有滑轨，所述两组下模具与滑轨滑动连接。本发明专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的纸塑成型流水线增产的设备成本代价较高的问题。增产的设备成本代价较高的问题。增产的设备成本代价较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑制品成型生产用流水设备


[0001]本专利技术涉及纸塑成型设备领域，尤其涉及一种纸塑制品成型生产用流水设备。

技术介绍

[0002]纸塑成型是一种利用纸浆混合料在模具中模压成型的技术，现有的纸塑成型流水设备一般为单线，如果要提高生产生产量就需要再增设一条流水线，增产的设备成本代价很高，因此为了解决上述问题，我们提出了一种纸塑制品成型生产用流水设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种纸塑制品成型生产用流水设备，解决了现有的纸塑成型流水线增产的设备成本代价较高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纸塑制品成型生产用流水设备，包括吸浆设备、成型设备、纸塑修边设备和出料设备，所述成型设备和吸浆设备之间还设置有纸浆转移设备，且所述纸塑修边设备还设置有取料机构；
[0006]所述成型设备为双线并排交替运行的压力设备，每条成型线均包括机架、冷压上模具、热压上模具、第一吸盘架和两组下模具，两组所述下模具之间以及下模具与第一吸盘架之间串联，且所述机架台面设置有滑轨，所述两组下模具与滑轨滑动连接，且所述机架和滑轨向吸浆设备方向延伸出接料工位。
[0007]优选的，所述吸浆设备的浆池两端呈共轴转动连接有转轮，且所述转轮的圆弧边之间设置有多组吸浆模具。
[0008]优选的，所述纸塑修边设备：机柜的顶端设置有模切模具，且所述模切模具的支架顶端设置有取料机构。
[0009]优选的，所述取料机构：由第二Y轴、第二X轴和第二Z轴驱动第二吸盘架在成型设备和模切模具之间移动送料。
[0010]优选的，所述纸浆转移设备：有第一Y轴、第一X轴和第一Z轴驱动取料盘在吸浆设备和成型设备之间移动送料。
[0011]优选的，所述出料设备：由第三X轴和第三Z轴驱动第三吸盘架在输送带、排料槽和模切模具之间移动送料。
[0012]优选的，所述成型设备的下模具呈中空设置，且所述下模具连接有排水管路和热风管路。
[0013]优选的，所述纸浆转移设备和取料机构均采用齿条传动结构，I且所述取料机构的第二Z轴为倒装结构。
[0014]优选的，所述浆池的一侧设置有减速电机驱动转轮旋转，且所述转轮对应吸浆模具设置有步进或伺服电机驱动吸浆模具姿态始终保持水平。
[0015]优选的，所述吸浆模具关于转轮环形阵列设置有四组。
[0016]优选的，所述设备的工艺如下：
[0017]通过吸浆设备从浆池中吸取适量纸浆混合物，通过纸浆转移设备的取料盘与吸浆模具初压排水，并通过负压吸附转移纸浆；
[0018]成型设备双排成型线交替运行，使得其中一排成型线的下模具移动至取料工位，通过纸浆转移设备将提取的纸浆坯放在下模具上，随后下模具回到冷压工位进行冷压，冷压上模具升起时提起冷压后的纸坯，待下模具再次移动取料时，就可以下放在另一组下模具中，使得取料完成返回时冷压纸坯就移动至热压区域进行热压；
[0019]还可以将热压纸塑移动至第一吸盘架上，双排成型线一组取料时，则另一组第一吸盘架悬伸出设备，与取料机构衔接，将纸塑转移至纸塑修边设备中，进行模切修边；
[0020]通过第三吸盘架将成品纸塑转移至输送带上转移至打包区，或将样品以及将不合格的产品释放在排料槽中。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]该流水设备中成型设备双排成型产线交替运行，使得其中一组成型线的下模具移动至取料工位接收纸坯时，另一组第一吸盘悬伸出设备与取料机构衔接，将纸塑转移至纸塑修边设备中，以此不断交替工作，省去压力成型时上下游设备的等待时间，从而提高了产线生产速度，以较小的设备成本提高了产量。
[0023]综上所述，该装置有效的解决了现有的纸塑成型流水线增产的设备成本代价较高的问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的吸浆设备的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术的成型设备的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术的图3另一视角的结构示意图。
[0028]图5为本专利技术的纸浆转移设备的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术的纸塑修边设备的结构示意图。
[0030]图7为本专利技术的出料设备的结构示意图。
[0031]图中标号：1、吸浆设备；101、浆池；102、减速电机；103、转轮；104、吸浆模具；2、成型设备；201、机架；202、冷压上模具；203、热压上模具；204、滑轨；205、下模具；206、第一吸盘架；3、纸塑修边设备；301、机柜；302、模切模具；4、纸浆转移设备；401、第一Y轴；402、第一X轴；403、第一Z轴；404、取料盘；5、取料机构；501、第二Y轴；502、第二X轴；503、第二Z轴；504、第二吸盘架；6、出料设备；601、第三X轴；602、第三Z轴；603、第三吸盘架；604、输送带；605、排料槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0035]参照图1
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图7，一种纸塑制品成型生产用流水设备，包括吸浆设备1、成型设备2、纸塑修边设备3和出料设备6，成型设备2和吸浆设备1之间还设置有纸浆转移设备4，纸浆转移设备4：有第一Y轴401、第一X轴402和第一Z轴403驱动取料盘404在吸浆设备1和成型设备2之间移动送料，且纸塑修边设备3还设置有取料机构5，纸浆转移设备4和取料机构5均采用齿条传动结构，I且取料机构5的第二Z轴503为倒装结构，出料设备6：由第三X轴601和第三Z轴602驱动第三吸盘架603在输送带604、排料槽605和模切模具302之间移动送料。
[0036]成型设备2为双线并排交替运行的压力设备，每条成型线均包括机架201、冷压上模具202、热压上模具203、第一吸盘架206和两组下模具205，两组下模具205之间以及下模具205与第一吸盘架206之间串联，且机架201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑制品成型生产用流水设备，包括吸浆设备(1)、成型设备(2)、纸塑修边设备(3)和出料设备(6)，其特征在于，所述成型设备(2)和吸浆设备(1)之间还设置有纸浆转移设备(4)，且所述纸塑修边设备(3)还设置有取料机构(5)；所述成型设备(2)为双线并排交替运行的压力设备，每条成型线均包括机架(201)、冷压上模具(202)、热压上模具(203)、第一吸盘架(206)和两组下模具(205)，两组所述下模具(205)之间以及下模具(205)与第一吸盘架(206)之间串联，且所述机架(201)台面设置有滑轨(204)，所述两组下模具(205)与滑轨(204)滑动连接，且所述机架(201)和滑轨(204)向吸浆设备(1)方向延伸出接料工位。2.根据权利要求1所述的一种纸塑制品成型生产用流水设备，其特征在于，所述吸浆设备(1)的浆池(101)两端呈共轴转动连接有转轮(103)，且所述转轮(103)的圆弧边之间设置有多组吸浆模具(104)。3.根据权利要求1所述的一种纸塑制品成型生产用流水设备，其特征在于，所述纸塑修边设备(3)：机柜(301)的顶端设置有模切模具(302)，且所述模切模具(302)的支架顶端设置有取料机构(5)。4.根据权利要求3所述的一种纸塑制品成型生产用流水设备，其特征在于，所述取料机构(5)：由第二Y轴(501)、第二X轴(502)和第二Z轴(503)驱动第二吸盘架(504)在成型设备(2)和模切模具(302)之间移动送料。5.根据权利要求1所述的一种纸塑制品成型生产用流水设备，其特征在于，所述纸浆转移设备(4)：有第一Y轴(401)、第一X轴(402)和第一Z轴(403)驱动取料盘(404)在吸浆设备(1)和成型设备(2)之间移动送料。6.根据权利要求1所述的一种纸塑制品成型生产用流水设备，其特征在于，所述出料设备(6)：由第三X轴(601)和第三Z轴(602)驱动第三吸盘架(603)在输送带(604...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂松，张文军，谭爱明，
申请(专利权)人：谭爱明朱茂松，
类型：发明
国别省市：