包装箱箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及包装箱箱体，包括顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以及底板，底板两端的上表面设置有立板，立板的内侧面设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽从立板的中部水平延伸至立板的一端，第二导向槽从立板的中部水平延伸至立板的另一端，且第一导向槽和第二导向槽之间设置有拆卸间距；所述第二侧板和第四侧板的底部两端均设置有滑块，第二侧板和第四侧板的底部一端的滑块位于第一导向槽内并与第一导向槽滑动配合，另一端的滑块位于第二导向槽内并与第二导向槽滑动配合。在折叠的过程中，滑块沿着第一导向槽和第二导向槽移动，起到导向和定位的作用，无需人工手动对各个侧板进行定位，操作更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
包装箱箱体


[0001]本技术属于包装设备领域，尤其是一种包装箱箱体。

技术介绍

[0002]围板箱是目前常用的包装箱，一般由箱体、天地盖以及内衬组成。为了便于回收，很多围板箱的箱体都设计成可以折叠的结构，以减小回收时的体积。申请人目前采用的一种可折叠围板箱参照技术专利CN215904920U
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一种开折方便的塑料围板箱，该围板箱的四块侧板可以从顶板和底板上拆下，折叠后可以与底板、顶板重叠放置，体积小巧，便于运输。但这种箱体在折叠时，必须先拆下顶板，将四块侧板从底板上拆下，再对四块侧板进行折叠，四块侧板需要人工手动进行定位，比较费力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种折叠更加方便的包装箱箱体。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：包装箱箱体，包括顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以及底板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均与顶板可拆卸连接，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板依次通过柔性的第一可折叠段相连，所述第二侧板和第四侧板的中部设置有柔性的第二可折叠段；
[0005]所述底板两端的上表面设置有立板，所述立板的内侧面设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽从立板的中部水平延伸至立板的一端，第二导向槽从立板的中部水平延伸至立板的另一端，且第一导向槽和第二导向槽之间设置有拆卸间距；
[0006]所述第二侧板和第四侧板的底部两端均设置有滑块，第二侧板和第四侧板的底部一端的滑块位于第一导向槽内并与第一导向槽滑动配合，另一端的滑块位于第二导向槽内并与第二导向槽滑动配合。
[0007]进一步地，所述底板两侧的上表面设置有挡板，所述第一导向槽和第二导向槽的端部抵靠挡板的内侧壁。
[0008]进一步地，所述第一可折叠段和第二可折叠段的内侧壁均设置有竖直的支撑柱，所述支撑柱的下端插接于底板。
[0009]进一步地，所述顶板上设置有定位孔，所述支撑柱的上端贯穿定位孔，且支撑柱的上端通过可拆卸的上连接件与顶板相连，所述支撑柱的下端通过可拆卸的下连接件与底板相连。
[0010]进一步地，所述支撑柱的下端设置有下销孔，所述下连接件为插接于下销孔的下定位销。
[0011]进一步地，所述支撑柱的上端侧壁设置有上销孔，所述上连接件为插接于上销孔的上定位销，所述上定位销位于顶板的上表面。
[0012]进一步地，所述第一导向槽和第二导向槽为燕尾槽，所述滑块呈燕尾形。
[0013]本技术的有益效果是：折叠时，先拆下顶板，然后推动第一侧板和第三侧板相
向运动，使得各个第一可折叠段和第二可折叠段弯曲形成折痕，在折叠的过程中，滑块沿着第一导向槽和第二导向槽移动，起到导向和定位的作用，无需人工手动对各个侧板进行定位，操作更加方便。当折叠到位后，各个滑块移动至拆卸间距，即可将整个折叠后的侧板取下，然后平放在底板上，再将顶板平放在折叠后的侧板上，整体体积小，便于携带、运输和回收。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视示意图；
[0015]图2是图1中A
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A的剖视示意图；
[0016]图3是图1中B
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B的剖视示意图；
[0017]图4是底板的俯视示意图；
[0018]图5是图4中C
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C的剖视示意图；
[0019]附图标记：1—顶板；2—第一侧板；3—第二侧板；4—第三侧板；5—第四侧板；6—底板；7—第一可折叠段；8—第二可折叠段；9—立板；10—第一导向槽；11—第二导向槽；12—拆卸间距；13—滑块；14—挡板；15—支撑柱；16—上连接件；17—下连接件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]本技术的包装箱箱体，如图1至图5所示，包括顶板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5以及底板6，第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和第四侧板5均与顶板1可拆卸连接，第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5依次通过柔性的第一可折叠段7相连，第二侧板3和第四侧板5的中部设置有柔性的第二可折叠段8。
[0022]顶板1和底板6均采用矩形的塑料板材，第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5分别位于顶板1和底板6的四个边，顶板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5以及底板6围成长方体形的包装腔。第一可折叠段7和第二可折叠段8能够弯曲，使得第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5可以折叠，以便于回收时减小体积。顶板1和底板6均与各个侧板可拆卸连接，以便于回收时将顶板1、底板6和折叠后的侧板重叠放置。
[0023]底板6两端的上表面设置有立板9，立板9的高度较小，具体高度约为3至4cm，立板9可以与底板6一体成型。立板9的内侧面设置有第一导向槽10和第二导向槽11，第一导向槽10从立板9的中部水平延伸至立板9的一端，第二导向槽11从立板9的中部水平延伸至立板9的另一端，且第一导向槽10和第二导向槽11之间设置有拆卸间距12。第一导向槽10和第二导向槽11用于对第二侧板3和第四侧板5进行导向和定位，使得在折叠各个侧板的过程中，第二侧板3和第四侧板5稳定性更高，减少人工定位操作，从而实现更快地折叠。立板9的中部设置有缺口，该缺口即为拆卸间距12，拆卸间距12的作用在于便于将折叠后的侧板从底板6上取下。
[0024]第二侧板3和第四侧板5的底部两端均设置有滑块13，第二侧板3和第四侧板5的底部一端的滑块13位于第一导向槽10内并与第一导向槽10滑动配合，另一端的滑块13位于第二导向槽11内并与第二导向槽11滑动配合。
[0025]折叠时，先拆下顶板1，解除第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和第四侧板5与底板
6的连接，此时第二侧板3和第四侧板5的底部两端的滑块13位于第一导向槽10和第二导向槽11中，推动第二侧板3和第四侧板5相向运动，第一可折叠段7和第二可折叠段8逐渐弯曲，第二侧板3和第四侧板5之间的距离逐渐减小，第二侧板3和第四侧板5自身逐渐被折叠。在折叠的过程中，滑块13沿着第一导向槽10和第二导向槽11朝着拆卸间距12的方向运动，折叠到位后，滑块13运动至拆卸间距12内，从而脱离第一导向槽10和第二导向槽11，即可直接将折叠后的4块侧板取下并平放在底板6上，然后将顶板1平放在折叠后的4块侧板上。
[0026]本技术采用第一导向槽10、第二导向槽11以及四个滑块13对第二侧板3和第四侧板5进行定位，提高了第二侧板3和第四侧板5在折叠过程中的稳定性，使得折叠更加方便省力。
[0027]安装时，可以将折叠后的四块侧板竖直放在底板6上，且滑块13位于拆卸间距12中，逐渐展开第二侧板3和第四侧板5，使得滑块13进入第一导向槽10和第二导向槽11并移动，直到将第二侧板3和第四侧板5完全展开。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装箱箱体，包括顶板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、第三侧板(4)、第四侧板(5)以及底板(6)，所述第一侧板(2)、第二侧板(3)、第三侧板(4)和第四侧板(5)均与顶板(1)可拆卸连接，所述第一侧板(2)、第二侧板(3)、第三侧板(4)、第四侧板(5)依次通过柔性的第一可折叠段(7)相连，所述第二侧板(3)和第四侧板(5)的中部设置有柔性的第二可折叠段(8)；其特征在于：所述底板(6)两端的上表面设置有立板(9)，所述立板(9)的内侧面设置有第一导向槽(10)和第二导向槽(11)，所述第一导向槽(10)从立板(9)的中部水平延伸至立板(9)的一端，第二导向槽(11)从立板(9)的中部水平延伸至立板(9)的另一端，且第一导向槽(10)和第二导向槽(11)之间设置有拆卸间距(12)；所述第二侧板(3)和第四侧板(5)的底部两端均设置有滑块(13)，第二侧板(3)和第四侧板(5)的底部一端的滑块(13)位于第一导向槽(10)内并与第一导向槽(10)滑动配合，另一端的滑块(13)位于第二导向槽(11)内并与第二导向槽(11)滑动配合。2.如权利要求1所述的包装箱箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢照华，
申请(专利权)人：重庆诺腾包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：