用立式箱涵模具制作箱涵的方法技术

本发明专利技术涉及一种用立式箱涵模具制作箱涵的方法，其包括步骤：清理模具，避免影响箱涵外观；加工、绑扎钢筋；安装内模，内模和外模由内向外安装设置；安装钢筋笼，在内模的外侧预埋入制作箱涵的钢筋笼；绑扎吊环钢筋、安装保护垫块；安装外模，使得内模和外模间形成的间隙符合所需箱涵的形状和尺寸要求；浇筑砼，浇筑采取纵向分段水平分层顺序由一端向另一端推进；混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行；拆除侧模，并在两侧各设置不少于3个点的支撑；养生，常温箱涵砼采用湿养护法，洒水保湿养生，完成箱涵制作。依据本发明专利技术的方法制作箱涵，缩短模具占用时间、多套箱涵并行制作，能够节约工期和模具成本，且提高涵洞的整体质量。的整体质量。的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
用立式箱涵模具制作箱涵的方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种用立式箱涵模具制作箱涵的方法。

技术介绍

[0002]箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成。如果施工现场现浇筑箱涵，其施工工期长，预制装配式箱涵应运而生。装配式箱涵节段预制施工工艺现在的运用已相当广泛，预制箱涵采用节段预制、吊车逐节拼装施工，对箱涵节段的预制要求相当高且工程量大、施工工艺复杂。节段预制相对于传统的涵洞施工工艺不需要大量的模板、支架和人工，且方便施工、节省成本，加快施工进度，所建的涵洞外观美观大方，适用性强缩短了工期，降低了施工成本，施工过程中无质量和安全事故，并能做到文明环保施工。
[0003]传统预制此类箱涵，主要是考虑吊装安全问题，都采用“卧式”(涵洞平行于地面或者模具底座)预制，“卧式”预制工艺也相对成熟；但施工周期较长，需要等待箱涵充分凝固，从组模到拆模，需要至少7天时间；目前，项目对施工要求越来越严格，工期越来越紧张，不允许我们那么长时间预制一段箱涵。
[0004]因此，亟需研发一种能够缩短周期的箱涵制作方式。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是“卧式”预制箱涵工艺的施工周期过长，不能同时满足对施工要求越来越严格和工期越来越紧张的要求，需要再缩短箱涵制作的周期。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术提供一种用立式箱涵模具制作箱涵的方法，其中，立式箱涵模具包括：底座，底座包括工字钢和钢板，底座采用工字钢支撑，工字钢设置的形状依据所需制作的箱涵横截面形状决定，工字钢上铺设钢板形成底座，上规定设置螺母，底座水平设立；内模和外模，内模包括多个内模块，外模包括多个外模块，内模块和外模块均由钢板和作为加强筋的方钢组成，加强筋设置方向包括水平和竖向的两个方向，内模块和外模块的两侧面粘贴橡皮条，橡皮条用于粘贴双面胶，用于连接各内模块或外模块，以分别形成内模和外模，内模和外模通过螺栓与底座螺母连接，竖直方向设置，每块内模块间、外模块间采用螺栓紧固固定；支架，支架采用方钢制成，用于支撑和稳定内模和外模；底拉杆和顶拉杆，底拉杆和顶拉杆用于在箱涵模具整体的径向方向固定内模和外模，使得内模和外模间的间距按照箱涵本体所需求的厚度设置；制作箱涵的方法包括如下步骤：清理模具，安装模具前检查模具板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余浆，模板接口处清除干净，避免影响箱涵外观；加工、绑扎钢筋，按照箱涵制作工艺需求加工和绑扎钢筋，形成钢筋笼；安装内模，内模和外模由内向外安装设置，将内模安装在平整的底座上；安装钢筋笼，在内模的外侧预埋入制作箱涵的钢筋笼；绑扎吊环钢筋、安装保护垫块；安装外模，使得内模和外模间形成的间隙符合所需箱涵的形状和尺寸要求；浇筑砼，砼浇筑之前仔细检查预埋
件是否齐全，确定无误后方可浇筑；浇筑采取纵向分段水平分层顺序由一端向另一端推进；混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行；砼浇筑完成后及时整平、抹面收浆等工作；拆除侧模，侧模为设置在整体箱涵侧面的内模和外模，侧模拆除坚持由中间向两端依次拆除；不承重的侧面模板待砼强度能保证砼表面及棱角不因拆模受损时方可拆除；箱涵侧模拆除时，在两侧各设置不少于3个点的支撑，且支撑要牢固；养生，常温箱涵砼采用湿养护法，洒水保湿养生；内腔壁采用加湿器养护系统，待箱涵强度达标时，即完成箱涵制作。
[0007]根据本专利技术的实施例，制作箱涵的方法还可包括步骤：预制质量验收，进行预制箱涵质量出厂检验，按箱涵的观感质量、外形尺寸、预留预埋、结构性能偏差进行检验。
[0008]根据本专利技术的实施例，制作箱涵的方法还可包括步骤：箱涵运输和箱涵安装，预制采用小型龙门吊负责安拆模、砼浇筑、转运小型构件，轮胎式汽车吊负责包括箱涵场内移运、装车、安装的辅助工作。
[0009]根据本专利技术的实施例，制作箱涵的方法还可包括步骤：安装质量验收和安装缝密封处理。
[0010]根据本专利技术的实施例，立式箱涵模具可为钢模，侧模连接采用企口缝，保证浇筑混凝土时不漏浆，集中预制。
[0011]根据本专利技术的实施例，砼(混凝土)浇筑步骤中，浇筑所用的砼可采用拌和站集中拌制，搅拌运输车运至现场，小型龙门吊配合吊罐浇筑入模，人工现场采用振捣棒振捣。
[0012]根据本专利技术的实施例，砼拌合站集中拌制的时间可不少于120s；砼运输可采用两辆运输车运至预制现场，可采用10T龙门吊投料。
[0013]根据本专利技术的实施例，混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行；箱体混凝土采用附着式的振动器振捣为主，插入式的振动器为辅，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆；砼每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、和其他预埋件；端头钢筋密集部位和局部50型插入式振捣棒下插受阻地方，配合30型插入式振捣棒振捣，30型插入式振捣棒下插到位，振捣仔细，确保砼密实。
[0014]根据本专利技术的实施例，混凝土浇筑前可做好混凝土的生产、运输等全部环节的准备工作，一旦混凝土浇筑开始，要一气呵成，绝不中断；砼浇筑完成后及时完成包括整平、抹面收浆的工作。
[0015]根据本专利技术的实施例，养生步骤中，湿养护周期可为7天，养护期间防止干湿交替，同时保持箱涵预制场纵向主排水沟排水顺畅，场地不积水；低温时采用蒸汽机养护。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的实施例所提供的技术方案至少可实现如下有益效果：
[0017]根据本专利技术的用立式箱涵模具制作箱涵的方法，进行箱涵节段预制施工，能够降低工程造价，与同种情况适用的传统涵洞相比材料可节约15～35％(孔径越大效果越明显)。能够缩短箱涵制作周期；且节段预制可以和基底处理、涵底路基同步施工，从而大大的缩短了整个项目建设工期。
[0018]根据本专利技术的用立式箱涵模具制作箱涵的方法进行箱涵节段预制施工，相对于传
统的涵洞施工工艺不需要大量的模板、支架和人工；立式箱涵的模具不需要等到箱涵本身100％凝固即可拆除，因此节约模具，且多套箱涵并行预制的情况下，可减少工期；立式预制箱涵，混凝土浇筑采取纵向分段水平分层顺序进行，这样使得箱涵涵洞的横截面受力均匀，可大大提高涵洞的整体质量，并可改善彼气泡、蜂窝麻面、漏浆、跑模、消除裂缝等现象的发生；可以有效控制构件保护层的厚度，进而保证了涵洞施工的整体质量。
[0019]根据本专利技术的用立式箱涵模具制作箱涵的方法，还可以作为一种快速、优质、高效的结构形式，具有应急性、储备性等战略优势；所建的涵洞外观美观大方，适用性强；能够推进节段预制的科技进步和公路机械化生产与标准化施工相结合的进步，缩短工期，降低施工成本，使得施工过程中无质量和安全事故，并做到文明环保施工。
附图说明
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用立式箱涵模具制作箱涵的方法，其中，所述立式箱涵模具包括：底座，所述底座包括工字钢和钢板，所述底座采用工字钢支撑，所述工字钢设置的形状依据所需制作的箱涵横截面形状决定，所述工字钢上铺设钢板形成底座，所述上规定设置螺母，所述底座水平设立；内模和外模，所述内模包括多个内模块，所述外模包括多个外模块，所述内模块和外模块均由钢板和作为加强筋的方钢组成，所述加强筋设置方向包括水平和竖向的两个方向，所述内模块和外模块的两侧面粘贴橡皮条，所述橡皮条用于粘贴双面胶，用于连接各内模块或外模块，以分别形成内模和外模，所述内模和外模通过螺栓与所述底座螺母连接，竖直方向设置，每块内模块间、外模块间采用螺栓紧固固定；支架，所述支架采用方钢制成，用于支撑和稳定所述内模和外模；底拉杆和顶拉杆，所述底拉杆和顶拉杆用于在箱涵模具整体的径向方向固定内模和外模，使得内模和外模间的间距按照箱涵本体所需求的厚度设置；所述制作箱涵的方法包括如下步骤：清理模具，安装模具前检查模具板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余浆，模板接口处清除干净，避免影响箱涵外观；加工、绑扎钢筋，按照箱涵制作工艺需求加工和绑扎钢筋，形成钢筋笼；安装内模，内模和外模由内向外安装设置，将内模安装在平整的底座上；安装钢筋笼，在所述内模的外侧预埋入制作箱涵的钢筋笼；绑扎吊环钢筋、安装保护垫块；安装外模，使得内模和外模间形成的间隙符合所需箱涵的形状和尺寸要求；浇筑砼，砼浇筑之前仔细检查预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；浇筑采取纵向分段水平分层顺序由一端向另一端推进；混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行；砼浇筑完成后及时进行包括整平、抹面收浆的工作；拆除侧模，侧模为设置在整体箱涵侧面的内模和外模，侧模拆除坚持由中间向两端依次拆除；不承重的侧面模板待砼强度能保证砼表面及棱角不因拆模受损时方可拆除；箱涵侧模拆除时，在两侧各设置不少于3个点的支撑，且支撑要牢固；养生，常温箱涵砼采用湿养护法，洒水保湿养生；内腔壁采用加湿器养护系统，待箱涵强度达标时，即完成箱涵制作。2.如权利要求1所述的制作箱涵的方法，还包括步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，李伟杰，王鑫，
申请(专利权)人：安徽中冶淮海装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：